一种电机预装配结构和管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及液体输送装置领域，具体地说，涉及一种电机预装配结构和管道泵。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。由于管道泵的外壳为筒状，装配时要将电机密封圈、叶轮等部件依次安装，由于外壳内部空间细长，装配操作难度大，尤其是部件安装错位时，调整时只能借助工具，操作空间狭小，调整的难度大，导致生产效率较低，因此，亟需一种装配难度低，装配效率高的电机预装配结构和管道泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供亟需一种装配难度低，装配效率高的电机预装配结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种电机预装配结构，包括电机和内筒，内筒内壁设有安装座，安装座开设有嵌合槽，电机的机体嵌合于嵌合槽；还包括设有轴承的端盖，端盖密封盖合于嵌合槽槽口；电机的转轴与端盖通过轴承连接；端盖和安装座均设有过水孔。
5.优选的，内筒开设有溢水孔，电机的机体和轴承之间的缝隙与溢水孔相通。
6.优选的，内筒开设有导线孔，导线孔与嵌合槽相通，导线孔与端盖的过水孔不相通。
7.优选的，安装座与内筒之间设有第一密封圈；端盖与内筒之间均设有第二密封圈，导线孔和溢水孔位于第一密封圈和第二密封圈之间。
8.优选的，电机的转轴同轴安装有叶轮，叶轮位于内筒内部。
9.本实用新型还提供一种管道泵，包括电机预装配结构，开设有进水孔的前盖、开设有出水孔的后盖和外筒，电机预装配结构位于外筒内部，前盖和后盖分别盖合于外筒两端，内筒的两端分别与前盖和后盖相抵，内筒内部分别与进水孔和出水孔相通。
10.优选的，还包括与电机的机体电连接的线路板，线路板安装于外筒内壁、内筒外壁、前端盖和后端盖围合的腔室内，腔室与内筒内部不相通。
11.优选的，外筒外方形筒状，内筒为圆形筒状。
12.与现有技术的管道泵结构相比，利用内筒将电机嵌合于安装座上，再将其他部件依次与电机连接，形成电机预装配件，利用内筒与外筒的分离式设计，将外筒内部的各部件预先装配完成，相对于将各部件直接安装于外筒而言，降低装配难度，提高装配效率。
附图说明
13.图1是具体实施方式中的电机预装配结构的轴向剖视图。
14.图2是具体实施方式中的管道泵的轴向剖视图。
15.其中：101、机体；102、转轴；20、内筒；201、溢水孔；202、导线孔；30、安装座； 40、端盖；401、轴承；501、第一密封圈；502、第二密封圈； 60、叶轮；70、前盖；701、进水孔；80、后盖；801、出水孔；901、外筒；902、线路板。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1～2所示，图2中箭头方向为流道中液体流动方向，本具体实施方式提供一种管道泵，包括电机预装配结构，开设有进水孔701的前盖70、开设有出水孔801的后盖80和外筒901，电机预装配结构位于外筒901内部，前盖70和后盖80分别盖合于外筒901两端，内筒20的两端分别与前盖70和后盖80相抵，内筒20内部分别与进水孔701和出水孔801相通。电机预装配结构包括电机和内筒20，内筒20内壁设有安装座30，安装座30开设有嵌合槽，电机的机体101嵌合于嵌合槽；还包括设有轴承401的端盖40，端盖40密封盖合于嵌合槽槽口；电机的转轴102与端盖40通过轴承401连接；端盖40和安装座30均设有过水孔。内筒20开设有溢水孔201，电机的机体101和轴承401之间的缝隙与溢水孔201相通。内筒20开设有导线孔202，导线孔202与嵌合槽相通，导线孔202与端盖40的过水孔不相通。安装座30与内筒20之间设有第一密封圈501；端盖40与内筒20之间均设有第二密封圈502，导线孔202和溢水孔201位于第一密封圈501和第二密封圈502之间。电机的转轴102同轴安装有叶轮60，叶轮60位于内筒20内部。
20.工作原理：将电机的机体101嵌合于嵌合槽内，端盖40将电机的机体101密封于端盖40与嵌合槽围合的空间内，启动电机，电机的转轴102旋转带动叶轮60转动，转动的叶轮60经入水孔抽取外界的液体，例如水，进水孔701、内筒20内部、端盖40上的过水孔、安装座
30的过水孔和出水孔801形成相通的流道，水在叶轮60的作用下，流经流道，左后从出水孔801排出。
21.利用较短的内筒20预先将电机、叶轮60等部件预先装配好形成电机预装配结构，最后将电机预装配结构置于外筒901内部，将前盖70和后盖80安装到位即可稳定夹持电机预装配结构，从而将内筒20固定于外筒901内，避免直接将电机等部件装进外筒901时带来的定位以及调整，降低装配难度，提高装配效率。
22.由于转轴102旋转时，无论轴承401的密封性再好，由于剪切力的存在，流道的水容易经轴承401渗入嵌合槽内，水分长期逗留于嵌合槽内容易渗入电机的机体101，从而损坏电机，通过设置溢水孔201，将渗入的渗透水经溢水孔201排出，从而避免渗透水长期逗留于嵌合槽内。
23.通过第一密封圈501和第二密封圈502将内筒20内部的流道与导线孔202、溢水孔201隔离，避免流道内的水经导线孔202、溢水孔201流入电机内部。
24.还包括与电机的机体101电连接的线路板902，线路板902安装于外筒901内壁、内筒20外壁、前端盖40和后端盖40围合的腔室内，腔室与内筒20内部不相通。通过开设导线孔202，电机通过导线孔202布线与线路板902连接；导线孔202的孔径可大于导线的直径，将电机预装配结构装入外筒901内时，可先将预留的导线藏于导线孔202内，避免导线刮伤。将线路板902设置于封闭的腔室内，降低线路板902的防水要求，为便于线路板902的连接，线路板902可临近导线孔202设置。
25.外筒901外方形筒状，内筒20为圆形筒状。相对于圆形的外筒901而言，方形的外筒901与圆形的内筒20形成的腔室具有较大的空间，便于线路板902的安装。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。