一种电气施工安全防护装置的制作方法

1.本发明属于电力电缆施工领域，具体的说是一种电气施工安全防护装置。


背景技术：

2.高压电缆作为重要的输电方式，在长距离的输电过程中，可以有效的减少电力传输的损耗问题，由于电缆传输高压电力，因此，在进行高压带电施工的过程中，对施工人员的安全防护尤为重要。
3.由于高压电缆的特殊应用，为了保证输电稳定性，在进行高压电缆施工时，会采用不断电的施工方式，并且该工程中，为了方便工人高处施工，会用起重机将工人吊起，然后工人站在起重机的顶部靠近电缆位置进行施工。
4.现有技术中，操作工人对局部高压电缆进行剪切施工时，由于电缆的输送电压较高，在电缆被切断时，两段电缆的连接位置处会产生电弧，并且随着两段电缆被工人移开过程中，电弧也会发生变化，当电缆被裁剪断裂时，电缆位置也会较为不稳定，操作工人裁剪施工过程中，需要一直拿着较长的剪切杆，因此，受制于人手臂力量的限制，操作工具的长度无法较长，进而电弧与操作工人的距离也会更近，操作平台向着靠近电缆方向移动时，也会更加容易碰触到电缆，导致电缆意外断裂，严重威胁了施工人员的安全问题。
5.为此，本发明提供一种电气施工安全防护装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种电气施工安全防护装置，包括起重机、操作平台和切刀；所述起重机的起重臂固连有操作平台；所述操作平台的顶面固连有防护板；所述防护板的表面开设有观察窗；所述观察窗的内部固连有透明玻璃；所述防护板的表面设有伸缩杆；所述伸缩杆远离防护板的一端固连有切割组件；所述切割组件包括有固定块和切刀；所述固定块与伸缩杆之间固定连接；所述固定块的内部设有切刀；工作时，操作工人对局部高压电缆进行剪切施工时，由于电缆的输送电压较高，在电缆被切断时，两段电缆的连接位置处会产生电弧，并且随着两段电缆被工人移开过程中，电弧也会发生变化，当电缆被裁剪断裂时，电缆位置也会较为不稳定，操作工人裁剪施工过程中，需要一直拿着较长的剪切杆，因此，受制于人手臂力量的限制，操作工具的长度无法较长，进而电弧与操作工人的距离也会更近，操作平台向着靠近电缆方向移动时，也会更加容易碰触到电缆，导致电缆意外断裂，严重威胁了施工人员的安全问题；因此为了保证施工人员安全，施工过程中，通过控制起重机，起重机的起重臂会带动操作平台移动，使得操作平台移动到靠近电缆位置，此时施工人员位于防护板内，并受到防护板的遮挡保护，施工人员可以控制伸缩杆伸长，伸缩杆会带动切割组件移动，使得切割组件移动到电缆位置，然后在控制切刀对电缆进行自动剪切，由于通过伸缩杆来支撑切割组件，使得切割组件不会受到人手臂力量限制，可以进行长距离长时间的施工操作，这样在施工过程中，操作平台可以距
离电缆较远，避免起重机调节操作平台位置时，容易使得操作平台误碰电缆，产生安全事故问题，同时施工过程中，也可以降低施工人员的工作强度，并且通过在操作平台的顶部位置设置防护板，施工人员可以通过透明玻璃观察施工位置，避免了切割过程中，电弧以及不稳定状态的断裂电缆切口对工人安全的影响。
8.优选的，所述防护板的宽度尺寸小于操作平台的宽度尺寸；工作时，由于采用了伸缩杆，操作过程中，伸缩杆只能机械式的运动，电缆被切刀切割后，两段电缆无法有效的完全分离，由于防护板的宽度尺寸小于操作平台的宽度尺寸，此时操作工人可以站在防护板的一侧，通过手动拿着长杆拨开电缆，拨开操作时间较短，操作工人不容易出现手臂位置体力不支问题。
9.优选的，所述防护板的表面固连有导轨；所述导轨的表面滑动连接有第一电动滑块；所述第一电动滑块的表面固连伸缩杆；工作时，在进行剪切电缆前，通过控制第一电动滑块滑动，第一电动滑块会带动伸缩杆运动，进而控制切割组件移动，方便切割组件更好的与电缆对齐，相较于直接通过起重机的起重臂，调节更加灵便，调节精度也更高。
10.优选的，所述固定块的表面开设有导槽；所述导槽的槽口位置转动连接有一对转动板；所述转动板与导槽的内部表面之间固连有第一弹簧；工作时，当控制固定块向着电缆方向移动时，会使得电缆向着导槽的内部移动，当电缆移动到导槽的槽口位置时，电缆会带动挤压转动板，使得转动板转动并挤压第一弹簧，导槽的槽口打开，电缆继续向着导槽的内部移动，然后转动板会在第一弹簧的弹力作用下转动复位，重新封堵导槽的槽口，避免调节固定块位置时，电缆在导槽的内部处于不稳定状态，进而电缆很容易重新滑出滑槽问题。
11.优选的，所述转动板与导槽的内部表面之间靠近第一弹簧位置固连有弹性膜；工作时，通过导槽的内部设置弹性膜，当电缆在导槽的内部窜动时，弹性膜可以起到弹性遮挡作用，固定块的位置调节过程中，可以有效避免电缆在直接碰触第一弹簧，导致第一弹簧出现弹性失效问题，同时也可以对电缆进行保护。
12.优选的，所述固定块的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽通过管道外接动力源；所述第一滑槽的内部滑动连接有限位块；所述限位块的数量为二，且分别位于导槽的顶部和底部位置；两个所述限位块相对一侧侧面均开设有第二滑槽，且第二滑槽均通过管道外接动力源；所述第二滑槽的内部均滑动连接有导板；两个所述导板相对一侧侧面均固连切刀；工作时，当控制切刀对电缆进行切割时，为了避免电缆在导槽的内部窜动，影响切刀的正常切割，通过控制第一滑槽的内部压力，使得成对的限位块导出对应第一滑槽，成对的限位块会夹紧电缆，实现对电缆的完全固定，然后控制第二滑槽内部的压力，使得导板滑动，导板会带动切刀导出第二滑槽，实现对电缆的切割。
13.优选的，所述导槽的内部于切刀的两侧位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有第二电动滑块；所述第二电动滑块的数量为二；两个所述第二电动滑块的相对一侧侧面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部均滑动连接有移动块；两个所述移动块相对一侧侧面固连有夹块；工作时，切割完成后，两段电缆仍然距离较近，此时控制限位块移动，使得限位块停止挤压电缆，然后操作工人通过长杆拨开电缆，虽然该过程中，固定块起到对电缆的封闭，但是产生的电弧仍然会存在安全风险，通过控制动力源，使得第三滑槽内部的压力增大，进而控制移动块导出第三滑槽，移动块会带动夹块夹紧电缆，然后在控制第二电动滑块运动，第二电动滑块会通过夹块带动电缆移动，使得两段电缆之间自动分离，
然后再人工操作拨开电缆，降低人工操作的风险。
14.优选的，所述导槽的内部底面于第二电动滑块和切刀之间位置均开设有挡槽；所述挡槽的内部滑动连接有挡块；所述挡块与对应挡槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述第二电动滑块与对应挡块之间固连有连绳；工作时，当第二电动滑块移动时，第二电动滑块带动连绳运动，通过连绳会带动挡块运动，使得挡块导出挡槽，实现对两段电缆之间进行自动遮挡，通过对挡块采用绝缘材料设计，两段电缆分离时，可以减少电弧的产生。
15.优选的，两个所述夹块相对一侧侧面均开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有转动轮；工作时，通过在夹块的表面转动连接转动轮，当完成两段电缆分离后，控制夹块运动，夹块放松对电缆的夹持，然后人工拨动电缆时，可以使得电缆会先沿着其轴向运动，进一步使得两个电缆之间保持远离状态，最终电缆完全导出夹块，该过程中，转动轮可以起到导向作用，减少电缆与夹块表面的摩擦，避免电缆表面损伤。
16.优选的，所述转动轮包括有转动体和弹性体；所述转动体与对应转动槽的内表面之间转动连接；所述转动体的表面固连有弹性体；所述弹性体为弹性材料设计；工作时，当夹块夹紧电缆时，转动轮会首先挤压电缆，此时夹块移动时，电缆很容易在转动轮的作用下发生移动，导致电缆之间自动分离失败，为此，通过弹性体设计，当电缆挤压转动轮时，首先会挤压弹性体，挤压压力较大时，弹性体会压紧收到对应转动槽，此时电缆可以与夹块的表面贴合，保证对电缆的充分夹紧，随着后期夹块的松动，弹性体回弹并导出转动槽，此时转动体与弹性体之间可以共同起到导向缓冲作用，实现对电缆的保护。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种电气施工安全防护装置，通过设置起重机、操作平台和切刀，通过伸缩杆来支撑切割组件，使得切割组件不会受到人手臂力量限制，可以进行长距离长时间的施工操作，这样在施工过程中，操作平台可以距离电缆较远，避免起重机调节操作平台位置时，容易使得操作平台误碰电缆，产生安全事故问题，同时施工过程中，也可以降低施工人员的工作强度，并且通过在操作平台的顶部位置设置防护板，施工人员可以通过透明玻璃观察施工位置，避免了切割过程中，电弧以及不稳定状态的断裂电缆切口对工人安全的影响。
18.2.本发明所述的一种电气施工安全防护装置，通过设置第二电动滑块、移动块和夹块，切割完成后，两段电缆仍然距离较近，此时控制限位块移动，使得限位块停止挤压电缆，然后操作工人通过长杆拨开电缆，虽然该过程中，固定块起到对电缆的封闭，但是产生的电弧仍然会存在安全风险，通过控制动力源，使得第三滑槽内部的压力增大，进而控制移动块导出第三滑槽，移动块会带动夹块夹紧电缆，然后在控制第二电动滑块运动，第二电动滑块会通过夹块带动电缆移动，使得两段电缆之间自动分离，然后再人工操作拨开电缆，降低人工操作的风险。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明的伸缩杆和切割组件的立体图；图3是本发明的切割组件的立体图；
图4是本发明的切刀和夹块的结构示意图；图5是本发明的转动轮的结构示意图；图中：起重机1、操作平台2、切刀3、防护板4、透明玻璃5、伸缩杆6、切割组件7、固定块8、移动槽9、导轨10、第一电动滑块11、转动板12、第一弹簧13、弹性膜14、限位块15、导板16、第二电动滑块17、移动块18、夹块19、挡块20、第二弹簧21、连绳22、转动轮23、转动体24、弹性体25。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1-图4所示，本发明实施例所述的一种电气施工安全防护装置，包括起重机1、操作平台2和切刀3；所述起重机1的起重臂固连有操作平台2；所述操作平台2的顶面固连有防护板4；所述防护板4的表面开设有观察窗；所述观察窗的内部固连有透明玻璃5；所述防护板4的表面设有伸缩杆6；所述伸缩杆6远离防护板4的一端固连有切割组件7；所述切割组件7包括有固定块8和切刀3；所述固定块8与伸缩杆6之间固定连接；所述固定块8的内部设有切刀3；工作时，操作工人对局部高压电缆进行剪切施工时，由于电缆的输送电压较高，在电缆被切断时，两段电缆的连接位置处会产生电弧，并且随着两段电缆被工人移开过程中，电弧也会发生变化，当电缆被裁剪断裂时，电缆位置也会较为不稳定，操作工人裁剪施工过程中，需要一直拿着较长的剪切杆，因此，受制于人手臂力量的限制，操作工具的长度无法较长，进而电弧与操作工人的距离也会更近，操作平台2向着靠近电缆方向移动时，也会更加容易碰触到电缆，导致电缆意外断裂，严重威胁了施工人员的安全问题；因此为了保证施工人员安全，施工过程中，通过控制起重机1，起重机1的起重臂会带动操作平台2移动，使得操作平台2移动到靠近电缆位置，此时施工人员位于防护板4内，并受到防护板4的遮挡保护，施工人员可以控制伸缩杆6伸长，伸缩杆6会带动切割组件7移动，使得切割组件7移动到电缆位置，然后在控制切刀3对电缆进行自动剪切，由于通过伸缩杆6来支撑切割组件7，使得切割组件7不会受到人手臂力量限制，可以进行长距离长时间的施工操作，这样在施工过程中，操作平台2可以距离电缆较远，避免起重机1调节操作平台2位置时，容易使得操作平台2误碰电缆，产生安全事故问题，同时施工过程中，也可以降低施工人员的工作强度，并且通过在操作平台2的顶部位置设置防护板4，施工人员可以通过透明玻璃5观察施工位置，避免了切割过程中，电弧以及不稳定状态的断裂电缆切口对工人安全的影响。
23.如图1所示，所述防护板4的宽度尺寸小于操作平台2的宽度尺寸；工作时，由于采用了伸缩杆6，操作过程中，伸缩杆6只能机械式的运动，电缆被切刀3切割后，两段电缆无法有效的完全分离，由于防护板4的宽度尺寸小于操作平台2的宽度尺寸，此时操作工人可以站在防护板4的一侧，通过手动拿着长杆拨开电缆，拨开操作时间较短，操作工人不容易出现手臂位置体力不支问题。
24.如图2所示，所述防护板4的表面固连有导轨10；所述导轨10的表面滑动连接有第一电动滑块11；所述第一电动滑块11的表面固连伸缩杆6；工作时，在进行剪切电缆前，通过控制第一电动滑块11滑动，第一电动滑块11会带动伸缩杆6运动，进而控制切割组件7移动，
方便切割组件7更好的与电缆对齐，相较于直接通过起重机1的起重臂，调节更加灵便，调节精度也更高。
25.如图3所示，所述固定块8的表面开设有导槽；所述导槽的槽口位置转动连接有一对转动板12；所述转动板12与导槽的内部表面之间固连有第一弹簧13；工作时，当控制固定块8向着电缆方向移动时，会使得电缆向着导槽的内部移动，当电缆移动到导槽的槽口位置时，电缆会带动挤压转动板12，使得转动板12转动并挤压第一弹簧13，导槽的槽口打开，电缆继续向着导槽的内部移动，然后转动板12会在第一弹簧13的弹力作用下转动复位，重新封堵导槽的槽口，避免调节固定块8位置时，电缆在导槽的内部处于不稳定状态，进而电缆很容易重新滑出滑槽问题。
26.如图3所示，所述转动板12与导槽的内部表面之间靠近第一弹簧13位置固连有弹性膜14；工作时，通过导槽的内部设置弹性膜14，当电缆在导槽的内部窜动时，弹性膜14可以起到弹性遮挡作用，固定块8的位置调节过程中，可以有效避免电缆在直接碰触第一弹簧13，导致第一弹簧13出现弹性失效问题，同时也可以对电缆进行保护。
27.如图4所示，所述固定块8的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽通过管道外接动力源；所述第一滑槽的内部滑动连接有限位块15；所述限位块15的数量为二，且分别位于导槽的顶部和底部位置；两个所述限位块15相对一侧侧面均开设有第二滑槽，且第二滑槽均通过管道外接动力源；所述第二滑槽的内部均滑动连接有导板16；两个所述导板16相对一侧侧面均固连切刀3；工作时，当控制切刀3对电缆进行切割时，为了避免电缆在导槽的内部窜动，影响切刀3的正常切割，通过控制第一滑槽的内部压力，使得成对的限位块15导出对应第一滑槽，成对的限位块15会夹紧电缆，实现对电缆的完全固定，然后控制第二滑槽内部的压力，使得导板16滑动，导板16会带动切刀3导出第二滑槽，实现对电缆的切割。
28.如图3和图4所示，所述导槽的内部于切刀3的两侧位置均开设有移动槽9；所述移动槽9的内部滑动连接有第二电动滑块17；所述第二电动滑块17的数量为二；两个所述第二电动滑块17的相对一侧侧面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部均滑动连接有移动块18；两个所述移动块18相对一侧侧面固连有夹块19；工作时，切割完成后，两段电缆仍然距离较近，此时控制限位块15移动，使得限位块15停止挤压电缆，然后操作工人通过长杆拨开电缆，虽然该过程中，固定块8起到对电缆的封闭，但是产生的电弧仍然会存在安全风险，通过控制动力源，使得第三滑槽内部的压力增大，进而控制移动块18导出第三滑槽，移动块18会带动夹块19夹紧电缆，然后在控制第二电动滑块17运动，第二电动滑块17会通过夹块19带动电缆移动，使得两段电缆之间自动分离，然后再人工操作拨开电缆，降低人工操作的风险。
29.如图3和图4所示，所述导槽的内部底面于第二电动滑块17和切刀3之间位置均开设有挡槽；所述挡槽的内部滑动连接有挡块20；所述挡块20与对应挡槽的槽底之间均固连有第二弹簧21；所述第二电动滑块17与对应挡块20之间固连有连绳22；工作时，当第二电动滑块17移动时，第二电动滑块17带动连绳22运动，通过连绳22会带动挡块20运动，使得挡块20导出挡槽，实现对两段电缆之间进行自动遮挡，通过对挡块20采用绝缘材料设计，两段电缆分离时，可以减少电弧的产生。
30.实施例二如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：两个所述夹块19相
对一侧侧面均开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有转动轮23；工作时，通过在夹块19的表面转动连接转动轮23，当完成两段电缆分离后，控制夹块19运动，夹块19放松对电缆的夹持，然后人工拨动电缆时，可以使得电缆会先沿着其轴向运动，进一步使得两个电缆之间保持远离状态，最终电缆完全导出夹块19，该过程中，转动轮23可以起到导向作用，减少电缆与夹块19表面的摩擦，避免电缆表面损伤。
31.所述转动轮23包括有转动体24和弹性体25；所述转动体24与对应转动槽的内表面之间转动连接；所述转动体24的表面固连有弹性体25；所述弹性体25为弹性材料设计；工作时，当夹块19夹紧电缆时，转动轮23会首先挤压电缆，此时夹块19移动时，电缆很容易在转动轮23的作用下发生移动，导致电缆之间自动分离失败，为此，通过弹性体25设计，当电缆挤压转动轮23时，首先会挤压弹性体25，挤压压力较大时，弹性体25会压紧收到对应转动槽，此时电缆可以与夹块19的表面贴合，保证对电缆的充分夹紧，随着后期夹块19的松动，弹性体25回弹并导出转动槽，此时转动体24与弹性体25之间可以共同起到导向缓冲作用，实现对电缆的保护。
32.工作时，因此为了保证施工人员安全，施工过程中，通过控制起重机1，起重机1的起重臂会带动操作平台2移动，使得操作平台2移动到靠近电缆位置，此时施工人员位于防护板4内，并受到防护板4的遮挡保护，施工人员可以控制伸缩杆6伸长，伸缩杆6会带动切割组件7移动，使得切割组件7移动到电缆位置，然后在控制切刀3对电缆进行自动剪切，由于通过伸缩杆6来支撑切割组件7，使得切割组件7不会受到人手臂力量限制，可以进行长距离长时间的施工操作，这样在施工过程中，操作平台2可以距离电缆较远，避免起重机1调节操作平台2位置时，容易使得操作平台2误碰电缆，产生安全事故问题，同时施工过程中，也可以降低施工人员的工作强度，并且通过在操作平台2的顶部位置设置防护板4，施工人员可以通过透明玻璃5观察施工位置，避免了切割过程中，电弧以及不稳定状态的断裂电缆切口对工人安全的影响；由于采用了伸缩杆6，操作过程中，伸缩杆6只能机械式的运动，电缆被切刀3切割后，两段电缆无法有效的完全分离，由于防护板4的宽度尺寸小于操作平台2的宽度尺寸，此时操作工人可以站在防护板4的一侧，通过手动拿着长杆拨开电缆，拨开操作时间较短，操作工人不容易出现手臂位置体力不支问题；在进行剪切电缆前，通过控制第一电动滑块11滑动，第一电动滑块11会带动伸缩杆6运动，进而控制切割组件7移动，方便切割组件7更好的与电缆对齐，相较于直接通过起重机1的起重臂，调节更加灵便，调节精度也更高；当控制固定块8向着电缆方向移动时，会使得电缆向着导槽的内部移动，当电缆移动到导槽的槽口位置时，电缆会带动挤压转动板12，使得转动板12转动并挤压第一弹簧13，导槽的槽口打开，电缆继续向着导槽的内部移动，然后转动板12会在第一弹簧13的弹力作用下转动复位，重新封堵导槽的槽口，避免调节固定块8位置时，电缆在导槽的内部处于不稳定状态，进而电缆很容易重新滑出滑槽问题；通过导槽的内部设置弹性膜14，当电缆在导槽的内部窜动时，弹性膜14可以起到弹性遮挡作用，固定块8的位置调节过程中，可以有效避免电缆在直接碰触第一弹簧13，导致第一弹簧13出现弹性失效问题，同时也可以对电缆进行保护；当控制切刀3对电缆进行切割时，为了避免电缆在导槽的内部窜动，影响切刀3的正常切割，通过控制第一滑槽的内部压力，使得成对的限位块15导出对应第一滑槽，成对的限位块15会夹紧电缆，实现对电缆的完全固定，然后控制第二滑槽内部的压力，使得导板16滑动，导板16会带动切刀3导出第二滑槽，实现对电缆的切割；切割完成后，两段电缆仍然距离
较近，此时控制限位块15移动，使得限位块15停止挤压电缆，然后操作工人通过长杆拨开电缆，虽然该过程中，固定块8起到对电缆的封闭，但是产生的电弧仍然会存在安全风险，通过控制动力源，使得第三滑槽内部的压力增大，进而控制移动块18导出第三滑槽，移动块18会带动夹块19夹紧电缆，然后在控制第二电动滑块17运动，第二电动滑块17会通过夹块19带动电缆移动，使得两段电缆之间自动分离，然后再人工操作拨开电缆，降低人工操作的风险；当第二电动滑块17移动时，第二电动滑块17带动连绳22运动，通过连绳22会带动挡块20运动，使得挡块20导出挡槽，实现对两段电缆之间进行自动遮挡，通过对挡块20采用绝缘材料设计，两段电缆分离时，可以减少电弧的产生；通过在夹块19的表面转动连接转动轮23，当完成两段电缆分离后，控制夹块19运动，夹块19放松对电缆的夹持，然后人工拨动电缆时，可以使得电缆会先沿着其轴向运动，进一步使得两个电缆之间保持远离状态，最终电缆完全导出夹块19，该过程中，转动轮23可以起到导向作用，减少电缆与夹块19表面的摩擦，避免电缆表面损伤；当夹块19夹紧电缆时，转动轮23会首先挤压电缆，此时夹块19移动时，电缆很容易在转动轮23的作用下发生移动，导致电缆之间自动分离失败，为此，通过弹性体25设计，当电缆挤压转动轮23时，首先会挤压弹性体25，挤压压力较大时，弹性体25会压紧收到对应转动槽，此时电缆可以与夹块19的表面贴合，保证对电缆的充分夹紧，随着后期夹块19的松动，弹性体25回弹并导出转动槽，此时转动体24与弹性体25之间可以共同起到导向缓冲作用，实现对电缆的保护。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。