一种农机全自动电机拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机拆解技术领域，特别是涉及一种农机全自动电机拆解装置。


背景技术：

2.电机(英文：electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；
3.电机主要由定子和转子组成，定子包括定子铁芯和定子绕组，目前将定子铁芯和定子绕组拆解通常是人工将定子铁芯剖切，再将定子绕组取出，从而完成对定子铁芯和定子绕组的拆解，人工剖切费时费力，且定子无法被很好的被固定进行剖切。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将定子固定进行自动剖切的农机全自动电机拆解装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种农机全自动电机拆解装置，包括工作台，所述工作台顶面一侧中心位置固定安装第一竖板，所述第一竖板一侧中心位置固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装转杆，所述转杆一端活动套接有套杆，所述转杆和套杆外表面均等距设有若干轴向位移的顶块，所述转杆和套杆之间设有竖直轴向位移的锯片。
6.优选的，所述工作台顶面另一侧固定安装第二竖板，所述第二竖板顶面开设有活动槽，所述活动槽底面固定安装第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆表面螺纹连接活动板，所述活动板靠近第一竖板一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装转动杆，所述转动杆一端中心位置固定安装锯片。
7.优选的，所述转杆一端开设有和套杆适配的活动孔，所述转杆顶面一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有螺栓，所述第二螺纹孔和活动孔连通，所述套杆顶面开设有若干和第二螺纹孔适配的第一螺纹孔。
8.优选的，所述转杆和套杆外表面等距固定安装若干固定杆，所述固定杆顶面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装活动杆，所述活动杆一端固定安装顶块。
9.优选的，所述工作台底面四角均固定安装底柱。
10.优选的，所述底柱底面固定安装带刹车片的万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置工作台、第一竖板、第一电机、转杆、套杆、顶块、第二竖板、活动板、第二电机、转动杆、锯片、第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺栓、活动孔、固定杆、凹槽、电动伸缩杆、活动杆、活动槽、第三电机和丝杆，可以完成对不同长度的定子的固定和自动剖切工作，避免了人工剖切的麻烦，省时省力；
13.2、本实用新型通过设置万向轮，方便移动整个装置，在万向轮上设置刹车片，可以使万向轮不再滚动，从而使装置能稳定工作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型转杆和套杆结构安装示意图；
16.图3为本实用新型转杆、第二螺纹孔和活动孔结构示意图；
17.图4为本实用新型顶块和活动杆结构安装示意图；
18.图5为本实用新型活动板结构安装示意图；
19.其中：1、工作台；2、第一竖板；3、第一电机；4、转杆；5、套杆；6、顶块；7、第二竖板；8、活动板；9、第二电机；10、转动杆；11、锯片；12、第一螺纹孔；13、螺栓；14、第二螺纹孔；15、活动孔；16、固定杆；17、凹槽；18、电动伸缩杆；19、活动杆；20、活动槽；21、第三电机；22、丝杆；23、底柱；24、万向轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种农机全自动电机拆解装置，包括工作台1，工作台1顶面一侧中心位置固定安装第一竖板2，第一竖板2一侧中心位置固定安装第一电机3，第一电机3的输出轴固定安装转杆4，转杆4一端活动套接有套杆5，转杆4一端开设有和套杆5适配的活动孔15，转杆4顶面一侧开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14内设有螺栓13，第二螺纹孔14和活动孔15连通，套杆5顶面开设有若干和第二螺纹孔14适配的第一螺纹孔12，转杆4和套杆5外表面均等距设有若干轴向位移的顶块6，转杆4和套杆5外表面等距固定安装若干固定杆16，固定杆16顶面开设有凹槽17，凹槽17内固定安装电动伸缩杆18，电动伸缩杆18一端固定安装活动杆19，活动杆19一端固定安装顶块6，转杆4和套杆5之间设有竖直轴向位移的锯片11，工作台1顶面另一侧固定安装第二竖板7，第二竖板7顶面开设有活动槽20，活动槽20底面固定安装第三电机21，第三电机21的输出轴固定安装丝杆22，丝杆22表面螺纹连接活动板8，活动板8靠近第一竖板2一侧固定安装第二电机9，第二电机9的输出轴固定安装转动杆10，转动杆10一端中心位置固定安装锯片11；
23.首先根据定子的大小，调节套杆5在活动孔15内的位置，使转杆4上的顶块6到套杆5上的顶块6的距离，和定子铁芯内壁两端长度适配，再使用螺栓13穿过第二螺纹孔14和第一螺纹孔12，从而完成了对套杆5和转杆4的固定，将定子穿过套杆5，使转杆4上的顶块6和套杆5上的顶块6同时位于定子铁芯内壁内，再调节电动伸缩杆18伸长，使其带动活动杆19活动，活动杆19带动顶块6活动，使各个顶块6全部和定子铁芯内壁接触，从而固定住定子，
可以完成对不同长度的定子的固定，此时锯片11位于定子的上方，再发动第二电机9，使其带动转动杆10转动，转动杆10带动锯片11转动，同时正向发动第三电机21，使其带动丝杆22转动，使丝杆22带动活动板8向下活动，活动板8带动第二电机9向下活动，第二电机9带动转动杆10向下活动，转动杆10带动锯片11向下活动，直至锯片11和定子铁芯接触剖切定子，且锯片11不会和套杆5和转杆4触碰，这时再发动第一电机3，使其带动转杆4转动，转杆4带动套杆5转动，套杆5带动固定杆16、活动杆19和顶块6转动，从而最终使定子转动，从而使锯片11完成了对定子的剖切工作，剖切完毕后，停止发动第一电机3和第二电机9，从而最终使定子和锯片11均不再转动，同时反向发动第三电机21，使其带动丝杆22反向转动，丝杆22带动活动板8向上活动，最终使锯片11远离定子，最后再调节电动伸缩杆18收缩活动，从而使活动杆19向凹槽17内活动，从而带动顶块6靠近凹槽17活动，使顶块6无法再顶住固定定子，从而方便将切割后的定子取下，再后续将定子绕组从定子铁芯内取出即可。
24.如图1所示，本实施例还公开了，工作台1底面四角均固定安装底柱23，用来安装支撑工作台1，底柱23底面固定安装带刹车片的万向轮24，方便移动整个装置或使整个装置稳定放置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。