磨头电机主轴穿水冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨头电机主轴穿水冷却技术领域，具体为磨头电机主轴穿水冷却装置。


背景技术：

2.磨头电机主轴在加工使用中，需使用主轴穿水冷却装置进行降温，现有的主轴穿水冷却装置，不具有内部螺旋型穿水通道和外侧环形散热片结构，不便于实现对磨头电机主轴的大面积高效率换热散热使用，同时不具有便于组装的散热保护结构，不便于散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用。
3.因此，需要磨头电机主轴穿水冷却装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供磨头电机主轴穿水冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.磨头电机主轴穿水冷却装置，包括装置主体与主轴，所述主轴的外围套设安装装置主体，所述装置主体的内部设有穿水冷却腔，所述穿水冷却腔的内部设有螺旋导水板，所述装置主体的外围设有散热片，所述装置主体的右侧贯通穿水冷却腔的内部安装有冷却液进管，所述装置主体的左侧贯通穿水冷却腔的内部安装有冷却液出管，所述装置主体的外围套设安装有散热防护罩，所述散热防护罩的右侧设有第一封盖，所述散热防护罩的左侧设有第二封盖。
7.作为本实用新型优选的方案，所述散热片环形等间距分布设有多个。
8.作为本实用新型优选的方案，所述穿水冷却腔的内部通过螺旋导水板分隔为螺旋型穿水通道。
9.作为本实用新型优选的方案，所述散热防护罩的外围四周嵌入安装有散热网。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一封盖和第二封盖与散热防护罩之间均通过连接螺栓连接，且所述连接螺栓环形分布安装有多个。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一封盖和第二封盖的中心处均位于主轴的外围套设安装有轴承座。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一封盖的右侧开设有尺寸匹配冷却液进管外管径的通孔，所述第二封盖的左侧开设有尺寸匹配冷却液出管外管径的通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的装置主体套设安装于主轴的外围，并通过装置主体设置的穿水冷却腔内置螺旋导水板，将其内部分隔为螺旋型穿水通道，通过连通穿水冷却腔内部的冷却液进管与冷却液出管进行通入流通冷却液，由螺旋型穿水通道进行螺旋型流通冷却液包围主轴并配合装置主体外围的散热片，实现散热换热面积大和热交换效率高，
同时装置主体外围套设安装的散热防护罩通过设有轴承的第一封盖、第二封盖由连接螺栓进行连接罩设保护安装于主轴外围的置主体使用，且散热防护罩外围四周安装的散热网不影响散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用，结构简单且具有内部螺旋型穿水通道和外侧环形散热片结构，便于实现对磨头电机主轴的大面积高效率换热散热使用，同时具有便于组装的散热保护结构，不影响散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的装置主体、散热防护罩、第一封盖、第二封盖、连接螺栓拆分内部结构示意图。
18.图中：1、装置主体；101、穿水冷却腔；102、螺旋导水板；103、散热片；104、冷却液进管；105、冷却液出管；2、主轴；3、散热防护罩；301、散热网；4、第一封盖；5、第二封盖；6、连接螺栓；7、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.磨头电机主轴穿水冷却装置，包括装置主体1与主轴2，主轴2的外围套设安装装置主体1，装置主体1的内部设有穿水冷却腔101，穿水冷却腔101 的内部设有螺旋导水板102，装置主体1的外围设有散热片103，装置主体1 的右侧贯通穿水冷却腔101的内部安装有冷却液进管104，装置主体1的左侧贯通穿水冷却腔101的内部安装有冷却液出管105，装置主体1的外围套设安装有散热防护罩3，散热防护罩3的右侧设有第一封盖4，散热防护罩3的左侧设有第二封盖5，整体装置结构简单，具有内部螺旋型穿水通道和外侧环形散热片结构，
便于实现对磨头电机主轴的大面积高效率换热散热使用，同时具有便于组装的散热保护结构，不影响散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
25.实施例，请参照图1、图2和图3，散热片103环形等间距分布设有多个；穿水冷却腔101的内部通过螺旋导水板102分隔为螺旋型穿水通道，通过装置主体1套设安装于主轴2的外围，并通过装置主体1设置的穿水冷却腔101 内置螺旋导水板102，将其内部分隔为螺旋型穿水通道，通过连通穿水冷却腔 101内部的冷却液进管104与冷却液出管105进行通入流通冷却液，由螺旋型穿水通道进行螺旋型流通冷却液包围主轴2并配合装置主体1外围的散热片 103，实现散热换热面积大和热交换效率高。
26.实施例，请参照图1、图2和图3，散热防护罩3的外围四周嵌入安装有散热网301；第一封盖4和第二封盖5与散热防护罩3之间均通过连接螺栓6 连接，且连接螺栓6环形分布安装有多个；第一封盖4和第二封盖5的中心处均位于主轴2的外围套设安装有轴承座7，其中第一封盖4的右侧开设有尺寸匹配冷却液进管104外管径的通孔，第二封盖5的左侧开设有尺寸匹配冷却液出管105外管径的通孔，装置主体1外围套设安装的散热防护罩3通过设有轴承7的第一封盖4、第二封盖5由连接螺栓6进行连接罩设保护安装于主轴2外围的置主体1使用，且散热防护罩3外围四周安装的散热网301不影响散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用。
27.工作原理：使用时，通过装置主体1套设安装于主轴2的外围，并通过装置主体1设置的穿水冷却腔101内置螺旋导水板102，将其内部分隔为螺旋型穿水通道，通过连通穿水冷却腔101内部的冷却液进管104与冷却液出管 105进行通入流通冷却液，由螺旋型穿水通道进行螺旋型流通冷却液包围主轴 2并配合装置主体1外围的散热片103，实现散热换热面积大和热交换效率高，同时装置主体1外围套设安装的散热防护罩3通过设有轴承7的第一封盖4、第二封盖5由连接螺栓6进行连接罩设保护安装于主轴2外围的置主体1使用，且散热防护罩3外围四周安装的散热网301不影响散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用，整体装置结构简单，具有内部螺旋型穿水通道和外侧环形散热片结构，便于实现对磨头电机主轴的大面积高效率换热散热使用，同时具有便于组装的散热保护结构，不影响散热的同时保护整体主轴穿水冷却装置使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。