一种高密封性电机端盖压铸件的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖部件技术领域，具体为一种高密封性电机端盖压铸件。


背景技术：

2.电机端盖压铸件是电机的重要组成部件，压铸件质量的优劣直接影响到电机本身的使用寿命，在能够大批量工业化生产压铸件的现在，优秀的电机端盖压铸件性价比已经是越发重要。
3.在不同领域中，所使用的电机功能各有差异，在大多数靠近水源的地方以及灰尘较多的地方，电机本身的密封性都是决定其寿命的重要因素，但是现有的大多电机在使用过程中会产生大量的热量，若是使用密封性端盖就会导致电机内部过多热量无法散发，进而烧坏线路，且现有的大多电机在安装输出轴与端盖接触处的轴承时，都需要先将端盖固定，此时安装的轴承会因为端盖本身与输出轴之间存在细微的偏移误差，而导致轴承安装固定的位置出现偏移，需要长时间磨合才能使轴承固定，但是长时间的磨合同时也会导致轴承出现磨损，进而影响端盖与输出轴之间的密封性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性电机端盖压铸件，具备良好的散热效果和降低轴承磨损的优点，解决了现有大多密封性端盖会导致电机内部过多热量无法散发烧坏线路和端盖本身与输出轴之间存在细微的偏移误差影响轴承安装的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性电机端盖压铸件，包括机壳，所述机壳的一端固定安装有端盖，所述端盖的一侧固定安装有轴承盖，所述端盖的另一侧焊接有安装板，且安装板内壁的大小与端盖内壁的大小相对应，所述端盖的侧面开设有轴承槽，所述端盖内壁的侧面设置有导热板，所述导热板的一侧设置有第二橡胶垫，所述导热板通过第二橡胶垫搭接有固定件，所述安装板远离端盖的一侧焊接有密封环，所述密封环的侧面设置有卡条。
6.优选的，所述端盖的内壁设置有内嵌壳，所述内嵌壳内壁的大小与轴承槽内壁的大小相适配，且内嵌壳的位置与轴承盖的位置相对应。
7.优选的，所述内嵌壳的侧面设置有凸环，且内嵌壳的表面活动套接有第一橡胶垫，所述内嵌壳通过第一橡胶垫与导热板搭接。
8.优选的，所述端盖的内壁焊接有定位环，所述定位环的位置与导热板外沿的位置相对应。
9.优选的，所述第二橡胶垫外沿的直径与端盖内壁的直径相适配，所述端盖的内壁设置有螺纹，所述端盖通过螺纹与固定件螺纹连接。
10.优选的，所述端盖的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁插接有散热块，所述散热块焊接在导热板的表面。
11.优选的，所述散热块和导热板的材料为氧化铝，且导热板远离散热块的一侧涂抹
有硅脂。
12.优选的，所述机壳靠近安装板的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内壁设置有限位条，其限位条的位置与卡条的位置相对应。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该高密封性电机端盖压铸件，通过设置散热块和导热板，利用通槽将散热块延伸至端盖外部，再通过增加散热块的数量，进而使导热板的散热面积加大，方便将电机内部产生的热量散发而出，由于散热块分布在输出轴四周，当输出轴旋转时，利用输出轴旋转能产生的风压，可以进一步加速散热块的散热效率，达到密封端盖电机具备散热效果的目的。
15.2、该高密封性电机端盖压铸件，通过分别设置轴承盖和密封环，在安装电机端盖时，首先可以利用密封环侧面的卡条将端盖卡接在机壳的一端，然后再对轴承进行安装，使轴承在封闭输出轴和端盖之间缝隙时，能够进行细微的调整，增加了轴承安装后的契合度，进而降低轴承工作时的磨损程度，进一步增加了电机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型端盖侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型端盖拆解结构示意图；
20.图5为本实用新型端盖安装卡接处结构示意图。
21.图中：1、机壳；2、端盖；3、安装板；4、轴承盖；5、散热块；6、轴承槽；7、内嵌壳；8、导热板；9、第一橡胶垫；10、密封环；11、卡条；12、定位环；13、第二橡胶垫；14、固定件；15、通槽；16、密封槽；17、限位条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种高密封性电机端盖压铸件，包括机壳1，机壳1的一端固定安装有端盖2，端盖2的一侧固定安装有轴承盖4，端盖2的另一侧焊接有安装板3，且安装板3内壁的大小与端盖2内壁的大小相对应，端盖2的侧面开设有轴承槽6，端盖2内壁的侧面设置有导热板8，导热板8的一侧设置有第二橡胶垫13，导热板8通过第二橡胶垫13搭接有固定件14，安装板3远离端盖2的一侧焊接有密封环10，密封环10的侧面设置有卡条11。
24.具体的，端盖2的内壁设置有内嵌壳7，内嵌壳7内壁的大小与轴承槽6内壁的大小相适配，且内嵌壳7的位置与轴承盖4的位置相对应。
25.本实施方案中，通过在端盖2的内壁设置内嵌壳7对轴承底部进行稳定，使轴承套接在输出轴表面时可以直接与通槽15内壁吻合，避免轴承从端盖内侧脱落，方便对输出轴进行扶正，进而增加了电机安装的效率。
26.具体的，内嵌壳7的侧面设置有凸环，且内嵌壳7的表面活动套接有第一橡胶垫9，
内嵌壳7通过第一橡胶垫9与导热板8搭接。
27.本实施方案中，通过设置凸环增加导热板8与内嵌壳7搭接处的密封性，同时可以方便第一橡胶垫9套接并稳定在内嵌壳7表面，避免第一橡胶垫9出现倾斜导致导热板8与内嵌壳7连接处出现缝隙的情况出现。
28.具体的，端盖2的内壁焊接有定位环12，定位环12的位置与导热板8外沿的位置相对应。
29.本实施方案中，利用定位环12对导热板8套接时的滑动方向进行限位，使导热板8能够平稳的与内嵌壳7的凸环处进行搭接，同时利用定位环12与导热板8的外沿处组成平面，方便第二橡胶垫13对导热板8的缝隙进行密封。
30.具体的，第二橡胶垫13外沿的直径与端盖2内壁的直径相适配，端盖2的内壁设置有螺纹，端盖2通过螺纹与固定件14螺纹连接。
31.本实施方案中，通过设置固定件14，利用固定件14与端盖2内壁螺纹连接推动第二橡胶垫13移动，使第二橡胶垫13贴紧定位环12和导热板8，进而达到密封的效果。
32.具体的，端盖2的侧面开设有通槽15，通槽15的内壁插接有散热块5，散热块5焊接在导热板8的表面。
33.本实施方案中，通过设置通槽15使散热块5能够延伸至端盖2外部，再通过增加散热块5的数量，进而使导热板8的散热面积加大，方便将电机内部产生的热量散发而出，由于散热块5分布在输出轴四周，当输出轴旋转时，利用输出轴旋转能产生的风压，可以进一步加速散热块5的散热效率。
34.具体的，散热块5和导热板8的材料为氧化铝，且导热板8远离散热块5的一侧涂抹有硅脂。
35.本实施方案中，氧化铝是一种具有较高导热性的绝缘性材料，相比于其他导热性更好的材料，氧化铝的价格便宜，且性能稳定，能够很好的起到散热作用，再通过涂抹硅脂，进一步增加了导热板8的吸热性能，使端盖2具有良好的散热作用。
36.具体的，机壳1靠近安装板3的一侧开设有密封槽16，密封槽16的内壁设置有限位条17，其限位条17的位置与卡条11的位置相对应。
37.本实施方案中，机壳1与安装板3在安装时，可以先通过限位条17与卡条11的交错卡接，进行初步固定，然后再对轴承进行安装，使轴承能够进行细微的调整，增加了轴承安装后的契合度，之后再使用螺栓将安装板3与机壳1进行最终固定，在保证部分零件能够增加使用寿命的情况下，同时确保了端盖2的密封性。
38.工作原理，在对机壳1安装端盖2时，首先将第一橡胶垫9套接在内嵌壳7表面，并对第一橡胶垫9的四周用力按压，确保第一橡胶垫9贴紧内嵌壳7表面的凸环，之后将散热块5对准通槽15，再移动导热板8带动散热块5与通槽15内壁插接，此时再将第二橡胶垫13放置在定位环12与导热板8外沿处，并安装拧动固定件14，使第二橡胶垫13对定位环12与导热板8之间的缝隙进行密封，然后将端盖2侧面的卡条11与机壳1一端的密封槽16插接，并旋转端座2，使卡条11与限位条17错位卡接，进而初步固定端盖2，此时即可安装轴承与填料，使端盖2与输出轴间的缝隙能够密封，然后安装轴承盖4使取稳定，待轴承安装完成后，在利用螺栓将端盖2固定安装在机壳1上。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。