一种环保气体绝缘开关柜气箱的制作方法

1.本发明涉及一种环保气体绝缘开关柜气箱，属于高压开关柜技术领域。


背景技术：

2.目前市场上气体绝缘开关柜都是采用六氟化硫、氮气、干燥空气做绝缘，在三种气体中六氟化硫气体绝缘能力是最强，占据市场上大量开关柜产量，长期使用大量六氟化硫会造成环境气候温度升高产生温室效应，采用氮气或干燥空气做绝缘开关柜目前只能满足电压12千伏等级开关柜产品设计或者开关柜产品设计额定压力很高都满足不了40.5千伏电压等级开关柜产品绝缘设计。目前整个市场开关柜三工位开关都是采用刀闸旋转、直动旋转结构设计，产品造价成本高、绝缘距离有限、电场不均匀，温升高、体积庞大等问题。本产品设计结构解决目前市场上开关柜不足的问题。三工位采用滑动旋转设计断口绝缘距离增大、绝缘能力得到提升、三工位滑动结构本体都是圆柱体形状，电场更加均匀。三工位合闸状态时，做为馈线柜时电流从上而下，做为进线柜时电流从下而上，发热体热量都是从下往上散发流出，有利于降低温度。三工位开关结构去除接地位置即可实现成二工位开关优势。本结构在不改变产品宽度时可以充入以下三种任意一种气体（六氟化硫、氮气、干燥空气）都可以实现12～40.5千伏开关柜产品设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种环保气体绝缘开关柜气箱。
4.一种环保气体绝缘开关柜气箱，包括：气箱，所述气箱内设有三组极柱，对应a、b、c三相，所述极柱底部出线端连接有三相出线套管；所述极柱顶部通过波纹管与气箱外部的断路器机构连接；支座，所述极柱的出线端与支座连接，所述支座连接有导向杆，所述导向杆装有滑动导向套，所述滑动导向套两端设有表带触脂二和表带触脂三；传动轴，所述传动轴一端转动连接在气箱内壁，另一端与气箱外部的隔离机构连接，所述传动轴上设有拐臂，所述拐臂与滑动导向套连接；所述气箱顶部设有三相出线套管，所述套管内设有与滑动导向套匹配的触头，所述气箱侧部设有与滑动导向套匹配的接地汇流排及接地触头。
5.进一步地，所述极柱中部设有导电夹，所述导电夹的侧部通过软连接与支座连接。
6.进一步地，所述导电夹设有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆与波纹管连接，所述波纹管与气箱之间通过密封圈密封。
7.进一步地，所述极柱底部通过垫块二连接有馈线一、馈线二和馈线三，所述馈线二和馈线三之间设有垫块一，所述馈线一、馈线二和馈线三与三相出线套管连接。
8.进一步地，所述导向杆通过导向套与支座连接，所述导向杆与导向套之间设有表带触脂一。
9.进一步地，所述气箱后板下部设防爆泄压阀装置。
10.进一步地，所述滑动导向套与导向杆通过固定螺丝连接。
11.进一步地，所述传动轴的一端通过轴承座一与气箱连接，另一端与气箱接触部通过轴承座二连接。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明产品安全绝缘距离比常规产品更高，与目前产品相比，只要充入正常压力气体就能满足绝缘要求，真正做到环保无污染环境，产品造价低，环保开关柜也是未来发展趋势。。
附图说明
13.图1为本发明合闸状态剖视图；图2为本发明合闸状态正视图；图3为本发明接地状态示意图；图4为本发明实施例二示意图；图中：1、断路器机构；2、隔离机构；3、气箱；4、出线套管；5、馈线一；6、馈线二；7、馈线三；8、垫块一；9、垫块二；10、极柱；11、支座；12、导向套；13、表带触脂一；14、导向杆；15、接地触头；16、接地汇流排；17、表带触脂；18、滑动导向套；19、表带触脂；20、套管；21、拐臂；22、传动轴；23、固定螺丝；24、导电夹；25、软连接；26、绝缘拉杆；27、波纹管；28、轴承座一；29、轴承座二；30、接地端子。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.实施例一如图1-图4所示，公开了一种环保气体绝缘开关柜气箱，包括：气箱3，所述气箱3内设有三相极柱，分为远，中，近对应a、b、c三相布局，所述极柱底部下出线端连接三相出线套管；极柱顶部通过波纹管连接断路器机构1，所述极柱10底部通过垫块二9连接有馈线一5、馈线二6和馈线三7，所述馈线二6和馈线三7之间设有垫块一8，馈线一5、馈线二6和馈线三7与三相出线套管连接；所述极柱10内部设有导电夹24，所述导电夹24设有绝缘拉杆26，所述绝缘拉杆26与波纹管27连接，所述波纹管27与气箱3之间通过密封圈密封；支座11，所述导电夹24的侧部通过软连接25与支座11连接，另一端活动连接有导向套12，所述导向套12连接有导向杆14，所述导向套12与导向杆14之间设有表带触脂一13，
所述导向杆14连接有滑动导向套18；传动轴22，所述传动轴22一端转动连接在气箱3内壁，另一端用于与气箱3外部的断路器机构1连接，所述传动轴22上设有拐臂21，所述拐臂21与滑动导向套18连接；所述气箱3顶部设有与滑动导向套18匹配的套管20，所述气箱3侧部设有与滑动导向套18匹配的接地汇流排16，所述接地汇流排16连接有接地触头15；本实施例中，本发明具有滑动式旋转三工位开关结构，通过断路器机构1带动转动轴22转动，通过拐臂21带动滑动导向套18运动到接地汇流排16与套管20之间的位置为分闸状态，当滑动导向套18运动到接地汇流排16的位置且与接地汇流排16的接触头连接时，为接地状态；当滑动导向套18运动到与套管20位置且与套管20内的触头连接时为合闸状态；在滑动导向套18的两端分别设置有表带触脂二17和表带触脂三19，其中所述滑动导向套18与导向杆14通过固定螺丝23连接。
17.所述传动轴22的一端通过轴承座一28与气箱3连接，另一端与气箱3接触部通过轴承座二29连接。
18.隔离机构2连接传动轴22，传动轴22通过拐臂21连接滑动导向套18，滑动导向套18套在导向杆14上，滑动导向套18上下端装有表带触指19或弹簧触指；当隔离机构2处于分闸状态时，拐臂21处于分闸状态（232.5度），隔离机构2操作到合闸状态时，拐臂21逆时旋转到180度，滑动导向套18连接套管20导通形成回路，如果隔离机构2操作到接地状态时，拐臂21顺时旋转到285度状态，滑动导向套18连接接地触头15导通形成接地回路。
19.断路器机构1通过连接波纹管27、绝缘拉杆26连接极柱10（真空灭弧室）动端；当电流从绝缘套4管流入，通过馈线一5、馈线二6、馈线三7、垫块一8、垫块二9流入极柱10（真空灭弧室静端）；断路器机构1按下操作合闸按钮，断路器机构1传动轴22推动波纹管27、绝缘拉杆26往下运动，当极柱10（真空灭弧室）动端接触到静端时，电流从静端流到动端，极柱10（真空灭弧室）动端连接到导电夹24、软连接25、支座11，支座11连接到导向套12，导向套12装有表带触脂13（弹簧触脂），表带触脂13（弹簧触脂）跟导向杆14接触。导向杆14连接滑动导向套18表带触脂（弹簧触脂）接触。滑动导向套18和套管20连接形成电流输出回路，套管20通过母线连接相邻开关柜套管。
20.实施例二如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于将极柱10的安装位置由图1中的竖向放置，调整为图4状态的横向位置，其余结构和工作原理与实施例一一致。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。