一种抗腐蚀耐热型MPP管的制作方法

一种抗腐蚀耐热型mpp管
技术领域
1.本实用新型涉及mpp管技术领域，具体涉及一种抗腐蚀耐热型mpp管。


背景技术：

2.mpp管又称mpp管电力电缆保护管，采用改性聚丙烯作为主要原材料，可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。由于mpp管在使用时，有时是埋设在地底下，检修相对困难，而地下环境相对潮湿闷热，因此对其耐腐蚀性和耐热性要求更高，现有技术中常规使用的mpp管在耐腐蚀和耐热性方面无法满足人们的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种抗腐蚀耐热型mpp管。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种抗腐蚀耐热型mpp管，包括外管和内管，所述外管表面包覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外部设有若干等距设置的耐磨筋，外管和内管之间活动连接有若干段连接形成完整圆管的弧板，所述弧板与外管之间设有弹簧，相邻两段弧板之间设有隔热腔，弧板与两侧隔热腔、内管围合形成放置腔，所述隔热腔内部填充有导热介质，隔热腔两侧设有耐热层，隔热腔中间设有导热棒，所述导热棒的里端和外端分别贯穿内管壁和外管壁，所述内管内设有防潮芯。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨筋凸出外管表面设置，耐磨筋的截面呈圆弧形构造，耐磨筋中部设有散热孔，所述导热棒的外端贯穿外管壁延伸至散热孔中。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热棒的里端设有第一限位板，所述第一限位板为与内管内侧壁贴合的圆弧形构造，导热棒的外端设有第二限位板，所述第二限位板为与外管外侧壁贴合的圆弧形构造，第一限位板与第二限位板采用与导热棒相同的材质。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧板中部外侧壁设有第一安装槽，与第一安装槽对应的外管内侧壁设有第二安装槽，所述弹簧的两端分别固定连接在第一安装槽和第二安装槽中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管对应放置腔处设有导热孔，所述防潮芯为由吸潮材质制成的圆柱形棒芯。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧板至少设有3段，所述耐磨筋至少设有6根。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过耐磨筋避免管材表面的耐腐蚀层遭受磨损，从而延长管材的抗腐蚀时效，通过填充有导热介质的隔热腔及导热棒，能够迅速将管材内部的热量散发至外部，提高管材的耐热性。
附图说明
13.图1为本实用新型截面结构示意图；
14.图2为a处放大结构示意图；
15.图3为b处放大结构示意图；
16.图4为c处放大结构示意图；
17.图5为外管表面结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1：外管，2：内管，3：耐腐蚀层，4：耐磨筋，5：弧板，6：弹簧，7：隔热腔，8：放置腔，9：耐热层，10：导热棒，11：防潮芯，12：散热孔，13：第一限位板，14：第二限位板，15：第一安装槽，16：第二安装槽，17：导热孔。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
21.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
22.如图1至图5所示，一种抗腐蚀耐热型mpp管，包括外管1和内管2，所述外管1表面包覆有耐腐蚀层3，通过耐腐蚀层3提高mpp管的抗腐蚀性能。所述耐腐蚀层3外部设有若干等距设置的耐磨筋4，耐磨筋4凸出外管1表面设置，这样可以管材在运输或拉扯时避免外管1表面的耐腐蚀层被磨损，如当管材堆放在地面上时，因为耐磨筋4是凸出来的，所以耐腐蚀层3不会与地面直接接触，而是有耐磨筋4的支撑，使得外管1表面与地面存在一定的间隙，拉动时，地面是与耐磨筋4相接处产生摩擦，只对耐磨筋4造成磨损，从而保护了外管1表面的耐腐蚀层3。外管1和内管2之间活动连接有若干段连接形成完整圆管的弧板5，即所有弧板5首尾连接在一起时能够形成一个完整的圆管，也可以理解为将一个完整的圆管分割成若干段相等的弧板5，所述弧板5与外管1之间设有弹簧6，相邻两段弧板5之间设有隔热腔7，弧板5与两侧隔热腔7、内管2围合形成放置腔8，通过弹簧6的伸缩可以调节放置腔8的大小，使其可根据放置腔8内放置电缆的数目调节大小，如当放置腔8内放置的电缆数目较多时，电缆将会挤压弧板5，将其往弹簧6一侧推挤，弹簧6受力被压缩，弧板5上移使放置腔8容积变大，实现自动调节放置腔8大小的目的。所述隔热腔7内部填充有导热介质，导热介质为导热性能良好的物质，如石墨烯材料等，隔热腔7内填充导热介质，不仅有利于传递热量快速散热，还有利于提高管材的抗冲击性，隔热腔7两侧设有耐热层9，隔热腔7中间设有导热棒10，所述导热棒10的里端和外端分别贯穿内管2壁和外管1壁，通过导热棒10将内管2内部的热量传递至外管1外部，所述内管2内设有防潮芯11，通过防潮芯11吸收管内因冷热变化产生的水汽或水珠。
23.进一步地，所述耐磨筋4凸出外管1表面设置，耐磨筋4的截面呈圆弧形构造，相比于传统的表面光滑的mpp管安装时易于定位，耐磨筋4中部设有散热孔12，所述导热棒10的外端贯穿外管1壁延伸至散热孔12中，使导热棒10外端直接与外部相接触，利于散热。
24.进一步地，所述导热棒10的里端设有第一限位板13，所述第一限位板13为与内管2
内侧壁贴合的圆弧形构造，导热棒10的外端设有第二限位板14，所述第二限位板14为与外管1外侧壁贴合的圆弧形构造，第一限位板13与第二限位板14采用与导热棒10相同的导热材质，通过第一限位板13和第二限位板14将导热棒10牢固地连接在隔热腔7中及外管1与内管2之间，避免其脱落。
25.进一步地，所述弧板5中部外侧壁设有第一安装槽15，与第一安装槽15对应的外管1内侧壁设有第二安装槽16，所述弹簧6的两端分别固定连接在第一安装槽15和第二安装槽16中，通过第一安装槽15和第二安装槽16利于弹簧6的安装和定位，此外通过弹簧6可提高管材的抗冲击性，即当管材受到外部冲撞时，冲击力由外管传递至弹簧6，通过弹簧6的弹性可进行缓冲，从而减少弧板5的受到的外力，提高了管材的强韧性。
26.进一步地，所述内管2对应放置腔8处设有导热孔17，通过导热孔17将放置腔8的一部分热量传至内管2中，再由导热棒10迅速传至外部，所述防潮芯11为由吸潮材质制成的圆柱形棒芯，如由木炭制成的棒芯。
27.进一步地，所述弧板5至少设有3段，所述耐磨筋4至少设有6根。在本实施例中，弧板5设有5段，耐磨筋4设有10根。
28.本实用新型与现有技术相比，通过弹簧6连接可活动的弧板5，使得放置腔8可根据电缆数目自动调节大小，还能通过弹簧6缓冲管材受到的冲击力，提高管材的抗冲击性，设置填充有导热介质的隔热腔7，可将电缆产生的热量快速散发，以及利用导热棒10将内管的热量排出，提高了管材的耐热性能；此外，通过耐磨筋4提高管材的耐磨性，从而使得耐腐蚀层3不受磨损，延长其保护时效。
29.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。