一种拼接式电缆敷设设备的制作方法

1.本实用新型属于电缆敷设技术领域，具体涉及一种拼接式电缆敷设设备。


背景技术：

2.在长距离的电缆敷设施工中，通常使用机械牵引或人工牵引对电缆进行敷设，在敷设过程中，由于电缆表皮与地面发生的摩擦，导致容易出现电缆表皮字迹模糊，产生轴向划痕等情况，字迹模糊不利于后期对电缆进行检修，深度的划痕易导致电缆表皮发生破裂，影响电缆的安全使用。
3.现有的电缆托辊一般为整体结构，运输和移动难度较大，并且，在电缆敷设过程中，往往需要转向，常规的电缆敷设设备无法针对拐角处对电缆承托。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种拼接式电缆敷设设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种拼接式电缆敷设设备，包括托辊组件和连接杆，所述托辊组件包括底座和托辊，所述底座为条形板，在所述底座的上方设置有铰支座，所述托辊对应安装在所述铰支座上，以承托电缆；
8.多个所述托辊组件沿电缆敷设路线呈线性等距分布，任意两个所述托辊组件之间均通过两个连接杆进行连接，两个所述连接杆分别位于所述底座的两端，并与所述底座以可拆的方式连接。
9.优选地，所述托辊包括一个水平托辊和两个斜托辊，所述水平托辊设置于所述底座的中部，并与所述底座平行分布，在水平托辊的两端设置有铰支座，以铰接所述水平托辊；
10.两个所述斜托辊设置于所述水平托辊的两端，并靠近所述水平托辊，在所述底座上设有对应铰接所述斜托辊的铰支座，使所述斜托辊靠近所述水平托辊的一端与所述水平托辊位于同一高度，远离所述水平托辊的一端高于所述水平托辊。
11.优选地，所述底座的两端向两侧垂直伸出有方管，所述连接杆的两端与所述方管可拆连接。
12.优选地，所述方管的上方设有穿孔，在所述连接杆的端部伸出有对应所述穿孔的插销。
13.优选地，所述连接杆包括直杆和弧形杆；
14.在电缆敷设路线对应的直线处，相连两个所述托辊组件通过直杆进行连接；
15.在电缆敷设路线对应的拐角处，相邻的两个所述托辊组件之间通过弧形杆进行连接，位于相邻两个所述托辊组件之间的弧形杆所对应的圆弧同心，且具有对应所述底座长
度的半径差。
16.优选地，所述弧形杆所对应圆弧的角度为30
°
或者45
°
。
17.优选地，所述斜托辊靠近所述水平托辊的一端通过铰接板连接铰支座，另一端通过可拆卸的方式连接对应的铰支座；
18.在电缆敷设路线对应的拐角处，所述斜托辊绕其铰接点旋转，以垂直所述水平托辊。
19.优选地，所述铰接板远离铰接点的一侧设有螺孔，通过螺栓自所述底座的底部穿过并螺纹连接在所述螺孔内，使所述斜托辊的保持垂直所述水平托辊。
20.优选地，所述斜托辊的两端伸出有连接轴，在所述斜托辊对应的、远离所述水平托辊的铰支座上，设有对应所述连接轴的、开口端向上的缺口，以对连接轴进行安装。
21.优选地，所述斜托辊与所述连接轴转动连接。
22.有益效果：将多个托辊组件沿电缆敷设路线进行拼接，在敷设电缆时，使电缆从本装置的上方经过，当电缆被牵引移动时，电缆在托辊上进行滚动摩擦，避免与地面发生滑动摩擦，并且能够降低操作人员的劳动强度低、敷设效率高。
23.相邻的托辊组件通过连接杆进行连接，能够根据实际需要进行布置，拼接结构降低了运输和移动的难度。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
25.图1为本实用新型所提供具体实施例中托辊组件的结构简图；
26.图2为本实用新型所提供具体实施例中托辊组件的俯视简图；
27.图3为本实用新型所提供具体实施例中多个托辊组件拼接示意图；
28.图4为本实用新型所提供具体实施例中电缆敷设路线拐角处托辊组件的结构简图；
29.图5为本实用新型所提供具体实施例中插销的连接示意图。
30.图中：1、底座；2、斜托辊；3、水平托辊；4、铰支座；5、穿孔；6、直杆；7、螺栓；8、缺口；9、插销；10、电缆；11、弧形杆；12、接引板；13、方管。
具体实施方式
31.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接
相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.如图1-5所示，一种拼接式电缆敷设设备，包括托辊组件和连接杆，托辊组件包括底座1和托辊，底座1为条形板，在底座1的上方设置有铰支座4，托辊对应安装在铰支座4上，以承托电缆10；在敷设电缆10时，使电缆10从本装置的上方经过，当电缆10被牵引移动时，电缆10托辊上进行滚动摩擦，避免与地面发生滑动摩擦，避免了电缆10表皮与地面发生接触摩擦后产生的磨损和字迹模糊的问题，多个托辊组件沿电缆10敷设路线呈线性等距分布，任意两个托辊组件之间均通过两个连接杆进行连接，两个连接杆分别位于底座1的两端，并与底座1以可拆的方式连接，能够根据实际需要进行布置，拼接结构降低了运输和移动的难度。
35.在另一可选实施例中，托辊包括一个水平托辊3和两个斜托辊2，水平托辊3设置于底座1的中部，并与底座1平行分布，在水平托辊3的两端设置有铰支座4，以铰接水平托辊3；两个斜托辊2设置于水平托辊3的两端，并靠近水平托辊3，在底座1上设有对应铰接斜托辊2的铰支座4，使斜托辊2靠近水平托辊3的一端与水平托辊3位于同一高度，远离水平托辊3的一端高于水平托辊3。通过水平托辊3和斜托辊2对电缆10进行导向，最大程度的避免电缆10脱离托辊组件，水平托辊3和些托辊在投影方向上沿底座1的长度方向延伸，能够保证垂直于托辊进行移动。
36.在另一可选实施例中，底座1的两端向两侧垂直伸出有方管13，方管13可焊接在底座1上，连接杆的两端与方管13可拆连接，能够根据实际需求进行拆卸和安装，拆卸后便于进行运输；优选，在底座1下方设置橡胶防滑层，能够大幅提高托辊组件的稳定性。
37.在本实施例中，方管13的上方设有穿孔5，在连接杆的端部伸出有对应穿孔5的插销9，通过插销9纵向的插入和拔出即可实现连接杆与方管13的对接，连接杆也可以为方管13。
38.其中，可在插销9的末端设有限位凸缘，穿孔5与限位凸缘相适配，当插销9插入后，不易向上脱离，保证了连接的稳定性，优选，穿孔5为圆形，在方管13的上沿伸出有接引板12，插销9设置在接引板12上。
39.在另一可选实施中，连接杆包括直杆6和弧形杆11，弧形杆11与直杆6材质相同，均为钢管，弧形杆11通过折弯形成；在电缆10敷设路线对应的直线处，相连两个托辊组件通过直杆6进行连接；在电缆10敷设路线对应的拐角处，相邻的两个托辊组件之间通过弧形杆11进行连接，位于相邻两个托辊组件之间的弧形杆11所对应的圆弧同心，且具有对应底座1长度的半径差，以此使托辊组件可以沿电缆10敷设路线进行转向，保证了转角处对电缆10的支撑。
40.在本实施中，弧形杆11所对应圆弧的角度为30
°
或者45
°
，根据实际需要进行选择，能够适用于绝大多数角度的拐角。
41.在另一可选实施例中，斜托辊2靠近水平托辊3的一端通过铰接板连接铰支座4，另一端通过可拆卸的方式连接对应的铰支座4；在电缆10敷设路线对应的拐角处，斜托辊2绕其铰接点旋转，以垂直水平托辊3。两个斜托辊2与水平托辊3呈u形分布，能够保证电缆10在拐角处不会脱离托辊组件。
42.具体地，铰接板远离铰接点的一侧设有螺孔，通过螺栓7自底座1的底部穿过并螺纹连接在螺孔内，使斜托辊2的保持垂直水平托辊3，通过螺栓7对铰接板远离铰接点的一端进行限位，以此保证斜托辊2的角度，使斜托辊2具有较高的稳定性。
43.在本实施例中，斜托辊2的两端伸出有连接轴，在斜托辊2对应的、远离水平托辊3的铰支座4上，设有对应连接轴的、开口端向上的缺口8，以对连接轴进行安装。需要将斜托辊2向上旋转时，向上扳起斜托辊2即可，便于对拐角处的托辊组件进行改装。
44.在另一实施例中，斜托辊2与连接轴转动连接，水平托辊3中部同一设有连接轴，水平托辊3与其对应的连接轴转动连接，具体可以利用轴承实现转动连接。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。