一种包括保护机构的线性振动电机的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，具体为一种包括保护机构的线性振动电机。


背景技术：

2.随着时代发展，科学技术的不断进步，越来越多的电子消费产品横空出世，如智能手机、智能手表、游戏机、电动牙刷等等；为了提升这些电子产品的体验效果，一般都会使用线性振动电机来达到信息传递的效果；这就对线性振动电机的稳定性和安全性有了较大的要求。
3.现有技术大多采用铜片作为阻尼调节电机性能，现有的阻尼调控方式所需空间大，在有限的空间内还需要通过安装一些避让装置来保护阻尼铜片，避让装置会进一步占用有限的空间；因此急需一种稳定性高、所占空间小的线性振动电机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稳定性高、所占空间小的线性振动电机。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种线性振动电机，包括阻尼保护机构(3)；所述阻尼保护机构(3) 包括盖板(32)、机壳(34)；所述盖板(32)的侧壁上均设置有第一支撑板(321)；所述第一支撑板(321)的底端设置有机壳(34)；所述盖板(32)的底壁上设置有阻尼铜片(25)；所述机壳(34)上位于阻尼铜片(25)的位置处贯穿开设有第二开口(341)，所述阻尼铜片(25)位于盖板(32)和第二开口(341)之间，且不超过第二开口(341)。
7.有益效果：本实用新型通过盖板、支撑板、机壳相互配合构成局部凸起结构，使用时，振子做简谐运动或跌落时可能会碰到阻尼铜片，通过上述设置可有效避免振子与阻尼铜片的碰撞，从而有效延长阻尼铜片的使用寿命，且无需在振子上安装其他避让装置，不仅节省了线性振动电机内有限的空间，而且简化了振子的加工工艺，还提高了线性振动电机整体的稳定性。
8.进一步的，所述阻尼铜片(25)的底端位于第二开口(341)内。
9.进一步的，所述第一支撑板(321)的底端一体固定有机壳(34)。
10.进一步的，还包括定子组件(1)，所述定子组件(1)包括底板(122)、软板(14)、线圈(16)；所述底板(122)的一侧壁一体固定有凸板(1221)；所述底板(122)的顶壁上固定有软板(14)，所述软板(14)上靠近凸板 (1221)的一侧一体固定有凸起(141)，所述凸起(141)固定于凸板(1221) 上；所述线圈(16)固定于软板(14)的非凸起部位上；所述机壳(34) 的底壁与底板(122)的顶壁固定连接，所述机壳(34)的长宽与底板(122) 的长宽一致。
11.进一步的，还包括定子组件(1)，所述定子组件(1)包括线圈保护机构(12)、线圈(16)；所述线圈保护机构(12)包括底板(122)、挡板(124)；所述底板(122)上的至少三个侧壁均设置有第二支撑板(1223)；所述第二支撑板(1223)的底端设置有挡板(124)，所述挡板
(124)上位于底板(122)下方的位置处贯穿开设有开槽(1241)；所述线圈(16) 位于底板(122)和开槽(1241)之间，且不超过开槽(1241)。
12.有益效果：本实用新型通过底板、支撑板、挡板相互配合构成局部凸起结构，使用时，振子做简谐运动或跌落时可能会碰到线圈，通过上述设置可有效避免振子与线圈的碰撞，从而有效延长线圈的使用寿命，且无需在振子上安装其他避让装置，不仅节省了线性振动电机内有限的空间，而且简化了振子的加工工艺，还提高了线性振动电机整体的稳定性。
13.进一步的，所述定子组件(1)还包括软板(14)；所述底板(122) 的一侧壁一体固定有凸板(1221)，所述底板(122)的剩余三侧壁均向下一体固定有第二支撑板(1223)；所述底板(122)的底壁上固定有软板(14)，所述软板(14)上靠近凸板(1221)的一侧一体固定有凸起(141)，所述凸起(141)固定于凸板(1221)上，所述线圈(16)固定于软板(14)的非凸起部位上。
14.进一步的，所述定子组件(1)还包括软板(14)；所述底板(122) 的侧壁均向下一体固定有第二支撑板(1223)，所述第二支撑板(1223) 的底端一体固定有挡板(124)；所述挡板(124)的一侧壁一体固定有凸板(1221)；所述底板122的底壁上固定有软板(14)，所述软板(14) 上靠近凸板(1221)的一侧一体固定有凸起(141)，所述凸起(141)固定于凸板(1221)上；所述线圈(16)固定于软板(14)的非凸起部位上。
15.进一步的，所述挡板(124)的底壁与所述机壳(34)固定连接，所述挡板(124)的长宽与所述机壳(34)的长宽一致。
16.进一步的，还包括振子组件(2)，所述机壳(34)的内部固定有振子组件(2)；所述振子组件(2)包括振子(21)、磁石(22)、托板(23)、弹簧(24)、阻尼铜片(25)；所述振子(21)的中间位置处开设有第一开口(212)，所述第一开口(212)的内部固定有两块磁石(22)；所述磁石(22)的顶端固定有托板(23)，所述托板(23)底壁的外周固定于振子(21)的顶壁上，所述托板(23)的材料为不导磁材料；所述振子(21) 的两侧壁上斜对称固定有两个弹簧(24)，两个所述弹簧(24)上的开口朝向相反；所述弹簧(24)开口上远离振子(21)的一侧固定于机壳(34) 的内侧壁上；所述阻尼铜片(25)固定于盖板(32)的底壁上。
17.进一步的，两个所述弹簧(24)均为v形结构。
18.有益效果：本实用新型通过设置v形弹簧能够有效缓冲硬限位来保护 x向振动线性电机，不仅能够提高电机良率及可靠性，而且可以在组装过程中获得定位，提升电机一致性。
19.本实用新型的优点在于：
20.本实用新型通过盖板、支撑板、机壳相互配合构成局部凸起结构，使用时，振子做简谐运动或跌落时可能会碰到阻尼铜片，通过上述设置可有效避免振子与阻尼铜片的碰撞，从而有效延长阻尼铜片的使用寿命，且无需在振子上安装其他避让装置，不仅节省了线性振动电机内有限的空间，而且简化了振子的加工工艺，还提高了线性振动电机整体的稳定性。
21.本实用新型通过底板、支撑板、挡板相互配合构成局部凸起结构，使用时，振子做简谐运动或跌落时可能会碰到线圈，通过上述设置可有效避免振子与线圈的碰撞，从而有效延长线圈的使用寿命，且无需在振子上安装其他避让装置，不仅节省了线性振动电机内有限的空间，而且简化了振子的加工工艺，还提高了线性振动电机整体的稳定性。
22.本实用新型通过设置v形弹簧能够有效缓冲硬限位来保护x向振动线性电机，不仅能够提高电机良率及可靠性，而且可以在组装过程中获得定位，提升电机一致性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1线性振动电机的分解图；
24.图2为本实用新型实施例1线性振动电机的俯剖视图；
25.图3为本实用新型实施例1线性振动电机的正剖视图；
26.图4为本实用新型实施例1线性振动电机的俯视图；
27.图5为本实用新型实施例1线性振动电机的分解图；
28.图6为本实用新型实施例2线性振动电机的分解图；
29.图7为本实用新型实施例2线性振动电机的正剖视图；
30.图8为本实用新型实施例3线性振动电机的分解图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.如图1所示，本实施例提供一种包括保护机构的线性振动电机，包括定子组件1、振子组件2、阻尼保护机构3。
34.如图1所示，定子组件1包括底板122、软板14、线圈16；底板122 的一侧壁一体固定有凸板1221；底板122的顶壁上固定有软板14，软板14 上靠近凸板1221的一侧一体固定有凸起141，凸起141固定于凸板1221上；线圈16固定于软板14的非凸起部位上。
35.如图1、图2所示，振子组件2包括振子21、磁石22、托板23、弹簧 24、阻尼铜片25；振子21的中间位置处开设有第一开口212，第一开口212 的内部固定有两块磁石22；如图1、图3所示，磁石22的顶端固定有托板 23，托板23底壁的外周固定于振子21的顶壁上，用于固定磁石22，托板 23的材料为不导磁材料，本实施例示例托板23的材料为sus304 3/4h；如图1、图2所示，振子21的两侧壁上斜对称固定有两个弹簧24，两个弹簧 24均为v形结构，且两个弹簧24上的v形口朝向相反；弹簧24v形口上远离振子21的一侧固定于阻尼保护机构3的内侧壁上；阻尼铜片25固定于阻尼保护机构3的内部。
36.如图1、图4、图5所示，阻尼保护机构3包括盖板32、机壳34；盖板32的侧壁均向下一体固定有第一支撑板321；第一支撑板321的底端固定有机壳34，该固定可为制作时一体固定或制作后再通过焊接等方式进行固定；盖板32的底壁上固定有阻尼铜片25；机壳34上位于阻尼铜片25下方的位置处贯穿开设有第二开口341，阻尼铜片25位于盖板32和第二开口 341之间，本实施例示例为阻尼铜片25的底端位于第二开口341内；
37.如图3所示，机壳34的竖截面为倒u形；机壳34的内部固定有振子组件2，具体为弹簧24v形口上远离振子21的一侧固定于机壳34的内侧壁上，将振子21悬置于机壳34内；机壳
34的底端固定有定子组件1，具体为机壳34的底壁与底板122的顶壁固定连接，机壳34的长宽与底板122 的长宽一致。
38.工作时，通过软板14向线圈16内部通入交变的电流，使得线圈16周围产生磁场，而此带磁场的线圈16将推动磁石22沿x水平方向做简谐运动，同时磁石22将带动通过弹簧24悬在机壳3内的振子21沿x水平方向做简谐运动；使用时，振子21做简谐运动或者跌落时可能会碰到阻尼铜片 25，通过阻尼保护机构3的设置可有效避免振子21与阻尼铜片25的碰撞，进而有效延长阻尼铜片25的使用寿命。
39.实施例二
40.如图6、图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，定子组件1包括线圈保护机构12、软板14、线圈16，线圈保护机构 12包括底板122、挡板124；底板122的一侧壁一体固定有凸板1221，底板122的剩余三侧壁均向上一体固定有第二支撑板1223；底板122的顶壁上固定有软板14，软板14上靠近凸板1221的一侧一体固定有凸起141，凸起141固定于凸板1221上；
41.如图7所示，线圈16固定于软板14的非凸起部位上；第二支撑板1223 的顶端固定有挡板124，挡板124上位于线圈16上方的位置处贯穿开设有开槽1241；线圈16位于软板14和开槽1241之间，本实施例示例为线圈 16的底端位于开槽1241内。
42.如图7所示，挡板124的底壁与机壳34固定连接，挡板124的长宽与机壳34的长宽一致。
43.使用时，在实施例一的基础上，振子21做简谐运动或者跌落时可能会碰到线圈16，通过挡板124的设置可有效避免振子21与线圈16的碰撞，进而有效延长线圈16的使用寿命。
44.实施例三
45.如图8所示，本实施例与实施例二的区别在于，在实施例二的基础上，线圈保护机构12包括底板122、挡板124；底板122的侧壁均向上一体固定有第二支撑板1223，第二支撑板1223的顶端一体固定有挡板124；挡板 124的一侧壁一体固定有凸板1221，挡板124上位于底板122上方的位置处贯穿开设有开槽(图未示)；底板122的顶壁上固定有软板14，软板14 上靠近凸板1221的一侧一体固定有凸起141，凸起141固定于凸板1221上；线圈16固定于软板14的非凸起部位上，线圈16位于软板14和开槽之间。
46.使用时，在实施例一的基础上，振子21做简谐运动或者跌落时可能会碰到线圈16，通过挡板124的设置可有效避免振子21与线圈16的碰撞，进而有效延长线圈16的使用寿命。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。