一种电机转子绕线模具的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子制造技术领域，具体涉及一种电机转子绕线模具。


背景技术：

2.目前大轴流风机外转子结构是通风设备必不可少的一个组成部分，整个外转子交流风机应用也越来越广泛。由于行业竞争非常激烈，必须想办法降低生产成本，提升产品的质量，风机制造行业最大的原材料成本就是漆包铜线。转子铁芯绕线实际工作过程中绕线多用手工定位再夹具固定后进行绕线，绕线效率不高且夹具没有保护作用易刮花线，每绕线一组需要手动转换方向导致绕线精度不高且操作繁琐。
3.公告号为cn 201004583y的专利公开了一种电机转子绕线模具,包括第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置分别与外部电机转子的上下两侧抵接，第二夹、持装置分别与外部电机转子的左右两侧抵接，第一夹持装置与第二夹持装置垂直分布，第二夹持装置包括模座和推动机构，模座与推动机构固定连接，推动机构远离电机转子，模座上设有弧形槽、伸入位和保护板，伸入位收容于弧形槽内，保护板靠近弧形槽，外部电机转子部分收容于弧形槽内，伸入位伸入外部电机转子内，保护板的部分遮挡外部电机转子；保护板能够在电机转子进行短跨距绕线时遮挡其内部的电机绝缘槽纸，也能够为短转轴的电机转子进行绕线加工，使得电机绝缘槽纸在绕线时不会脱落。但该方案模具在绕线时易伤线和走线，具有一定的缺陷，不利于提高绕线效率和节约材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电机转子绕线模具，此绕线模具解决了电机转子铁芯绕线过程中漆包线易损伤、易走线和电机定子定位繁琐、定位精度低的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种电机转子绕线模具包括底座、滑线块总成，所述滑线块总成滑动连接在所述底座上，在于所述滑线块总成包括与所述底座相对应的底面、与所述底面相对的正面、在所述底面和所述正面之间的两个侧面，以及在所述滑线块总成高度方向上的两个端面，所述滑线块总成的正面中部设置有适于容纳转子铁芯的一部分的凹槽，所述滑线块总成在所述凹槽的两端分别设置有通孔，所述滑线块总成底面两端有两个导向轴安装孔，所述滑线块总成中心处设置有安装限位杆的圆形沉头定位孔，所述底座两端有两个导向孔；还包括两个挡线块，所述两个挡线块分别穿过所述通孔后与所述底座进行固定，所述两个挡线块之间的距离与所述转子铁芯的高度相适配，所述挡线块与所述转子铁芯相对应的一面设置有与转子铁芯端面相平行的凸缘，所述凸缘包括两侧的工作面，两个所述工作面被构造成适于与所述转子铁芯上的线槽相匹配；所述滑线块总成的端面与所述侧面及正面之间均设置有连续的曲面结构，所述凸缘两侧的工作面上均包括连续的曲面结构。
7.进一步地，所述凸缘两侧的工作面之间形成锐角，所述锐角小于所述转子铁芯上的两条具有数个间隔的线槽中心线之间的夹角，大于两条具有数个所述间隔的相邻的且靠
近模具的线槽中心线之间的夹角，使所绕漆包线能顺利落入数个间隔的两个线槽内。
8.进一步地，所述两个挡线块之间的空间被构造为定位所述转子铁芯，所述凸缘的高度设置为：当所述转子铁芯定位完成后，所述凸缘的顶点c处于所述转子铁芯中心轴与所述转子铁芯的线槽底面之间。
9.进一步地，所述滑线块总成底部两端设置有第一定位槽，所述底座与所述滑线块所对面上两端设置有第二定位槽。
10.进一步地，一端布置在所述滑线块总成的第一定位槽里，另一端布置在所述底座的所述第二定位槽上的弹簧，所述弹簧可在所述定位槽间自由伸缩，使所述定子铁芯与所述滑线块总成定位后能紧贴合、且为所述滑线块复位提供了作用力。
11.进一步地，所述滑线块总成上的所述凹槽的底面设置有两条平行于所述滑线块侧面且截面为半圆状的突起，当所述转子铁芯与所述滑线块总成定位后所述突起刚好卡在所述转子铁芯的线槽里面，从而提高了所述转子铁芯的定位精度和稳定性，减少因定位不准导致的断线和花线且方便于实现机器绕完一组线后续的自动定位。
12.进一步地，所述底座与所述滑线块总成通过所述导向轴和所述导向孔的滑动配合来导向。
13.进一步地，所述限位杆穿过所述底座中心通孔后固定在所述滑线块总成底面中心的圆形沉头定位孔里面。
14.进一步地，所述底座与所述滑线块总成通过所述限位杆上面的限位台阶长度来定位滑动配合的起始位置。
15.进一小地，所述曲面结构包括圆弧结构、椭圆结构、抛物线结构、摆线结构、渐开线结构中的任一种，保证漆包线绕线通过时摩擦力小不易伤线不易花线，同时也提高了模具的寿命。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的通用电机绕线模具，滑线块总成两端采用弧面过渡的曲面结构和中间的凹槽结构及凹槽中间的突起结构，底座上的挡线块上设置有扁平状带光滑弧面的凸缘结构，并且选用合理的模具材料和布置了稳定的滑动定位结构，使旋转臂绕线时线经过模具摩擦力极小，减少了漆包线刮伤线及拉断线的情况发生，转子铁芯与滑线块总成定位准确且稳定，减少了不必要的操作提高了重复绕线的效率，延长了模具的使用寿命，进而降低了生产成本、减少了不良品率和降低人工劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的电机转子绕线模具的俯视图；
19.图2为本实用新型提供的电机转子绕线模具的俯视图上d-d剖面图；
20.图3为本实用新型提供的电机转子绕线模具的轴测图；
21.图4为本实用新型提供的电机转子绕线模具挡线块的正视图；
22.图5为本实用新型提供的电机转子绕线模具挡线块的左视图；
23.图6为本实用新型提供的电机转子绕线模具挡线块的轴测图；
24.图7为本实用新型提供的电机转子绕线模具滑线块总成的轴测图；
25.图8为本实用新型提供的电机转子绕线模具滑线块总成的后视图；
26.图9为本实用新型提供的电机转子绕线模具底座的轴测图；
27.图10为本实用新型提供的电机转子绕线模具底座的前视图；
28.图11为本实用新型提供的电机转子绕线模具底座的后视图；
29.图12为本实用新型提供的电机转子绕线模具限位杆的剖面图；
30.图13为本实用新型提供的电机转子绕线模具限位杆的轴测图；
31.图14为本实用新型提供的电机转子绕线模具轴承座的剖面图；
32.图15为本实用新型提供的电机转子绕线模具轴承座的轴测图。
33.附图标记：
34.1、轴承座；2、限位杆；21、限位台阶；3、挡线块；31、凸缘；4、导向轴；5、直线轴承；6、底座；61、导向孔；62、环形凸起；63、第二定位槽；64、方形沉头定位孔；65、中心通孔；7、滑线块总成；71、突起；72、凹槽；73、第一定位槽；74、通孔；75、圆形沉头定位孔；8、弹簧；9、转子铁芯。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.如图1－15所示的一种电机转子绕线模具。所述模具由底座6、滑线块总成7、轴承座1、限位杆2、挡线块3、导向轴4、直线轴承5和弹簧8组成，还包括转子铁芯9。所述底座6上面两端设置两个导向孔61，所述底座6正面两端紧邻导向孔61下方设置有两个方形沉头定位孔64再下方设置有两个第二定位槽63，所述底座6正面边缘设置有环形凸起62，所述滑线块总成7底面中心设置有圆形沉头定位孔75，所述滑线块总成7底面两端有所述导向轴4安装孔，正面中间有凹槽72，所述凹槽72两端有通孔74，所述轴承座1一端通过螺栓与底座6连接，另一端通过轴承连接在机台转轴上，所述直线轴承5穿过所述底座6上两端所述导向孔61定位后通过螺栓与所述底座6连接，所述导向轴4头部螺纹旋合在所述滑线块总成7底面两端的导向轴4安装孔里面，所述挡线块3通过所述底座6上方形沉头定位孔64后与所述底座6由螺栓连接，所述限位杆2与所述滑线块总成7由圆形沉头定位孔75后通过螺栓连接，所述弹簧8一端布置在底座6的第二定位槽63里面，另一端布置在滑线块总成7的第一定位槽73里面。该绕线模具工作时先将所述转子铁芯9自动推入所述滑线块总成7中间的所述凹槽72内，由所述限位杆2确定所述底座6与所述滑线块总成7的起始位置位置，在所述弹簧8的作用下所述转子铁芯9与滑线块总成7复位滑动与所述转子铁芯9结合稳定，此时绕线开始，漆包线在绕线机的作用下一圈圈经过所述滑线块总成7两端曲面后落在所述挡线块3的所述凸缘31上面，绕满一定圈数后所述转子铁芯9回退至初始位置，然后旋转一定角度重复上述过程，直至整个所述转子铁芯9完成绕线，该模具具有工作稳定，不伤线，不花线的，切换时重复定位精度高的优点。
38.进一步的，所述导向轴4与所述直线轴承5之间滑动配合，所述底座6上布置有定位用环形凸起62，保证了所述底座6与所述滑线块总成7之间滑动结合时的稳定性，在所述弹簧8的作用下保证了与转子铁芯9与滑线块总成7绕线时的紧密贴合，具有抗震动不碰伤所
述滑线块总成7和所述转子铁芯9的优点。
39.进一步的，所述滑线块总成7两端面与两侧面及正面边线大圆角光滑过渡，且由s136模具不锈钢镜面抛光后制成，当漆包线绕线时可在光滑曲面上低摩擦通过减少了漆包线的划伤。
40.进一步的，所述挡线块3具有扁平状凸缘31，所述凸缘31顶部中间半弧形内凹、两侧边线呈锐角且边线之间圆角光滑过渡，且由s136模具不锈钢镜面抛光后制成。绕线时漆包线从滑线块总成7两端滑落刚好在锐角凸缘31上面保证定位准确，光滑的曲面防止了漆包线划伤。绕线完成后模具退回，所述转子铁芯9与所述滑线块总成7稳定分离，所绕漆包线圈完好无损的绕在所述转子铁芯9上面。
41.进一步的，所述滑线块总成7中间设置有与所述转子铁芯9相匹配的弧形凹槽，所述凹槽72内有两条用来定位且其截面为半圆状突起71，当模具滑动靠紧时，所述转子铁芯9圆形面一部分与所述滑线块总成7所述凹槽72相贴合，所述凹槽72内的所述条状突起71正好与所述转子铁芯9的竖槽对应，保证了对位精度，同时绕线时所述转子铁芯9不会与所述滑线块总成7相对运动，保证了绕线时的稳定性，不易产生刮花线和拉断线的情况。
42.进一步的，所述限位杆2通过所述底座6的中心通孔65后与所述滑线块总成7用螺栓连接，所述限位杆2上的限位台阶21控制所述底座6与所述滑线块总成7相对滑动的起始和停止位置，通过调节所述限位台阶21长度可以精确的控制模具起始位置，从而保证切换所述转子铁芯9不同竖槽绕线时的稳定性，重复绕线时的定位精度。
43.实施例2
44.如图7-11所示，在本实例中与实施例1的不同之处在于，本实施例中的导向轴4与导向孔61的配合可以是三组或者四组，对于不同跨度跨槽绕线采用更大的的模具需要增加导向轴的数量，用来保证模具与转子铁芯9配合过程的稳定性。
45.实施例3
46.如图7所示，在本实施例中与实施例1的不同之处在于，本实施例中的滑线块总成7两端可以是半球头，也可以是具备变化曲率特征的连续曲面，在经过抛光加工至镜面后，均可以满足漆包线经过时极低摩擦因数，达到不伤线、不刮线的效果。
47.实施例4
48.如图7所示，在本实施例中与实施例1的不同之处在于，本实施例中的所述滑线块总成7中间的所述凹槽72中的所述突起71可以是两条、三条、四条或者五条，单条竖状突起71可以是连续的也可以是间断的，其截面形状可以是半椭圆形或抛物线形或带圆角的矩形，用来满足不同跨线距离的定位，保证转子铁芯9定位准确且绕线时不易抖动。
49.实施例5
50.如图4-6所示，在本实施例中与实施例1的不同之处在于，本实施例中的所述挡线块3的所述凸缘31顶部中间半弧形内凹、两侧边线所呈锐角可以是不大于120度的任一个度数，该角度匹配所述转子铁芯9上面所要绕线的跨槽数量。绕线时漆包线经过所述滑线块总成7光滑端面准确的落在所述挡线块3的所述凸缘31上面，此时呈锐角的所述凸缘31边线与所述转子铁芯9的线槽边线是相匹配的，漆包线可以准确的落入所述转子铁芯9的线槽内。此模具制作不同数量线槽跨度相匹配角度的挡线块3，可以给不同直径不同槽距的所述转子铁芯9绕线，达到同样稳定，不易伤线且不易刮线的效果。
51.实施例6
52.如图1-2所示在本实施例中与实施例1的不同之处在于，本实施例中的两块所述挡线块3的凸缘31中间距离是可以调节的。转子铁芯9是由一块块同样形状的铁芯片叠合而成，同一个系列下有不同厚度的铁芯，通过调节两对称所述挡线块3的中间距离可以给同一系列不同厚度的拟铁芯进行绕线，起到一套模具给不同铁芯通用的效果。
53.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。