一种永磁电机的外转子磁钢固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机安装领域，具体是一种永磁电机的外转子磁钢固定结构。


背景技术：

2.目前外转子电机主要用于滚筒电机和皮带轮电机。普通永磁电机外转子的磁钢固定在冲片上，冲片再与外转子壳体固定。
3.通过上述方式固定磁钢，安装时费时费力，且生产成本高，产品重量大，，因此亟待解决。


技术实现要素：

4.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种永磁电机的外转子磁钢固定结构。本实用新型的磁钢固定方便且生产成本低，产品重量轻。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种永磁电机的外转子磁钢固定结构，包括滚筒以及同轴设置在滚筒内的安装筒，磁钢沿滚筒轴向磁性吸附在滚筒的内壁上；所述安装筒的外筒壁上沿轴向均匀开设有定位槽以存放压条，所述定位槽与相邻磁钢之间的间隙位置对应，与安装筒螺纹配合的第二定位螺栓可对压条产生沿滚筒径向的推移动作；当所述压条到达相邻磁钢之间的间隙后，沿滚筒周向，相邻两组压条彼此配合夹紧一组磁钢。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压条以及滚筒上在对应位置开设有螺纹孔，安装筒的筒壁上开设有与压条的螺纹孔位置对应的安装孔，所述安装孔与第二定位螺栓的位置避让，锁紧螺栓可穿过安装孔后与压条以及滚筒螺纹配合从而锁紧固定压条。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压条的截面形状呈梯形从而与相邻磁钢之间间隙的截面形状吻合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装筒上沿径向均匀设置有与安装筒螺纹配合的第一定位螺栓，各所述第一定位螺栓与各磁钢位置对应，且所述第一定位螺栓与磁钢抵接以锁紧磁钢。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位螺栓与磁钢的接触面设置有柔性垫层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在将安装筒同轴固定在滚筒内后，旋转第二定位螺栓，使第二定位螺栓推移压条，压条即可离开定位槽并到达相邻磁钢的间隙；重复上述操作，则沿滚筒周向，相邻两组压条共同夹紧一组磁钢，即可完成对磁钢的定位；整个安装过程简单，且成本低，不会导致产品重量的大幅上升。
13.2、本实用新型在压条与磁钢抵紧后，通过锁紧螺栓将压条固定在滚筒上，即可完成压条以及磁钢的锁定，定位稳固精确，锁紧螺栓不会与第二定位螺栓产生干涉；由于压条的截面形状和相邻磁钢之间的间隙截面形状吻合，均呈等腰梯形，抵接时更加牢固。
14.3、本实用新型在固定压条时，先将第一定位螺栓抵紧磁钢，从而确保磁钢在安装过程中不会发生窜动，安装过程更加稳定；安装完成后，拆除第一定位螺栓、第二定位螺栓以及安装筒，即可完成磁钢的固定；由于第一定位螺栓与磁钢的接触面为柔性垫层，定位时不会对磁钢产生损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大示意图。
17.图3为定位槽所在处的结构示意图。
18.图中：
19.1、滚筒；11、磁钢；
20.2、安装筒；21、第一定位螺栓；22、第二定位螺栓；
21.23、定位槽；24、安装孔；
22.3、压条；31、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种永磁电机的外转子磁钢固定结构，包括滚筒1以及同轴设置在滚筒1内的安装筒2，滚筒1与安装筒2可分别通过两组安装架固定，以保持二者同轴布置。
25.安装时，磁钢11在滚筒1内壁沿轴向均匀布置，并磁性吸附在滚筒1内壁上。
26.安装筒2的外筒壁上沿轴向开设有定位槽23，定位槽23与磁钢11的数量对应，且定位槽23的位置与相邻磁钢11之间的间隙位置对应。
27.各定位槽23内均放置有压条3，压条3的截面形状为等腰梯形，与相邻磁钢11之间的间隙截面形状吻合。压条3的底边与定位槽23的宽度吻合，压条3与定位槽23之间存在一定摩擦力，且摩擦力大于压条3所受的重力。
28.压条3的材料优选为铝条。
29.与定位槽23数量对应的第二定位螺栓22与安装筒2螺纹配合，且第二定位螺栓22可沿滚筒1径向插入定位槽23内，沿径向推移压条3使其离开定位槽23，并最终到达相邻磁钢11的间隙。
30.沿滚筒1的轴向，各相邻两组压条3配合夹紧一组磁钢11，从而完成对磁钢11的预定位。
31.压条3和滚筒1上还开设有位置对应的螺纹孔31，安装筒2的筒壁上开设有与螺纹孔31位置对应的安装孔24。磁钢11定位完成后，安装人员操作锁紧螺栓穿过安装孔24后，通过螺纹孔31将压条3锁定在滚筒1上。
32.第二定位螺栓22的位置与安装孔24的位置彼此避让。
33.安装筒2上沿径向均匀设置有与安装筒2螺纹配合的第一定位螺栓21，第一定位螺栓21与磁钢11的位置以及数量对应，第一定位螺栓21沿径向移动后，与磁钢11抵接，从而实现对磁钢11的定位锁紧。为防止损伤磁钢11，第一定位螺栓21与磁钢11的接触面设置有柔性垫层，垫层类型不限，布料或橡胶层等均可。
34.所有压条3均安装完成后，撤出第一定位螺栓21以及第二定位螺栓22，将安装筒2从滚筒1内拆出，完成磁钢11的固定。
35.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
36.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
37.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
38.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
39.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。