一种可调节线缆快速敷设装置的制作方法

1.本技术涉及线缆敷设的技术领域，尤其是涉及一种可调节线缆快速敷设装置。


背景技术：

2.随着建筑消防系统的功能和系统类型逐渐增多，各类电线电缆的需求也逐渐增多，在施工过程中，施工者需要通过线缆敷设装置来辅助完成线缆敷设。
3.参照图1，线缆4敷设装置包括底座11底座11和支撑组件12，底座11水平设置；支撑组件12位于底座11上方，支撑组件12沿竖直方向设置有若干个，支撑组件12包括支架121，支架121竖直设置，支架121沿底座11的长度方向设置有两个，最下方的支架121与底座11固定连接，竖直方向上相邻的支架121固定连接；水平方向上相邻的两个支架121之间固定设置有安装杆123，安装杆123的长度方向与底座11的长度方向相同；安装杆123上水平设置有转动杆124，转动杆124的长度方向垂直于安装杆123的长度方向，转动杆124绕自身轴线与安装杆123转动连接；转动杆124上同轴套设有安装盒3，安装盒3沿转动杆124的长度方向与转动杆124滑动连接，安装盒3上同轴绕设有电线；进行线缆4敷设时，将安装盒3同轴套设在对应的安装杆123上，接着施工者拉动安装盒3上绕设的线缆4，对脱离安装盒3的线缆4进行安装。
4.上述线缆敷设的过程中，需要通过人工方式来拉动线缆，耗时耗力，导致线缆的敷设效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高线缆敷设的工作效率，本技术提供一种可调节线缆快速敷设装置。
6.本技术提供的一种可调节线缆快速敷设装置，采用如下的技术方案：一种可调节线缆快速敷设装置，包括安装机构，安装机构包括底座和支撑组件，底座水平设置；支撑组件位于底座上方，支撑组件沿竖直方向设置有若干个，支撑组件包括支架，支架竖直设置，支架沿底座的长度方向设置有两个，最下方的支架与底座固定连接，竖直方向上相邻的支架固定连接；水平方向上相邻的两个支架之间固定设置有安装杆，安装杆的长度方向与底座的长度方向相同；安装杆上水平设置有转动杆，转动杆的长度方向垂直于安装杆的长度方向，转动杆绕自身轴线与安装杆转动连接；转动杆上同轴套设有安装盒，安装盒沿转动杆的长度方向与转动杆滑动连接；安装盒上同轴绕设有电线；底座上设置有传动机构，传动机构用于使转动杆绕自身轴线转动。
7.通过采用上述技术方案，线缆进行敷设时，启动传动机构，传动机构用于使转动杆绕自身轴线转动，使得转动杆带动安装盒转动，进而使安装盒上绕设的线缆自动脱离安装盒，避免通过人工方式来实现线缆与安装盒的分离，且当分离后的线缆不需要安装时，再次启动传动机构，使得转动杆绕自身轴线反向转动，此时脱离安装盒的线缆重新绕设在安装盒上，避免通过人工方式来实现线缆的绕设，从而提高了线缆敷设的工作效率。
8.可选的，所述传动机构包括驱动组件和转动组件，转动组件设置有若干个，转动组
件与支撑组件一一对应，转动组件包括齿条和齿轮，齿条水平设置在安装杆上方，齿条的长度方向与安装杆的长度方向相同；齿条长度方向两端均固定设置有伸缩杆，伸缩杆的长度方向与齿条的长度方向相同，伸缩杆远离齿条的一端与支架沿竖直方向滑动连接；齿轮设置在安装杆上，齿轮与安装杆同轴设置，且绕自身轴线与安装杆转动连接，齿轮与齿条相啮合；驱动组件用于使齿条沿自身长度方向移动，且用于使齿条沿竖直方向移动。
9.通过采用上述技术方案，线缆进行敷设时，启动驱动组件，驱动组件带动齿条沿自身长度方向移动，使得齿条带动与自身相啮合的齿轮转动，进而使转动杆绕自身轴线转动；接着再次启动驱动组件，驱动组件带动齿条竖直向上移动，使得齿条与齿轮分离，然后驱动组件带动齿条沿自身长度方向反向移动，紧接着带动齿条竖直向下移动，使得齿条回到初始位置，并与齿轮重新啮合，从而使转动杆能够沿自身轴线进行转动。
10.可选的，所述驱动组件设置在其中一个支撑组件上，且对应的两个支架相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽的深度自上而下逐渐减小；驱动组件包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆同轴设置，且位于两个支架之间，第一电动伸缩杆的长度方向与安装杆的长度方向相同，第一电动伸缩杆固定端与第二电动伸缩杆固定端固定连接，第一电动伸缩杆活动端和第二电动伸缩杆活动端沿对应滑槽的倾斜方向滑动设置在对应的滑槽内；第一电动伸缩杆固定端与所有齿条均固定连接。
11.通过采用上述技术方案，线缆进行敷设时，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆沿自身长度方向收缩，第二电动伸缩杆沿自身长度方向延伸，此时第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的总体长度不变，且使得齿条沿自身长度方向移动；接着第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均延伸，使得第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的总体长度增加，此时第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆沿竖直方向向上移动，使得齿条与齿轮分离；紧接着使第一电动伸缩杆延伸、第二电动伸缩杆收缩，此时第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的中体长度不变，使得齿条沿自身长度方向反向移动；然后使第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均收缩，使得第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的总体长度减小，此时第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆沿竖直方向向下移动，使得齿条与齿轮重新啮合，并使得齿条回到初始位置，从而使齿条能够沿自身长度方向与竖直方向进行移动。
12.可选的，所述安装机构沿转动杆的长度方向设置有两个。
13.通过采用上述技术方案，当转动杆上绕设有较多的线缆，且通过单个安装机构来支撑时，可能会发生安装机构倾斜的情况，使用两个安装机构来支撑线缆时，线缆能够得到更加稳定的支撑，同时避免安装机构发生倾斜，从而改善了可调节线缆快速敷设装置的实用性。
14.可选的，所述齿轮内侧开设有键槽，键槽沿齿轮的厚度方向贯穿齿轮；转动杆上固定设置有卡块，卡块沿转动杆的长度方向设置有两个，卡块与键槽一一对应，转动杆沿自身长度方向插设在齿轮上，且卡块能够沿键槽的长度方向滑动插设在对应的键槽内。
15.通过采用上述技术方案，转动杆能够插设在齿轮上，便于施工者现场安装绕设有线缆的安装盒，同时便于施工者更换转动杆上套设的安装盒，从而进一步改善了可调节线缆快速敷设装置的实用性。
16.可选的，所述转动杆两端均绕设有螺纹，且螺纹位于两个卡块相互远离的一侧；转动杆两端套设有限位块，限位块靠近卡块的一侧与安装杆抵接。
17.通过采用上述技术方案，当外力作用时，转动杆可能沿自身长度方向移动，使得卡块滑出键槽，进而导致齿轮无法带动转动杆转动，卡块的设置能够对转动杆起到限位作用，避免齿轮转动过程中卡块滑出键槽，从而进一步改善了可调节线缆快速敷设装置的实用性。
18.可选的，所述底座上设置有调节组件，调节组件用于使底座在水平面内移动，且用于固定底座。
19.通过采用上述技术方案，施工过程中，施工者需要人工搬运可调节线缆快速敷设装置，进而调节线缆的施工位置，调节组件的设置能够避免人工对可调节线缆快速敷设装置进行搬运，从而进一步改善了可调节线缆快速敷设装置的实用性。
20.可选的，所述调节组件包括第三电动伸缩杆和支撑块，支撑块水平设置在底座下方，且与底座固定连接；第三电动伸缩杆竖直设置在底座下方，第三电动伸缩杆顶端与底座固定连接，第三电动伸缩杆顶端与底座固定连接，第三电动伸缩杆底端固定设置有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，对线缆的施工位置进行调节时，启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆沿竖直方向延伸，使得万向轮底部位于支撑块下方，此时施工者能够通过万向轮来调节线缆的位置；待线缆位置调节完成后，再次启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆沿竖直方向收缩，使得固定块与地面抵接，从而使底座的位置固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置传动机构，传动机构能够使转动杆绕自身轴线转动，使得安装盒上绕设的线缆能够自动脱离安装盒，避免通过人工方式来实现线缆与安装盒的分离，且当分离后的线缆不需要安装时，再次启动传动机构，使得转动杆绕自身轴线反向转动，此时脱离安装盒的线缆重新绕设在安装盒上，避免通过人工方式来实现线缆的绕设，从而提高了线缆敷设的工作效率；2.通过设置卡块，卡块能够对转动杆起到限位作用，避免齿轮转动过程中卡块滑出键槽，从而进一步改善了可调节线缆快速敷设装置的实用性；3.通过设置调节组件，调节组件能够使底座在水平面内移动，且用于固定底座，避免通过人工方式对可调节线缆快速敷设装置进行搬运，从而进一步改善了可调节线缆快速敷设装置的实用性。
附图说明
23.图1是相关技术的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图；图3是图2中a处的局部方法图；图4是本技术实施例的局部爆照图。
24.附图标记说明：1、安装机构；11、底座；12、支撑组件；121、支架；1211、滑槽；122、限位块；123、安装杆；1231、安装槽；124、转动杆；125、卡块；13、调节组件；131、第三电动伸缩杆；132、万向轮；133、支撑块；2、传动机构；21、驱动组件；211、第一电动伸缩杆；212、第二电动伸缩杆；22、转动组件；221、齿轮；2211、键槽；222、齿条；223、伸缩杆；3、安装盒；4、线缆。
具体实施方式
25.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种可调节线缆快速敷设装置。参照图2和图3，一种可调节线缆快速敷设装置包括安装机构1和传动机构2，安装机构1用于支撑绕设有电线的安装盒3，安装盒3竖直设置，且安装盒3纵截面呈圆形，传动机构2用于使安装盒3绕自身轴线转动。
27.参照图2和图3，安装机构1沿安装盒3的轴向方向设置有两个，且分别位于安装盒3两侧；安装机构1包括底座11和支撑组件12，底座11水平设置，底座11的长度方向垂直于安装盒3的轴线；支撑组件12位于底座11上方，且支撑组件12沿竖直方向设置有若干个，支撑组件12包括支架121，支架121呈长条状，且支架121竖直设置，支架121沿底座11的长度方向设置有两个，靠近底座11的支架121与底座11固定连接，竖直方向上相邻的支架121固定连接；水平方向上相邻的两个支架121之间水平设置有安装杆123，安装杆123呈长条状，安装杆123的长度方向与底座11的长度方向相同，安装杆123与支架121固定连接；安装盒3沿竖直方向设置有若干个，安装盒3与支撑组件12一一对应，安装盒3竖直设置在两个安装机构1之间，安装盒3上同轴穿设有转动杆124，转动杆124沿自身长度方向与安装盒3滑动连接，转动杆124两端分别穿设在对应的安装杆123上，安装盒3上同轴绕设有电线。
28.参照图3和图4，安装杆123顶面上开设有安装槽1231，安装槽1231沿竖直方向贯穿安装杆123，安装槽1231位于安装杆123的长度中心处；传动机构2包括驱动组件21和转动组件22，转动组件22设置有若干个，转动组件22与安装盒3一侧的支撑组件12一一对应，转动组件22包括齿轮221和齿条222，齿轮221位于安装槽1231内，且齿轮221同轴套设在转动杆124上，齿轮221绕自身轴线与安装杆123转动连接；齿轮221内侧壁上开设有键槽2211，键槽2211沿齿轮221的厚度方向贯穿齿轮221，且安装杆123上固定设置有两个卡块125，卡块125的长度方向与转动杆124的长度方向相同，两个卡块125分别沿自身长度方向滑动设置在对应的键槽2211内；转动杆124两端均固定绕设有螺纹，且转动杆124两端均套设有限位块122，限位块122位于安装杆123远离安装盒3的一侧，限位块122与转动杆124螺纹连接；齿条222水平设置在齿轮221上方，齿条222的长度方向与安装杆123的长度方向相同，齿条222能够与齿轮221相啮合；齿条222长度方向两端均固定设置有伸缩杆223，伸缩杆223位于支架121与齿条222之间，伸缩杆223的长度方向与齿条222的长度方向相同，伸缩杆223靠近支架121的一端沿竖直方向与支架121滑动连接。
29.参照图2和图3，驱动组件21位于安装盒3靠近转动组件22的一侧，驱动组件21设置在其中一个支撑组件12上，且对应的两个支架121相互靠近的一侧均开设有滑槽1211，滑槽1211的深度自上而下逐渐减小；驱动组件21包括第一电动伸缩杆211和第二电动伸缩杆212，第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212同轴设置，且位于两个支架121之间，第一电动伸缩杆211的长度方向与安装杆123的长度方向相同，第一电动伸缩杆211固定端与第二电动伸缩杆212固定端固定连接，第一电动伸缩杆211活动端和第二电动伸缩杆212活动端沿对应滑槽1211的倾斜方向滑动设置在对应的滑槽1211内；第一电动伸缩杆211固定端与全部齿条222均固定连接。
30.参照图2和图3，底座11下方设置有调节组件13，调节组件13包括支撑块133，支撑块133水平设置在底座11下方，支撑块133的长度方向与底座11的长度方向相同，支撑块133与底座11固定连接；支撑块133长度方向两端均竖直设置有第三电动伸缩杆131，第三电动
伸缩杆131位于底座11下方，第三电动伸缩杆131顶端与底座11固定连接，第三电动伸缩杆131第三电动伸缩杆131底端固定设置有万向轮132。
31.本技术实施例一种可调节线缆快速敷设装置的实施原理为：线缆4进行敷设时，启动第一电动伸缩杆211和第二电动伸缩杆212，第一电动伸缩杆211沿自身长度方向收缩，第二电动伸缩杆212沿自身长度方向延伸，此时第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212的总体长度不变，使得齿条222沿自身长度方向移动,此时齿条222带动与自身相啮合的齿轮221转动；接着第一电动伸缩杆211和第二电动伸缩杆212均延伸，使得第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212的总体长度增加，此时第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212沿竖直方向向上移动，使得齿条222与齿轮221分离；紧接着使第一电动伸缩杆211延伸、第二电动伸缩杆212收缩，此时第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212的中体长度不变，使得齿条222沿自身长度方向反向移动；然后使第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212均收缩，使得第一电动伸缩杆211与第二电动伸缩杆212的总体长度减小，此时第一电动伸缩杆211和第二电动伸缩杆212沿竖直方向向下移动，使得齿条222与齿轮221重新啮合，并使得齿条222回到初始位置，避免通过人工方式来实现线缆4的绕设，从而提高了线缆4敷设的工作效率。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。