一种防水工程线缆预埋管道密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及防水工程技术领域，具体为一种防水工程线缆预埋管道密封结构。


背景技术：

2.防水工程是一项系统工程，它涉及到防水材料、防水工程设计、施工技术、建筑物的管理等各个方面，其目的是为保证建筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害，提高建筑物使用功能和生产、生活质量，改善人居环境，相关的防水工程线缆在穿越工程实体不同部位或不同材料组成交接处时，需要将所有的线缆穿过预埋的管道，布线结束后，使用水泥等胶结材料对预埋的管道进行封口。
3.现有的封口技术通常是使用水泥等胶结材料对穿线缆的预埋管道封口，该方式不方便进行后续的拆卸安装工作，同时不能够对多个线缆进行分隔式限位固定工作，因此在实际生产中增减或更换线缆时，拆除预埋管道口的固结材料费工、费时，同时在拆除更换线缆时，极易对相邻线缆造成损坏。
4.所以我们提出了一种防水工程线缆预埋管道密封结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水工程线缆预埋管道密封结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的预埋管道的封口技术不方便进行后续的拆卸安装工作，同时不能够对多个线缆进行分隔式限位固定工作问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水工程线缆预埋管道密封结构，包括预埋管道本体、定位槽和第二螺纹杆，所述预埋管道本体内焊接固定有定位杆，所述定位杆上焊接固定有固定管，所述固定管内螺钉连接有第一橡胶垫，所述固定管内焊接固定有衔接管，所述衔接管内焊接固定有固定框，所述固定框上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆限位滑动连接在衔接管上。
7.优选的，所述预埋管道本体的中心轴线、固定管的中心轴线和衔接管的中心轴线位于同一水平线上，所述定位杆等角度分布在预埋管道本体内，所述定位杆与定位槽一一对应。
8.优选的，所述预埋管道本体上螺钉连接有密封圈，所述定位槽开设在预埋管道本体和密封圈上，所述定位杆上开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆螺纹连接在预埋管道本体和螺纹槽内。
9.优选的，所述连接套杆上焊接固定有夹持板，所述夹持板上开设有限位槽，所述限位槽内螺钉连接有第二橡胶垫，所述衔接管内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在第一螺纹杆的底端。
10.优选的，所述第二锥形齿轮等角度分布在第一锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮通过第一螺纹杆与连接套杆一一对应，所述连接套杆固定在夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面和限位槽的横截面均呈圆弧状，所述限位槽等角度分布在夹持板上。
11.优选的，所述密封圈对称分布在预埋管道本体的两侧，所述第二螺纹杆的长度大于螺纹槽的深度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水工程线缆预埋管道密封结构；
13.1、该密封结构设置有定位杆、密封圈和第二螺纹杆，利用定位杆和定位槽能够将两个预埋管道本体进行便捷对接，随后利用第二螺纹杆和螺纹槽能够将两个预埋管道本体进行快速安装固定，同时能够保证后续拆卸工作的便捷和高效，与此同时，利用相互挤压接触的密封圈能够进行稳定的密封工作，有效提高了预埋管道本体的拆卸安装和密封工作的便捷和稳定；
14.2、该密封结构设置有夹持板和限位槽，利用第一锥形齿轮的转动，通过各个第二锥形齿轮能够带动相应的第一螺纹杆在连接套杆内转动，进而能够带动各个夹持板同时向外运动，此时各个夹持板结合各个限位槽能够同时对多个线缆进行分隔式夹持定位工作，进而能够保证多个线缆同时工作的稳定和安全，从而能够保证后续增减或更换电缆工作的便捷和高效。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型定位槽侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位槽侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型连接套杆俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型第二锥形齿轮结构示意图。
21.图中：1、预埋管道本体；2、定位杆；3、固定管；4、第一橡胶垫；5、衔接管；6、固定框；7、第一螺纹杆；8、连接套杆；9、夹持板；10、限位槽；11、第二橡胶垫；12、固定轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、密封圈；16、定位槽；17、螺纹槽；18、第二螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防水工程线缆预埋管道密封结构，包括预埋管道本体1、定位槽16和第二螺纹杆18，预埋管道本体1内焊接固定有定位杆2，定位杆2上焊接固定有固定管3，固定管3内螺钉连接有第一橡胶垫4，固定管3内焊接固定有衔接管5，衔接管5内焊接固定有固定框6，固定框6上转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上螺纹连接有连接套杆8，连接套杆8限位滑动连接在衔接管5上。
24.预埋管道本体1的中心轴线、固定管3的中心轴线和衔接管5的中心轴线位于同一
水平线上，定位杆2等角度分布在预埋管道本体1内，定位杆2与定位槽16一一对应，利用各个定位杆2和相应的定位槽16能够便捷高效的完成预埋管道本体1的对接安装工作。
25.预埋管道本体1上螺钉连接有密封圈15，定位槽16开设在预埋管道本体1和密封圈15上，定位杆2上开设有螺纹槽17，第二螺纹杆18螺纹连接在预埋管道本体1和螺纹槽17内，可以保证密封圈15在预埋管道本体1上工作状态的稳定，进而能够保证后续密封连接工作的稳定。
26.连接套杆8上焊接固定有夹持板9，夹持板9上开设有限位槽10，限位槽10内螺钉连接有第二橡胶垫11，衔接管5内转动连接有固定轴12，固定轴12上焊接固定有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13上啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14焊接固定在第一螺纹杆7的底端，可以保证第二橡胶垫11在限位槽10内工作状态的稳定，进而能够保证线缆后续定位固定工作的稳定和安全。
27.第二锥形齿轮14等角度分布在第一锥形齿轮13上，第二锥形齿轮14通过第一螺纹杆7与连接套杆8一一对应，连接套杆8固定在夹持板9的中间部位，夹持板9的横截面和限位槽10的横截面均呈圆弧状，限位槽10等角度分布在夹持板9上，可以保证限位槽10在夹持板9上工作状态的稳定，进而能够保证后续线缆定位固定工作的稳定和便捷。
28.密封圈15对称分布在预埋管道本体1的两侧，第二螺纹杆18的长度大于螺纹槽17的深度，可以保证第二螺纹杆18在螺纹槽17内螺纹连接工作的稳定，进而能够保证后续安装拆卸工作的便捷。
29.工作原理：在使用该防水工程线缆预埋管道密封结构时，首先，结合图1和图3-图6，工作人员可将需要使用的线缆插入进预埋管道本体1内，随后工作人员可将线缆放置在各个夹持板9上的限位槽10中，此时工作人员通过转动衔接管5内的固定轴12，此时固定轴12通过第一锥形齿轮13能够带动各个第二锥形齿轮14同时转动，进而能够带动各个第一螺纹杆7在相应的连接套杆8内转动，此时在各个第一螺纹杆7的转动作用下，通过相应的连接套杆8能够带动各个夹持板9同时向外运动，此时在各个夹持板9的运动作用下，利用各个限位槽10能够对各个线缆夹持固定在固定管3内，此时各个限位槽10利用其内部的第二橡胶垫11和固定管3内的第一橡胶垫4能够保证线缆分隔式夹持定位工作的稳定和安全；
30.线缆安装稳定后，结合图1-图3，工作人员可将一个预埋管道本体1上的定位杆2插入进另一预埋管道本体1上的定位槽16内，随后工作人员通过转动第二螺纹杆18能够将第二螺纹杆18转动至定位杆2上的螺纹槽17内，此时利用第二螺纹杆18和螺纹槽17能够将两个预埋管道本体1进行快速安装固定，同时通过反向转动第二螺纹杆18能够保证后续拆卸工作的便捷和高效，与此同时，利用两侧预埋管道本体1上的相互挤压接触的密封圈15能够进行稳定的密封工作，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。