一种直流注塑定子及电机出线护套的制作方法

1.本发明涉及出线护套技术领域，特别是一种直流注塑定子及电机出线护套。


背景技术：

2.直流注塑定子主要有定子绕组、出线护套、等物料零部件组成，其中直流注塑定子结构注塑采用带线注塑，需要出线护套进行阻隔形成一个闭环，bmc料填充模具型腔内进过加热固化使定子成型。
3.原出线护套结构在配合模具过程中存在缺陷，bmc在固化过程中产生的气体无法从出线护套位置排除造成气体从电源线芯溢出造成线皮软化破损，此款出线护套由于宽度过窄在注塑过程中bmc料冲击容易在出线护套处造成溢料冲击电源线造成报废。电源线上的出线护套有上下两个出线护套进行拼合形成一个整体，由于出线护套夹在电源线上下配合不方便操作，在注塑过程中容易造成电源线破损，造成报废成本增加，且出线护套上下分开配合在装配过程中不易操作，上下结构拿取过程中护套造成动作浪费，注塑过程因出线护套问题导致漏线、跑料、线皮破损质量异常。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种出线护套一体结构，内部增加排气结构及使用内锁扣结构上下结合牢固，降低注塑的不良报废，提升产品的质量要求，满足客户产品需求的直流注塑定子及电机出线护套。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种直流注塑定子及电机出线护套，包括出线护套，所述出线护套包括上出线护套和下出线护套，所述上出线护套和下出线护套之间一体式设置有连接片，所述上出线护套和下出线护套均开设有若干个护套线孔，若干个所述护套线孔贯穿所述上出线护套和所述下出线护套前后两侧壁，所述上出线护套或所述下出线护套的一端设置有内锁扣，所述上出线护套固定于所述连接片的一端，所述上出线护套通过所述连接片弯曲折叠与所述下出线护套配合成型。
7.作为本发明的进一步改进：所述护套线孔包括护套出线孔和护套进线孔，所述护套出线孔设置于所述护套线孔的一端端口处，所述护套进线孔设置于所述护套线孔的另一端端口处，且所述护套线孔的中部开设有容纳槽，所述容纳槽用于抑制电源线膨胀。
8.作为本发明的进一步改进：所述护套出线孔和护套进线孔连通所述容纳槽，所述容纳槽孔径大于所述护套出线孔和护套进线孔的孔径，所述容纳槽还设置于所述上出线护套和下出线护套上。
9.作为本发明的进一步改进：所述护套出线孔的端口处开设有出口圆弧倒角，所述出口圆弧倒角连通所述护套出线孔，所述出口圆弧倒角呈圆环形设置在护套出线孔的端口外周边处。
10.作为本发明的进一步改进：所述护套出线孔和护套进线孔为圆环形。
11.作为本发明的进一步改进：所述容纳槽为圆环形、多边形或椭圆形。
12.作为本发明的进一步改进：所述内锁扣设有扣钩，所述扣钩的一端向下延展设置有扣柄，所述扣柄连接所述上出线护套或所述下出线护套，且所述下出线护套或所述上出线护套开设有与所述内锁扣适配的扣槽。
13.作为本发明的进一步改进：所述扣槽设置在所述下出线护套或所述上出线护套上且贯穿所述下出线护套或所述上出线护套的上下表面，所述扣钩设置有钩状结构，以保证所述下出线护套及所述上出线护套能够相对扣锁扣合或者解除扣锁相对远离运动。
14.作为本发明的进一步改进：所述出线护套设置有定位导柱，所述定位导柱设置在出线护套内，且所述出线护套适配性开设有定位导孔，所述定位导柱接插于所述定位导孔内。
15.作为本发明的进一步改进：所述扣柄与所述上出线护套或所述下出线护套的连接位置处设置有侧向凹入的掀槽，所述掀槽设于所述上出线护套或所述下出线护套与扣柄连接一端的端角处。
16.作为本发明的进一步改进：所述上出线护套和下出线护套采用bmc材料制成。
17.作为本发明的进一步改进：所述护套出线孔的孔径大于所述护套进线孔的孔径。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明的出线护套由上下拼合结构，设计为与连体连接结构，能减少分开拿取出线护套的动作浪费及装不方便，员工的操作方便，提升工作效率，且注塑连体结构生产工艺成熟，可批量进行生产。
20.2.连体的出线护套结构采用上下结构增加定位导孔和定位导柱配合的结构，进行上下装配起到定位导正的作用，出线护套上下装配采用内锁扣的锁紧结构，防止使用过程中存在脱落加不紧。
21.3.出线护套的护套线孔结构内径采用在进线位置尺寸小于出线口位置结构，有效的进行闭锁防止注塑bmc料通过出线孔溢出质量隐患，提升产品的性能质量，满足产品质量要求。
22.4.出线护套的上下面在出线位置采用内部开孔的结构，有效解决内部排气问题起到缓冲作用。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图一。
24.图2为本发明的结构示意图二。
25.图中标号：1、上出线护套；2、下出线护套；3、连接片，4、护套线孔；41、护套进线孔；42、护套出线孔；43、容纳槽；44、出口圆弧倒角；5、内锁扣； 51、扣钩；52、扣柄；53、扣槽；6、定位导柱；7、定位导孔；8、掀槽。
具体实施方式
26.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
27.在本发明描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不
能理解为对本发明实际使用方向的限制。
28.实施案例一：
29.一种直流注塑定子及电机出线护套，包括出线护套，所述出线护套包括上出线护套1和下出线护套2，所述上出线护套1和下出线护套2之间一体式设置有连接片3，将出线护套设计成连体结构，取消上下出线护套2拿取进行装配的结构，所述上出线护套1和下出线护套2均开设有若干个护套线孔4，并加宽上出线护套1和下出线护套2的厚度，出线护套在原有的尺寸上进行加宽设计增加电源线、模具的配合的有效接触面积，提升产品质量可靠性，若干个所述护套线孔 4贯穿所述上出线护套1和所述下出线护套2前后两侧壁，所述下出线护套2的一端设置有内锁扣5，所述上出线护套1固定于所述连接片3的一端，所述上出线护套1通过所述连接片3弯曲折叠与所述下出线护套2配合成型。
30.所述护套线孔4包括护套出线孔42和护套进线孔41，所述护套出线孔42 设置于所述护套线孔4的一端端口处，所述护套进线孔41设置于所述护套线孔4 的另一端端口处，且所述护套线孔4的中部开设有容纳槽43，所述容纳槽43用于抑制电源线膨胀，所述护套出线孔42和护套进线孔41连通所述容纳槽43，所述容纳槽43孔径大于所述护套出线孔42和护套进线孔41的孔径，所述容纳槽 43还设置于所述上出线护套1和下出线护套2上，所述护套出线孔42的端口处开设有出口圆弧倒角44，所述出口圆弧倒角44连通所述护套出线孔42，所述出口圆弧倒角44呈圆环形设置在护套出线孔42的端口外周边处。出线护套上下面在出线位置采用内部开孔的结构，有效解决内部排气问题起到缓冲作用，出线护套出线位置护套出线孔42出口采用圆弧倒角避免压伤电源线质量隐患。
31.所述护套出线孔42和护套进线孔41为圆环形。
32.所述容纳槽43为圆环形、多边形或椭圆形。
33.所述内锁扣5设有扣钩51，所述扣钩51的一端向下延展设置有扣柄52，所述扣柄52连接所述下出线护套2，且所述上出线护套1开设有与所述内锁扣5 适配的扣槽53，所述扣槽53设置在所述上出线护套1上且贯穿所述上出线护套 1的上下表面，所述扣钩51设置有钩状结构，以保证所述下出线护套2及所述上出线护套1能够相对扣锁扣合或者解除扣锁相对远离运动。出线护套上下装配采用内锁扣5是锁紧结构，防止使用过程中存在脱落加不紧，使用时，将内锁扣5 插入所述的扣槽53内，且使得内锁扣5的扣钩51传出扣槽53并勾住所述上出线护套1的下表面上实现卡扣锁紧。
34.所述下出线护套2设置有定位导柱6，所述定位导柱6设置在所述下出线护套2的上表面，且所述上出线护套1适配性开设有定位导孔7，所述定位导柱6 接插于所述定位导孔7内，连体出线护套结构采用上下结构增加定位孔结构，进行上下装配起到定位导正的作用。
35.所述扣柄52与所述下出线护套2的连接位置处设置有侧向凹入的掀槽8，所述掀槽8设于所述下出线护套2与扣柄52连接一端的端角处。掀槽8能够在内锁扣5解除扣锁时，方便上出线护套1和下出线护套2的相对远离运动。
36.所述上出线护套1和下出线护套2采用pa66材料制成。pa66材料是一种坚韧的工程热塑材料，具有非常好的化学稳定性，机械强度、阻燃特性和韧性好，具有良好的绝缘性能。
37.所述护套出线孔42的孔径大于所述护套进线孔41的孔径。出线护套的护套线孔4结构内径采用在进线位置尺寸小于出线口位置结构，有效的进行闭锁防止注塑bmc料通过出线孔溢出质量隐患，提升产品的性能质量，满足产品质量要求。
38.出线护套采用pa66材料一体注塑成型结构；出线护套的护套出线孔42为护套出线孔42的出线端采用与电源线线规线径设计，在注塑装配中不会对电源线进行挤压造成线皮破损，出线护套的护套出线孔42出线位置采用圆弧倒角结构，避免压伤电源线质量隐患有效的贴合电源线之间的配合；内部容纳槽43为内凹方形开槽结构，出线护套的上下面在护套线孔4采用内部开孔的结构，有效解决模具内部排气问题起到缓冲作用，解决bmc料从出线孔径溢出起到缓冲阻挡的作用对来料进行存储避免冲出造成电源线破损；连接片3使上出线护套1和下出线护套2进行连接的，方便在装配过程中便于拿取装配；装配过程中能快速使上出线护套1和下出线护套2进行装配，采用定位导柱6和定位导孔7采用三角定位孔柱结构设计，能有效的进行导正定位，避免上下护套线孔4间装配出线错位、偏离的质量异常；能进行上出线护套1和下出线护套2进紧密配合不松脱设计为内锁扣5结构，为防开口结构采用锁扣为倒刺结构，装配紧及不易松脱结构；进线护套进线孔41与出线护套出线孔42的孔径采用进线位置尺寸小于出线口位置孔径结构设计，有效的进行闭锁防止bmc料通过出线孔溢出质量隐患，为了增加出线护套与电源的有效接触面积采用侧面加宽结构配合设计，避免漏线、跑料、线皮破损质量异常，提升产品的性能质量，满足产品质量要求。
39.实施案例二：
40.一种直流注塑定子及电机出线护套，包括出线护套，所述出线护套包括上出线护套1和下出线护套2，所述上出线护套1和下出线护套2之间一体式设置有连接片3，所述上出线护套1和下出线护套2均开设有若干个护套线孔4，若干个所述护套线孔4贯穿所述上出线护套1和所述下出线护套2前后两侧壁，所述上出线护套1的一端设置有内锁扣5，所述上出线护套1固定于所述连接片3的一端，所述上出线护套1通过所述连接片3弯曲折叠与所述下出线护套2配合成型。
41.所述护套线孔4包括护套出线孔42和护套进线孔41，所述护套出线孔42 设置于所述护套线孔4的一端端口处，所述护套进线孔41设置于所述护套线孔4 的另一端端口处，且所述护套线孔4的中部开设有容纳槽43，所述容纳槽43用于抑制电源线膨胀，所述护套出线孔42和护套进线孔41连通所述容纳槽43，所述容纳槽43孔径大于所述护套出线孔42和护套进线孔41的孔径，所述容纳槽 43还设置于所述上出线护套1和下出线护套2上，所述护套出线孔42的端口处开设有出口圆弧倒角44，所述出口圆弧倒角44连通所述护套出线孔42，所述出口圆弧倒角44呈圆环形设置在护套出线孔42的端口外周边处。
42.所述护套出线孔42和护套进线孔41为圆环形。
43.所述容纳槽43为圆环形、多边形或椭圆形。
44.所述内锁扣5设有扣钩51，所述扣钩51的一端向下延展设置有扣柄52，所述扣柄52连接所述上出线护套1，且所述下出线护套2开设有与所述内锁扣5 适配的扣槽53，所述扣槽53设置在所述下出线护套2上且贯穿所述下出线护套 2的上下表面，所述扣钩51设置有钩状结构，以保证所述下出线护套2及所述上出线护套1能够相对扣锁扣合或者解除扣锁相对远离运动。
45.所述上出线护套1设置有定位导柱6，所述定位导柱6设置在所述上出线护套1的上表面，且所述下出线护套2适配性开设有定位导孔7，所述定位导柱6 接插于所述定位导孔7内。
46.所述扣柄52与所述上出线护套1的连接位置处设置有侧向凹入的掀槽8，所述掀槽
8设于所述上出线护套1与扣柄52连接一端的端角处。
47.所述上出线护套1和下出线护套2采用bmc材料制成。
48.所述护套出线孔42的孔径大于所述护套进线孔41的孔径。
49.实施案例三：
50.作为上诉实施例的替换实施例，可将连接片3位置调整为连接在上出线护套 1和下出线护套2的侧面，使得上出线护套1和下出线护套2有侧面盖合配合成型，所述连接片3可为软性塑料材质或硬性塑料机构，硬性塑料机构可为铰链样式替换，或在上出线护套1或下出线护套2上开设一通孔，另一上出线护套1或下出线护套2设置一侧面延展块连通通孔或通过螺栓配合固定，能够使所述上出线护套1或下出线护套2围绕螺栓带动所述上出线护套1或下出线护套2翻转作相对盖合运动。
51.实施案例四：
52.作为上诉实施例的替换实施例，将定位导柱6替换为内锁扣5，多个内锁扣 5可将上出线护套1和下出线护套2在使用时紧紧锁住，可以将上述内锁扣5设计在上出线护套1或下出线护套2相对的两侧外侧，并在另一上出线护套1或下出线护套2的配合表面设置扣合位置，结构简单，操作简单方便。或可将内锁扣 5替换为插扣，或在上出线护套1或下出线护套2侧面设置卡扣，也可将内锁扣 5替换为螺钉或螺栓，适配的在上出线护套1和下出线护套2设置设置螺孔供螺钉或螺栓穿过，或只要能实现将上出线护套1锁紧在下出线护套2上即可。
53.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。