一种双层防尘绝缘电机端盖的制作方法

1.本实用新型涉及电机零部件技术领域，具体为一种双层防尘绝缘电机端盖。


背景技术：

2.传统电机端盖采用铸铁等金属制作，盖体由一体结构的底板及环形侧板组成，侧板上开设有散热孔，底板上也设置有散热孔，底板和侧板都是非封闭的，这样一来使灰尘或其他杂物进入电机，对电机轴上两头的轴承有影响，轴承坏后引起定子和转子相磨发热，进而烧坏线圈，影响电机的使用寿命，电机工作时产生电火花通过散热孔溅出外壳，引燃周边可燃物，从而不能起到防火作用而引燃火灾，而且不能很好的屏蔽磁场。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层防尘绝缘电机端盖，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双层防尘绝缘电机端盖，包括内壳体和外壳体，形成双层结构，所述内壳体的环形侧面布设若干内散热槽，所述外壳体的环形侧面布设外散热槽，所述内壳体可拆卸的安装在电机上，所述外壳体套设在内壳体上，所述外散热槽与内散热槽相对位置可调整。
7.优选的，所述内壳体的底板中心设有连接轴，连接轴底端设有凸台，所述外壳体的底板中心设有通孔，所述通孔穿过连接轴，使外壳体套设在内壳体上，所述外壳体底面内侧滑动在凸台外表面上。
8.优选的，所述连接轴具有螺纹结构，套设固定螺母。
9.优选的，所述外壳体的圆周内壁上枢接有多个清洁棒。
10.优选的，所述内壳体和外壳体采用工程塑料制成。
11.优选的，所述外散热槽面积小于内散热槽。
12.优选的，所述外壳体开口端与圆台不接触。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双层防尘绝缘电机端盖。具备以下有益效果：
15.1、该双层防尘绝缘电机端盖，利用在内外壳体的环形侧面上分别布设散热槽，外壳体套设在内壳体上，通过调整内外壳体的角度，实现内散热槽和外散热槽参差设置，以保证良好散热的同时，有效阻挡灰尘等异物掉入电机端盖内，也防止电机工作时产生电火花通过散热孔溅出。
16.2、该双层防尘绝缘电机端盖，利用将外壳体枢接在内壳体底面的连接轴上，在外壳体环形侧面内壁枢接清洁棒，实现旋转外壳体，清洁内壳体环形侧面，起到良好的清卫作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳体二种状态结构示意图；
19.图3为本实用剖视图。
20.图中：1、内壳体；2、外壳体；3、内散热槽；4、外散热槽；5、连接轴； 6、凸台；7、通孔；8、固定螺母；9、清洁棒；10、圆台；11、安装孔。
具体实施方式
21.传统电机端盖采用铸铁等金属制作，盖体由一体结构的底板及环形侧板组成，侧板上开设有散热孔，底板上也设置有散热孔，底板和侧板都是非封闭的，这样一来使灰尘或其他杂物进入电机，对电机轴上两头的轴承有影响，轴承坏后引起定子和转子相磨发热，进而烧坏线圈，影响电机的使用寿命，电机工作时产生电火花通过散热孔溅出外壳，引燃周边可燃物，从而不能起到防火作用而引燃火灾，而且不能很好的屏蔽磁场。
22.针对上述问题，本案提出了一种双层防尘绝缘电机端盖，如图1-3所示，包内壳体1和外壳体2，形成双层结构，内壳体1和外壳体2均呈桶状，均有底板和环形侧面组成，内部形成容置腔室，内壳体1的容置腔室的具体结构不是本案重点，不在此赘述，内壳体1的环形侧面等角度布设若干内散热槽3，外壳体2的环形侧面布设外散热槽4，同理的，在内外壳体2的底板上也可以依次布设若干散热槽(图中为示出)，内壳体1可拆卸的安装在电机上，外壳体2套设在内壳体1上，外散热槽4与内散热槽3相对位置可调整，通过调整外壳体2相对于内壳体1的角度，实现内外散热槽4的参差设置，在保障良好扇热的同时，以实现对外防尘，对内放火花外溅的问题，进而保障电机和周遭环境的安全性。
23.如图1所示，内壳体1的底板中心设有连接轴5，连接轴5底端设有凸台 6，外壳体2的底板中心设有通孔7，通孔7通过连接轴5，使外壳体2套设在内壳体1上，外壳体2底面内侧滑动在凸台6外表面上，外壳体2是围绕连接轴5进行旋转，以调整外壳体2相对应内壳体1的角度，实现套设的双侧结构更加简单，可拆卸式的套设外壳体2，可在需要的时候，将外壳体2去下来，进行清洁，同时清洁内壳体1的外表面。
24.如图1和2所示，进一步的，连接轴5外表面可设置螺纹结构，固定螺母8螺纹配合在连接轴5上，通过国定螺母来固定外壳体2的相对位置。
25.如图3所示，进一步的，在外壳体2的圆周内壁上枢接有多个清洁棒9，清洁棒9可以是毛刷结构，通过转动外壳体2，带动清洁棒9对内壳体1外表面进行清洁。
26.如图1所示，在内壳体1开口端设有圆台10，圆台10上设置若干安装孔 11，通过在安装孔11内穿拧入螺栓等紧固件与电机外壳固定。
27.为了更好的绝缘效果，本实施例中，内壳体1和外壳体2采用工程塑料制成，工程塑料良好的绝缘性，好强度，并且质量更轻，更适合在电机端盖材料上推广。
28.值得说明的是，为了更好防尘效果，本案实施例中，外散热槽4面积小于内散热槽3，如何灰尘等异物就可以较好的被阻挡在外。
29.如图1所示，为了调整外壳体2转动方便，外壳体2开口端与圆台10不接触。
30.工作原理：如图2所示，将外壳体2套设在连接轴5上，在将固定螺母8 套设在连接轴5上，转动调整外壳体2相对应内壳体1的角度，如图2的右图所示，内外散热槽4位置一致，
此时散热效果最好，内外空气最流通，而不易于防异物，当将外壳体2转动到如图2的左图所示时，内外散热槽参差设置，此时异物就算能通过外壳体2的外散热槽4，也会被内壳体1的环形侧面所阻挡，进而起到防尘防易异物进入的作用，同理，防止内部的火星外溅，而内外散热槽4的参差设置，并不妨碍空气的内外对流，保障了必要的散热。
31.综上所述，
32.该双层防尘绝缘电机端盖，利用在内外壳体2的环形侧面上分别布设散热槽，外壳体2套设在内壳体1上，通过调整内外壳体2的角度，实现内散热槽3和外散热槽4参差设置，以保证良好散热的同时，有效阻挡灰尘等异物掉入电机端盖内，也防止电机工作时产生电火花通过散热孔溅出。
33.该双层防尘绝缘电机端盖，利用将外壳体2枢接在内壳体1底面的连接轴5上，在外壳体2环形侧面内壁枢接清洁棒9，实现旋转外壳体2，清洁内壳体1环形侧面，起到良好的清卫作用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：包括内壳体(1)和外壳体(2)，形成双层结构，所述内壳体(1)的环形侧面布设若干内散热槽(3)，所述外壳体(2)的环形侧面布设外散热槽(4)，所述内壳体(1)可拆卸的安装在电机上，所述外壳体(2)套设在内壳体(1)上，所述外散热槽(4)与内散热槽(3)相对位置可调整。2.根据权利要求1所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述内壳体(1)的底板中心设有连接轴(5)，连接轴(5)底端设有凸台(6)，所述外壳体的底板中心设有通孔(7)，所述通孔(7)穿过连接轴(5)，使外壳体(2)套设在内壳体(1)上，所述外壳体(2)底面内侧滑动在凸台(6)外表面上。3.根据权利要求2所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述连接轴(5)具有螺纹结构，套设固定螺母(8)。4.根据权利要求1所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述外壳体(2)的圆周内壁上枢接有多个清洁棒(9)。5.根据权利要求1所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述内壳体(1)开口端设有圆台(10)，所述圆台(10)上设置若干安装孔(11)。6.根据权利要求1-5任一所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述内壳体(1)和外壳体(2)采用工程塑料制成。7.根据权利要求1-5任一所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述外散热槽(4)面积小于内散热槽(3)。8.根据权利要求1-5任一所述的一种双层防尘绝缘电机端盖，其特征在于：所述外壳体(2)开口端与圆台(10)不接触。

技术总结
本实用新型提供一种双层防尘绝缘电机端盖，涉及电机零部件领域，包括内壳体和外壳体，形成双层结构，所述内壳体的环形侧面布设若干内散热槽，所述外壳体的环形侧面布设外散热槽，所述内壳体可拆卸的安装在电机上，所述外壳体套设在内壳体上，所述外散热槽与内散热槽相对位置可调，该双层防尘绝缘电机端盖，利用在内外壳体的环形侧面上分别布设散热槽，外壳体套设在内壳体上，通过调整内外壳体的角度，实现内散热槽和外散热槽参差设置，以保证良好散热的同时，有效阻挡灰尘等异物掉入电机端盖内，也防止电机工作时产生电火花通过散热孔溅出。出。出。


技术研发人员：徐建华 陈彩娣 任银祥 管仲华
受保护的技术使用者：绍兴市上虞恒华电机有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/24