一种电力设备控制柜及其使用方法与流程

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电力设备控制柜及其使用方法。


背景技术：

2.申请号为cn202111301602.7的专利公开了一种用于高端制造的电力设备控制柜及其使用方法，本发明解决了现有的高端制造的电力设备控制柜功能单一，底部没有减震支撑结构，不能够对控制柜进行减震支撑，使得控制柜受到外部作用力后会剧烈震动，容易造成控制柜内部零部件松动和损坏，控制柜散热结构单一，不能够高效的对控制内部产生的热量进行散发，降低了自身使用寿命，不便于对控制柜内部电器件进行拆卸维修，给控制轨的检修带来不便的问题。
3.但是该用于高端制造的电力设备控制柜及其使用方法也存在一些问题，例如，控制柜本身规格往往是同一尺寸的，而在使用过程中，不同场景其内部需要安装的元器件数量存在巨大差别，当需要安装的元器件数量较多时，控制柜往往安装不下只能自行找空隙安装，而元器件数量少时，控制柜内部往往空空荡荡的，空间得不到利用，这些问题的出现导致统一空间大小的控制柜难以适应多种的空间需求，而且当元器件集中安装在控制柜顶部时，往往会导致控制柜重心偏高，从而导致控制柜稳定性下降，容易出现倾倒等情况。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电力设备控制柜及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力设备控制柜，包括柜体，所述柜体的底部栓接有底框，所述柜体底部的孔洞滑动连接有双纹齿条，所述双纹齿条左侧的底端焊接有圆杆，所述双纹齿条两侧的齿牙均啮合有传动齿轮，所述传动齿轮远离双纹齿条的一侧焊接有传动杆，所述传动杆远离传动齿轮的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有设备安装架，所述底框两侧的前端和后端均转动套接有l型架，所述l型架的顶端栓接有传动蜗轮，所述l型架的底部转动套接有万向轮，所述传动蜗轮的齿牙啮合有传动机构，所述传动机构的表面螺纹连接有连接机构，所述连接机构与圆杆滑动连接。
6.借由上述结构，通过设备安装架的移动可以按照需要改变柜体内部元器件安装空间的大小，方便满足多种数量的元器件安装需求，而且通过万向轮的移动，可以增加底框通过万向轮与地面接触的范围，从而降低柜体的重心，方便对柜体进行支撑稳定。
7.优选的，所述传动机构包括减速电机、丝杆、连接齿条和小齿轮，所述减速电机的后侧与底框的内部栓接，所述减速电机的输出端与丝杆的左端焊接，所述丝杆的表面与连接齿条内部的螺孔螺纹连接，所述连接齿条表面的齿牙与小齿轮后侧的齿牙啮合。
8.进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动丝杆转动，丝杆可以利用螺纹结构带动连接齿条移动，连接齿条可以带动小齿轮转动。
9.优选的，所述传动机构还包括主动轮、传动带、被动轮和双蜗杆，所述主动轮的底
部与小齿轮的顶部栓接，所述主动轮顶部的轴心处与柜体的底部转动连接，所述主动轮的内部与传动带的内部传动连接，所述传动带内部的底端与被动轮的内部传动连接，所述被动轮的轴心处与双蜗杆的表面栓接，所述双蜗杆的两端均贯穿底框侧面的孔洞，所述双蜗杆的齿牙与传动蜗轮的齿牙啮合，所述双蜗杆与连接机构螺纹连接。
10.进一步地，小齿轮可以带动主动轮转动，主动轮通过轴承与柜体转动设置，让主动轮可以平稳地转动，主动轮可以带动传动带转动，传动带带动被动轮转动，被动轮可以带动双蜗杆转动，双蜗杆的左端与两个传动蜗轮啮合，双蜗杆的右侧也与两个传动蜗轮啮合，双蜗杆可以带动传动蜗轮转动，双蜗杆利用螺纹可以带动连接机构移动。
11.优选的，所述丝杆的右端与底框内部的右侧转动套接，所述底框内部的右侧焊接有滑框，所述连接齿条的底部与滑框的内部滑动连接，所述双蜗杆表面的两端均与底框的内部转动套接，所述传动带的表面滑动连接有引导轮组，所述引导轮组由前后两个引导轮构成，两个引导轮分别与传动带的前侧和后侧滑动连接。
12.进一步地，丝杆通过轴承与底框转动设置，让丝杆可以平稳地转动，避免丝杆在转动过程中晃动，连接齿条通过滑轨与滑框滑动设置，让连接齿条只能平稳的左右移动，避免连接齿条被带动偏移，传动带经过引导轮组的两个引导轮引导呈l型结构，并且两个引导轮对传动带的前侧和后侧均进行了引导，将传动带的左右平面的转动转化为被动轮上下平面的转动，让传动带可以与被动轮连接，双蜗杆通过轴承与底框转动设置，让双蜗杆可以平稳的转动，避免双蜗杆被带动晃动，双蜗杆由两侧的两个蜗杆构成，并且两个蜗杆的齿牙走向相反，双蜗杆的表面并位于被动轮的左侧为螺纹结构。
13.优选的，所述连接机构包括连接架、锥齿盘、锥形齿轮、大齿轮和被动齿轮，所述连接架右端的螺孔与双蜗杆的表面螺纹连接，所述连接架左端的凸块与锥齿盘后侧顶端的滑孔滑动连接，所述锥齿盘的轴心处与底框的内部转动连接，所述锥齿盘表面底部的齿牙与锥形齿轮的齿牙啮合，所述锥形齿轮的底部与大齿轮的顶部栓接，所述大齿轮底部的轴心处与底框的内部转动连接，所述大齿轮左侧的齿牙与被动齿轮右侧的齿牙啮合。
14.进一步地，双蜗杆利用螺纹可以带动连接架移动，连接架的凸块在锥齿盘的滑孔中滑动并带动锥齿盘转动，锥齿盘通过轴承与底框的内部转动设置，让锥齿盘可以平稳的转动，锥齿盘表面的齿牙为锥形齿牙，让锥齿盘可以与锥形齿轮啮合，方便锥齿盘带动锥形齿轮转动，锥形齿轮可以带动大齿轮转动，大齿轮通过轴承与底框转动设置，让大齿轮可以平稳的转动，大齿轮可以带动被动齿轮转动。
15.优选的，所述连接机构包括转杆、主斜齿齿轮、副斜齿齿轮和滑套，所述转杆表面的底端与被动轮的轴心处栓接，所述转杆的表面与主斜齿齿轮的轴心处栓接，所述主斜齿齿轮右侧的齿牙与副斜齿齿轮左侧的齿牙啮合，所述副斜齿齿轮的轴心处与底框的内部转动连接，所述副斜齿齿轮表面的顶端与滑套的后侧铰接，所述滑套的内部与圆杆的表面滑动连接。
16.进一步地，被动齿轮可以带动转杆转动，转杆可以带动主斜齿齿轮转动，主斜齿齿轮与副斜齿齿轮均为斜齿齿轮，因此，二者可以交错啮合，主斜齿齿轮可以带动副斜齿齿轮转动，副斜齿齿轮利用与滑套之间的偏心结构可以带动滑套向下转动，滑套在圆杆的表面滑动并带动圆杆向下移动。
17.优选的，所述连接架由右端的螺块和螺块左端的连杆构成，所述螺块的螺孔与双
蜗杆的表面螺纹连接，所述连接架的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与底框的内部栓接，所述转杆的顶端和底端均与底框的内部转动套接。
18.进一步地，连接架在限位套的内部滑动限位，让连接架可以平稳的左右移动，并且双蜗杆通过连接架的螺块带动连接架移动，转杆通过轴承与底框转动设置，让转杆可以平稳地转动，避免转杆被带动晃动。
19.优选的，所述双纹齿条的两侧均为齿牙结构，所述双纹齿条的顶端延伸到柜体的内部，所述双纹齿条的齿牙结构位于柜体的内部，所述传动齿轮的轴心处与柜体的内部转动连接。
20.进一步地，双纹齿条的结构方便双纹齿条与两个传动齿轮啮合，方便双纹齿条带动两个传动齿轮转动，双纹齿条通过滑轨与柜体滑动设置，让双纹齿条可以平稳的上下滑动。
21.优选的，所述设备安装架由底板和底部顶部的模块化安装板构成，所述设备安装架的表面与柜体的内部滑动连接，所述设备安装架底部的两侧分别与两个铰接杆的顶端铰接。
22.进一步地，模块化安装板选择可以自由与底板拆卸的结构，可以按照需要更换模块化安装板，方便适应不同尺寸的空间，也方便对不同的元器件进行安装固定，设备安装架通过滑轨与柜体滑动设置，让设备安装架可以平稳的上下移动。
23.本发明还提出了一种电力设备控制柜的使用方法，包括以下步骤：
24.s1：在电力设备生产制造过程中，了解控制柜内部需要安装的控制元器件数量，然后规划柜体内部需要占用的尺寸；
25.s2：传动机构可以带动传动蜗轮转动，传动蜗轮通过l型架可以带动万向轮转动，万向轮向外移动可以对柜体进行支撑；
26.s3：传动机构通过连接机构可以带动圆杆移动，圆杆通过双纹齿条可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动杆可以带动铰接杆转动，铰接杆可以带动设备安装架在柜体的内部移动，从而改变柜体内部的空间；
27.s4：柜体内部通过设备安装架安装上控制元器件，通过控制元器件对电力设备进行监测控制。
28.综上，本发明的技术效果和优点：
29.1、传动机构通过连接机构可以带动圆杆移动，圆杆通过双纹齿条可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动杆可以带动铰接杆转动，铰接杆可以带动设备安装架在柜体的内部移动，从而改变柜体内部的空间尺寸；
30.2、传动机构可以带动传动蜗轮转动，传动蜗轮通过l型架可以带动万向轮转动，万向轮向外移动可以对柜体进行支撑；
31.通过设备安装架的移动可以按照需要改变柜体内部元器件安装空间的大小，方便满足多种数量的元器件安装需求，而且通过万向轮的移动，可以增加底框通过万向轮与地面接触的范围，从而降低柜体的重心，方便对柜体进行支撑稳定。
附图说明
32.图1为本技术实施例的正视结构示意图；
33.图2为本技术实施例的连接机构结构示意图；
34.图3为本技术实施例的设备安装架的底板结构示意图；
35.图4为本技术实施例的传动机构结构示意图；
36.图5为本技术实施例的传动带左视结构示意图；
37.图6为本技术实施例的左视结构示意图；
38.图7为本技术实施例的双纹齿条立体示意图；
39.图8为本技术实施例的转杆立体示意图。
40.图中：1、柜体；2、传动机构；21、减速电机；22、丝杆；23、连接齿条；24、小齿轮；25、主动轮；26、传动带；27、被动轮；28、双蜗杆；29、引导轮组；3、连接机构；31、连接架；32、锥齿盘；33、锥形齿轮；34、大齿轮；35、被动齿轮；36、转杆；37、主斜齿齿轮；38、副斜齿齿轮；39、滑套；4、底框；5、圆杆；6、双纹齿条；7、传动齿轮；8、传动杆；9、铰接杆；10、设备安装架；11、l型架；12、传动蜗轮；13、万向轮。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例
43.参考图1-8，本实施例中提出了一种电力设备控制柜，包括柜体1，柜体1的底部栓接有底框4，柜体1底部的孔洞滑动连接有双纹齿条6，双纹齿条6左侧的底端焊接有圆杆5，双纹齿条6两侧的齿牙均啮合有传动齿轮7，传动齿轮7远离双纹齿条6的一侧焊接有传动杆8，传动杆8远离传动齿轮7的一端铰接有铰接杆9，铰接杆9的顶端铰接有设备安装架10，底框4两侧的前端和后端均转动套接有l型架11，l型架11的顶端栓接有传动蜗轮12，l型架11的底部转动套接有万向轮13，传动蜗轮12的齿牙啮合有传动机构2，传动机构2的表面螺纹连接有连接机构3，连接机构3与圆杆5滑动连接。
44.借由上述机构，传动机构2与底框4栓接，连接机构3与底框4转动连接，传动机构2通过连接机构3可以带动圆杆5移动，圆杆5通过双纹齿条6可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过传动杆8可以带动铰接杆9转动，铰接杆9可以带动设备安装架10在柜体1的内部移动，从而改变柜体1内部的空间，传动机构2可以带动传动蜗轮12转动，传动蜗轮12通过l型架11可以带动万向轮13转动，万向轮13向外移动可以对柜体1进行支撑，通过设备安装架10的移动可以按照需要改变柜体1内部元器件安装空间的大小，方便满足多种数量的元器件安装需求，而且通过万向轮13的移动，可以增加底框4通过万向轮13与地面接触的范围，从而降低柜体1的重心，方便对柜体1进行支撑稳定。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，传动机构2包括减速电机21、丝杆22、连接齿条23和小齿轮24，减速电机21的后侧与底框4的内部栓接，减速电机21的输出端与丝杆22的左端焊接，丝杆22的表面与连接齿条23内部的螺孔螺纹连接，连接齿条23表面的齿牙与小齿轮24后侧的齿牙啮合。
46.接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动丝杆22转动，丝杆22可以利用螺纹
结构带动连接齿条23移动，连接齿条23可以带动小齿轮24转动，通过丝杆22和连接齿条23的结构可以提升结构传动的精确性，减速电机21顶端丝杆22转动数圈，连接齿条23。才会移动一点，提升对结构传动的控制
47.本实施例中，如图4所示，传动机构2还包括主动轮25、传动带26、被动轮27和双蜗杆28，主动轮25的底部与小齿轮24的顶部栓接，主动轮25顶部的轴心处与柜体1的底部转动连接，主动轮25的内部与传动带26的内部传动连接，传动带26内部的底端与被动轮27的内部传动连接，被动轮27的轴心处与双蜗杆28的表面栓接，双蜗杆28的两端均贯穿底框4侧面的孔洞，双蜗杆28的齿牙与传动蜗轮12的齿牙啮合，双蜗杆28与连接机构3螺纹连接。
48.小齿轮24可以带动主动轮25转动，主动轮25通过轴承与柜体1转动设置，让主动轮25可以平稳地转动，主动轮25可以带动传动带26转动，传动带26带动被动轮27转动，被动轮27可以带动双蜗杆28转动，双蜗杆28的左端与两个传动蜗轮12啮合，双蜗杆28的右侧也与两个传动蜗轮12啮合，双蜗杆28可以带动传动蜗轮12转动，双蜗杆28利用螺纹可以带动连接机构3移动，双蜗杆28由两侧的两个蜗杆构成，并且两个蜗杆的齿牙走向相反，双蜗杆28的表面并位于被动轮27的左侧为螺纹结构。
49.本实施例中，如图2所示，丝杆22的右端与底框4内部的右侧转动套接，底框4内部的右侧焊接有滑框，连接齿条23的底部与滑框的内部滑动连接，双蜗杆28表面的两端均与底框4的内部转动套接，传动带26的表面滑动连接有引导轮组29，引导轮组29由前后两个引导轮构成，两个引导轮分别与传动带26的前侧和后侧滑动连接。
50.丝杆22通过轴承与底框4转动设置，让丝杆22可以平稳地转动，避免丝杆22在转动过程中晃动，连接齿条23通过滑轨与滑框滑动设置，让连接齿条23只能平稳的左右移动，避免连接齿条23被带动偏移，传动带26经过引导轮组29的两个引导轮引导呈l型结构，并且两个引导轮对传动带26的前侧和后侧均进行了引导，将传动带26的左右平面的转动转化为被动轮27上下平面的转动，让传动带26可以与被动轮27连接，双蜗杆28通过轴承与底框4转动设置，让双蜗杆28可以平稳地转动，避免双蜗杆28被带动晃动。
51.本实施例中，如图2所示，连接机构3包括连接架31、锥齿盘32、锥形齿轮33、大齿轮34和被动齿轮35，连接架31右端的螺孔与双蜗杆28的表面螺纹连接，连接架31左端的凸块与锥齿盘32后侧顶端的滑孔滑动连接，锥齿盘32的轴心处与底框4的内部转动连接，锥齿盘32表面底部的齿牙与锥形齿轮33的齿牙啮合，锥形齿轮33的底部与大齿轮34的顶部栓接，大齿轮34底部的轴心处与底框4的内部转动连接，大齿轮34左侧的齿牙与被动齿轮35右侧的齿牙啮合。
52.双蜗杆28利用螺纹可以带动连接架31移动，连接架31的凸块在锥齿盘32的滑孔中滑动并带动锥齿盘32转动，锥齿盘32通过轴承与底框4的内部转动设置，让锥齿盘32可以平稳地转动，锥齿盘32表面的齿牙为锥形齿牙，让锥齿盘32可以与锥形齿轮33啮合，方便锥齿盘32带动锥形齿轮33转动，锥形齿轮33可以带动大齿轮34转动，大齿轮34通过轴承与底框4转动设置，让大齿轮34可以平稳地转动，大齿轮34可以带动被动齿轮35转动，利用双蜗杆28与连接架31之间的螺纹关系可以进一步控制结构传动的精度，确保结构传动的顺畅。
53.本实施例中，如图2所示，连接机构3包括转杆36、主斜齿齿轮37、副斜齿齿轮38和滑套39，转杆36表面的底端与被动轮27的轴心处栓接，转杆36的表面与主斜齿齿轮37的轴心处栓接，主斜齿齿轮37右侧的齿牙与副斜齿齿轮38左侧的齿牙啮合，副斜齿齿轮38的轴
心处与底框4的内部转动连接，副斜齿齿轮38表面的顶端与滑套39的后侧铰接，滑套39的内部与圆杆5的表面滑动连接。
54.被动齿轮35可以带动转杆36转动，转杆36可以带动主斜齿齿轮37转动，主斜齿齿轮37与副斜齿齿轮38均为斜齿齿轮，因此，二者可以交错啮合，主斜齿齿轮37可以带动副斜齿齿轮38转动，副斜齿齿轮38利用与滑套39之间的偏心结构可以带动滑套39向下转动，滑套39在圆杆5的表面滑动并带动圆杆5向下移动，利用结构传动可以有效保障结构传动的顺利。
55.本实施例中，如图2所示，连接架31由右端的螺块和螺块左端的连杆构成，螺块的螺孔与双蜗杆28的表面螺纹连接，连接架31的表面滑动连接有限位套，限位套的后侧与底框4的内部栓接，转杆36的顶端和底端均与底框4的内部转动套接。
56.连接架31在限位套的内部滑动限位，让连接架31可以平稳的左右移动，并且双蜗杆28通过连接架31的螺块带动连接架31移动，转杆36通过轴承与底框4转动设置，让转杆36可以平稳地转动，避免转杆36被带动晃动。
57.本实施例中，如图3所示，双纹齿条6的两侧均为齿牙结构，双纹齿条6的顶端延伸到柜体1的内部，双纹齿条6的齿牙结构位于柜体1的内部，传动齿轮7的轴心处与柜体1的内部转动连接。
58.双纹齿条6的结构方便双纹齿条6与两个传动齿轮7啮合，方便双纹齿条6带动两个传动齿轮7转动，双纹齿条6通过滑轨与柜体1滑动设置，让双纹齿条6可以平稳的上下滑动。
59.本实施例中，如图1所示，设备安装架10由底板和底部顶部的模块化安装板构成，设备安装架10的表面与柜体1的内部滑动连接，设备安装架10底部的两侧分别与两个铰接杆9的顶端铰接。
60.模块化安装板选择可以自由与底板拆卸的结构，可以按照需要更换模块化安装板，方便适应不同尺寸的空间，也方便对不同的元器件进行安装固定，设备安装架10通过滑轨与柜体1滑动设置，让设备安装架10可以平稳的上下移动。
61.本发明还提出了一种电力设备控制柜的使用方法，包括以下步骤：
62.s1：在电力设备生产制造过程中，了解控制柜内部需要安装的控制元器件数量，然后规划柜体1内部需要占用的尺寸；
63.s2：传动机构2可以带动传动蜗轮12转动，传动蜗轮12通过l型架11可以带动万向轮13转动，万向轮13向外移动可以对柜体1进行支撑；
64.s3：传动机构2通过连接机构3可以带动圆杆5移动，圆杆5通过双纹齿条6可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过传动杆8可以带动铰接杆9转动，铰接杆9可以带动设备安装架10在柜体1的内部移动，从而改变柜体1内部的空间；
65.s4：柜体1内部通过设备安装架10安装上控制元器件，通过控制元器件对电力设备进行监测控制。
66.工作原理：在电力设备生产制造过程中，了解柜体1内部需要安装的控制元器件数量，然后规划柜体1内部需要占用的尺寸，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动丝杆22转动，丝杆22通过轴承与底框4转动设置，让丝杆22可以平稳地转动，避免丝杆22在转动过程中晃动，丝杆22可以利用螺纹结构带动连接齿条23向左移动，连接齿条23通过滑轨与滑框滑动设置，让连接齿条23只能平稳的左右移动，避免连接齿条23被带动偏移，连接齿
条23可以带动小齿轮24转动，小齿轮24可以带动主动轮25转动，主动轮25通过轴承与柜体1转动设置，让主动轮25可以平稳地转动，主动轮25可以带动传动带26转动，传动带26经过引导轮组29的两个引导轮引导呈l型结构，并且两个引导轮对传动带26的前侧和后侧均进行了引导，将传动带26的左右平面的转动转化为被动轮27上下平面的转动，让传动带26可以与被动轮27连接，方便传动带26带动被动轮27转动，被动轮27可以带动双蜗杆28转动，双蜗杆28通过轴承与底框4转动设置，让双蜗杆28可以平稳地转动，避免双蜗杆28被带动晃动。
67.双蜗杆28的左端与两个传动蜗轮12啮合，双蜗杆28的右侧也与两个传动蜗轮12啮合，双蜗杆28可以带动传动蜗轮12转动，传动蜗轮12可以带动l型架11转动，l型架11可以带动万向轮13向外转动，万向轮13向外移动后增加了底部与地面的接触范围，从而降低了柜体1的重心，增强柜体1的稳定性。
68.双蜗杆28利用螺纹可以带动连接架31向左移动，连接架31在限位套的内部滑动限位，让连接架31可以平稳的左右移动，并且双蜗杆28通过连接架31的螺块带动连接架31向左移动，连接架31的凸块在锥齿盘32的滑孔中滑动并带动锥齿盘32转动，锥齿盘32通过轴承与底框4的内部转动设置，让锥齿盘32可以平稳地转动，锥齿盘32表面的齿牙为锥形齿牙，让锥齿盘32可以与锥形齿轮33啮合，方便锥齿盘32带动锥形齿轮33转动，锥形齿轮33可以带动大齿轮34转动，大齿轮34通过轴承与底框4转动设置，让大齿轮34可以平稳地转动，大齿轮34可以带动被动齿轮35转动，被动齿轮35可以带动转杆36转动，转杆36通过轴承与底框4转动设置，让转杆36可以平稳地转动，避免转杆36被带动晃动，转杆36可以带动主斜齿齿轮37转动，主斜齿齿轮37与副斜齿齿轮38均为斜齿齿轮，因此，二者可以交错啮合，主斜齿齿轮37可以带动副斜齿齿轮38转动，副斜齿齿轮38利用与滑套39之间的偏心结构可以带动滑套39向下转动。
69.滑套39在圆杆5的表面滑动并带动圆杆5向下移动，圆杆5可以带动双纹齿条6向下移动，双纹齿条6通过滑轨与柜体1滑动设置，让双纹齿条6可以平稳的上下移动，双纹齿条6可以带动左侧的传动齿轮7顺时针转动，左侧的传动齿轮7可以带动左侧的传动杆8向上顺时针转动，左侧的传动杆8可以带动左侧的铰接杆9向上转动，双纹齿条6可以带动右侧的传动齿轮7逆时针转动，右侧的传动齿轮7可以带动右侧的传动杆8向上逆时针转动，右侧的传动杆8可以带动右侧的铰接杆9向上转动，两个铰接杆9可以带动设备安装架10在柜体1的内部向上移动，从而缩小柜体1内部的空间，柜体1内部通过设备安装架10安装上控制元器件，通过控制元器件对电力设备进行监测控制。
70.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。