一种十级电机转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机，特别涉及一种十级电机转子结构。


背景技术：

2.现有的电机转子结构，其大体一般包括转子铁芯和磁块，转子铁芯为一圆柱形结构，转子铁芯的表面凹设有若干个上下贯通的磁钢槽，磁块处于转子铁芯的表面，且磁块朝向转子铁芯外表面的一端端部嵌入磁钢槽内。此种电子转子结构为表贴式结构，因磁块为方形结构，并处于转子铁芯外，这样使转子铁芯只能做八级，且磁块采用方形结构，定子采用的是圆形结构，使电机气隙较大，大约在0.5mm，使电机力矩较小，增加铜线用量。
3.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种十级电机转子结构，以解决现有表贴式电机转子电机只能设置成八级，且电机气隙大，铜线用量大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种十级电机转子结构，包括转子铁芯和若干磁块，转子铁芯为圆柱结构，转子铁芯的侧壁上设有若干个磁钢槽，磁块与磁钢槽一一对应设置，磁块安装在磁钢槽上，以转子铁芯的轴向方向为上下方向，上述转子铁芯具有内圆柱块和外连接块，内圆柱块的轴向方向为上下方向，内圆柱块的中心区域处设有上下贯穿的轴心孔，上述外连接块设置有十块，磁块相应设置有十块，十外连接块沿内圆柱块的周向均匀间隔环绕分布在内圆柱块外侧，两外连接块之间形成有容置间距，上述外连接块具有沿内圆柱块上下延伸的连接薄片和处于连接薄片外侧的竖立设置的三角柱体，三角柱体呈由内至外渐扩设置，三角柱体具有尖端和平面端，连接薄片竖立于内圆柱块与三角柱体的尖端之间，三角柱体的平面端凸设有沿转子铁芯的弧度方向延伸并与定子弧度相匹配的弧形贴合板，弧形贴合板的两侧边均延伸有凸出三角柱体外并落至容置间距内的挡板，磁块嵌入容置间距内并与挡板相贴配合，相邻的两挡板之间有形成有裸露间距，且上述内圆柱块的外侧壁上凸设有顶紧着磁块并处于裸露间距范围内的顶紧凸条。
7.上述连接薄片的顶面和底面均对应与内圆柱块的顶面和底面相齐平，连接薄片呈长方形结构，相邻的两连接薄片构成由内至外的喇叭结构，且相邻的两三角柱体相对的对立面呈相互平行设置，上述挡板朝向上述内圆柱块的一面为平直面。
8.上述顶紧凸条的顶面和底面均对应与内圆柱块的顶面和底面相齐平，上述顶紧凸条呈由内至外渐缩的渐缩凸条，且上述渐缩凸条朝向裸露间距的一面呈向外凸的凸弧面。
9.上述弧形贴合板的弧度为10度，上述挡板背向内圆柱块的一面为外弧形面，此外弧形面的弧度为8度。
10.两三角柱体相对的对立面上均凹设有沿外连接块上下方向贯穿的条状弧形凹孔。
11.采用上述技术方案后，本新型的一种十级电机转子结构,通过各外连接块的结构
限定和挡板的设置使磁块容置于整个转子铁芯内，呈内嵌式安装，并利用外连接块的三角柱体结构使两外连接块之间的容置间距在原有转子铁芯的外径的条件下可形成出十个容置间距，从而使转子能设置成十级，大大改善了转子的平衡度，使电机运转更为平顺，再有利用各弧形贴合板可使转子铁芯的外围呈圆形结构，与定子的配合度较高，电机气隙可由0.5mm减少至0.35mm，增强了电机转短，减少了铜线用量，最后利用顶紧凸条使磁块与挡板相贴紧配合，从而使磁块与定子铁芯较为接近，增强磁场效应。
附图说明
12.图1为本实用新型的局部立体图
13.图2为本实用新型中转子铁芯的立体图。
具体实施方式
14.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
15.本实用新型的一种十级电机转子结构，如图1、2所示，包括转子铁芯1和若干磁块2，转子铁芯1为圆柱结构，转子铁芯1的侧壁上设有若干个磁钢槽，磁块2与磁钢槽一一对应设置，磁块安装在磁钢槽内，本新型中，转子结构中涉及的其它部件在此不再累述，为公知技术。
16.本新型的创新之处在于，以转子铁芯1的轴向方向为上下方向，转子铁芯具有内圆柱块11和外连接块12，内圆柱块11的轴向方向与转子铁芯1的轴向方向相同，也为上下方向，内圆柱块11的中心区域处设有上下贯穿的轴心孔111，外连接块12设置有十块，磁块2相应设置有十块，十外连接块12沿内圆柱块11的周向均匀间隔环绕分布在内圆柱块11外侧，两外连接块12之间形成有容置间距，外连接块12具有沿内圆柱块上下延伸的连接薄片121和处于连接薄片外侧的竖立设置的三角柱体122，优佳的是，所述连接薄片121的顶面与内圆柱块11的顶面均在同一平面上，即相齐平设置，所述连接薄片121的底面与内圆柱块11的底面均在同一平面上，即相齐平设置，连接薄片121呈长方形结构，相邻的两连接薄片121构成由内至外的喇叭结构，所述三角柱体122呈由内至外渐扩设置，三角柱体122具有尖端和平面端，连接薄片121竖立于内圆柱块11与三角柱体122的尖端之间，且相邻的两三角柱体122相对的对立面呈相互平行设置，三角柱体122的平面端凸设有沿转子铁芯的弧度方向延伸并与定子弧度相匹配的弧形贴合板(图中未示出)，弧形贴合板的两侧边均延伸有凸出三角柱体外并落至容置间距内的挡板123，挡板123朝向内圆柱块11的一面(即挡板123的内侧面)为平直面，这样，两连接薄片的限定、挡板的限定及相邻两三角柱体的限定使相邻的两挡板的内侧面与相邻的两三角柱体的对立面可围成一个长方形空间，磁块2嵌入容置空间内并与挡板123相贴配合，利用此长方形空间使磁块2的外形非需更改，无需对现有转子的磁块进行更改，使用方便。
17.相邻的两挡板123之间有形成有裸露间距100，且内圆柱块11的外侧壁上凸设有顶紧着磁块并处于裸露间距范围内的顶紧凸条112，优佳的是，顶紧凸条112的顶面与内圆柱块11的顶面均在同一平面上，即相齐平设置，顶紧凸条112的底面与内圆柱块11的底面均在同一平面上，即相齐平设置，所述顶紧凸条112呈由内至外渐缩的渐缩凸条，且渐缩凸条朝向裸露间距的一面(即外侧面)呈向外凸的凸弧面。
18.本新型的一种十级电机转子结构,通过各外连接块及挡板的设置使磁块2在转子铁芯内容置，呈内嵌式安装，并非呈表贴式结构，并利用三角柱体结构及连接薄片的设置使两外连接块之间的容置间距在原有转子铁芯的外径的条件下可形成出十个容置间距，从而使转子能设置成十级，大大改善了转子的平衡度，使电机运转更为平顺，再有利用各弧形贴合板可使转子铁芯的外围呈圆形结构，与定子的配合度较高，电机气隙可由0.5mm减少至0.35mm，增强了电机转短，减少了铜线用量，最后利用顶紧凸条使磁块与挡板相贴紧配合，从而使磁块与定子铁芯较为接近，增强磁场效应；再有，通过对相邻两连接薄片的角度位置限定和相邻两三角柱体的角度位置限定使磁钢槽仍能保持原有的方形结构，从而使磁块的造型不变，使用及加工方便。
19.本新型中，再一优选的，所述弧形贴合板的弧度为10度，挡板123背向内圆柱块的一面为外弧形面，此外弧形面的弧度为8度，这样使整个转子铁芯位于每一个外连接块处呈三段弧结构，利用此三段弧结构使转子的偏心距变小，从而使整个电机的噪音较小。
20.本新型中，两三角柱体122相对的对立面上均凹设有沿外连接块上下方向贯穿的条状弧形凹孔1221，请问此弧形凹孔1221可改变表面磁块，可大大改善电机噪音。
21.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。