一种带自动扎带的吊扇定子接线结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇技术领域，特别涉及一种带自动扎带的吊扇定子接线结构。


背景技术：

2.吊扇电机是一种安装在室内天花板上的电器，可使风扇旋转，促进空气流通。吊扇电机可采用各种结构形式，通常包括一个固定定子组件和一个与风扇叶片一同安装的旋转转子组件。吊扇电机悬挂在天花板上旋转，因此，其结构应可承受电机和吊扇本身的重量。在传统吊扇电机的结构中，定子封闭在转子内部，定子固定在天花板上，转子包括安装在转子壳体内壁上的多个磁铁。转子壳体通常采用金属制成。其中定子上的线圈会设有主副引线管，主副引线管之间通过电路板相连接，该主副引线管部份采用绝缘管（例如防蜡管）保护，防止因主副引线管之间的差压造成短路。另外，绝缘管套装工艺需要大量人手，增加整体制造成本。
3.针对上述问题，中国专利cn202121692177.4公开了一种吊扇定子接线结构，包括定子本体、线圈和电路板，通过绝缘板的边缘连接有第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板用于分隔引线与线圈之间的空间，避免引线与线圈之间的相对空间较长而容易产生短路现象，另外，绝缘板安装可以通过自动化安装设备实施安装，起到提升生产效率和降低制造成本的作用。然而，上述方案通过空间分隔引线的方式虽然能够缓解主副引线管之间的差压造成短路的现象，但是随着吊扇的旋转，若出现外力撞击等现象，空间分隔的引线容易出现移位的问题，这样主副引线管之间短路的风险依然存在。
4.中国专利cn201821616435.9公开了一种定子接线结构，通过塑料钉孔和塑料钉之间配合固定引线之间的空间位置，中国专利cn202011055741.1公开了一种定子接线结构及方法，通过外置连接环进行引线梳理。上述两种方案均能够比较牢固的梳理引线之间的位置关系，比绝缘管套装工艺的效率提高了，但是由于需要多次定位，依然存在生产效率不足的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
6.本实用新型还有一个目的是提供一种带自动扎带的吊扇定子接线结构，完美的平衡了加工效率和绝缘套装工作，自动扎带组件在使用时直接把引线按到自动扎带组件中，即可实现绝缘管套装的效果，而且制造效率高，降低了人力成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种带自动扎带的吊扇定子接线结构，技术方案如下：
8.包括吊扇定子、定子线圈、接线板，定子线圈以绕接的方式安装在吊扇定子上，接线板与定子线圈之间连接有若干组引线，所述接线板的底面设置有绝缘板，所述绝缘板的两侧中部对称设置有一组卡扣，所述绝缘板的一侧设置有定位板，所述绝缘板的另一侧连
接有第一延伸板和第二延伸板，所述绝缘板的底面连接有不规则截面的定位柱，所述接线板的上表面设有若干个焊点，所述引线的一端焊接在焊点上，所述吊扇定子的上表面开设有与定位柱相匹配的定位槽；
9.所述绝缘板紧邻第一延伸板和第二延伸板的一侧均匀分布有若干组自动扎带组件，所述自动扎带组件包括绝缘基板、支撑框架、弧形翻转板和锁扣，所述支撑框架对称连接在绝缘基板的两侧上方，所述支撑框架的顶端通过柔性铰链与弧形翻转板连接，所述弧形翻转板的上边缘设有锁扣。
10.优选的是，所述定位柱的上部为圆柱体，所述定位柱的下部包含两个不同直径的圆弧。
11.优选的是，所述接线板的一侧与绝缘板上的定位板贴合，所述接线板的两端中部与绝缘板上的卡扣之间扣合。
12.优选的是，所述第一延伸板为平直结构，所述第二延伸板为转折结构，所述第一延伸板的顶端和第二延伸板的顶端分别开设有凹口。
13.优选的是，所述自动扎带组件的数量和焊点的数量、引线的数量相等。
14.优选的是，所述自动扎带组件由尼龙材料通过注塑成型，绝缘基板两侧的弧形翻转板上的锁扣相互啮合。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.1、设计添加了自动扎带组件，在初始状态下，绝缘基板的两侧通过支撑框架连接的两片弧形翻转板呈v字形打开，当按入引线时，引线触碰到弧形翻转板的底端，弧形翻转板绕柔性铰链旋转，通过手捏弧形翻转板的上部，将相互啮合的锁扣闭合，迅速完成引线的封装过程。
17.2、自动扎带组件完美的平衡了加工效率和绝缘套装工作，原有的绝缘管套装工艺需要大量人手，制造效率低，而自动扎带组件在使用时直接把引线按到自动扎带组件中，即可实现绝缘管套装的效果，而且制造效率高，降低了人力成本。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为弧形翻转板张开时本实用新型的结构示意图；
20.图2为弧形翻转板闭合时本实用新型的结构示意图；
21.图3为弧形翻转板张开时绝缘板的上侧视图；
22.图4为弧形翻转板张开时绝缘板的下侧视图；
23.图5为弧形翻转板闭合时绝缘板的上侧视图；
24.图6为自动扎带组件的结构示意图。
25.图中：1、吊扇定子；2、定子线圈；3、接线板；4、引线；5、绝缘板；6、卡扣；7、定位板；8、第一延伸板；9、第二延伸板；10、定位柱；11、焊点；12、定位槽；13、自动扎带组件；14、绝缘基板；15、支撑框架；16、弧形翻转板；17、锁扣；18、柔性铰链；19、凹口。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.根据图1-6所示，本实用新型提供了一种带自动扎带的吊扇定子接线结构，技术方案如下：
29.包括吊扇定子1、定子线圈2、接线板3，定子线圈2以绕接的方式安装在吊扇定子1上，接线板3与定子线圈2之间连接有若干组引线4，接线板3的底面设置有绝缘板5，绝缘板5的两侧中部对称设置有一组卡扣6，绝缘板5的一侧设置有定位板7，接线板3的一侧与绝缘板5上的定位板7贴合，接线板3的两端中部与绝缘板5上的卡扣6之间扣合，绝缘板5上通过定位板7和卡扣6之间限制接线板3的位置，接线板3在安装到绝缘板5时快速准确，方便分体式制造并提高了安装效率，绝缘板5的另一侧连接有第一延伸板8和第二延伸板9，第一延伸板8为平直结构，第二延伸板9为转折结构，第一延伸板8和第二延伸板9的结构设计方便了引线4连接至定子线圈2，在较远端引线4连接的过程中始终受到第一延伸板8或第二延伸板9的分隔，第一延伸板8的顶端和第二延伸板9的顶端分别开设有凹口19，凹口19的作用是容置引线4，允许引线4穿过第一延伸板8或第二延伸板9，绝缘板5的底面连接有不规则截面的定位柱10，定位柱10的上部为圆柱体，定位柱10的下部包含两个不同直径的圆弧，吊扇定子1的上表面开设有与定位柱10相匹配的定位槽12，定位柱10的设计方便快速的把绝缘板5及接线板3安装在吊扇定子1上，接线板3的上表面设有若干个焊点11，引线4的一端焊接在焊点11上。
30.绝缘板5紧邻第一延伸板8和第二延伸板9的一侧均匀分布有若干组自动扎带组件13，自动扎带组件13的数量和焊点11的数量、引线4的数量相等，自动扎带组件13包括绝缘基板14、支撑框架15、弧形翻转板16和锁扣17，支撑框架15对称连接在绝缘基板14的两侧上方，支撑框架15的顶端通过柔性铰链18与弧形翻转板16连接，柔性铰链18利用了弹性材料微小变形及其自回复的特性，制造过程方便简单，弧形翻转板16的上边缘设有锁扣17，自动扎带组件13由尼龙材料通过注塑成型，绝缘基板14两侧的弧形翻转板16上的锁扣17相互啮合。
31.在上述方案中，自动扎带组件13完美的平衡了加工效率和绝缘套装工作，原有的绝缘管套装工艺需要大量人手，制造效率低，而自动扎带组件13在使用时直接把引线4按到自动扎带组件13中，即可实现绝缘管套装的效果，而且制造效率高，降低了人力成本，自动扎带组件13的工作原理为：在初始状态下，绝缘基板14的两侧通过支撑框架15连接的两片弧形翻转板16呈v字形打开，当按入引线4时，引线4触碰到弧形翻转板16的底端，弧形翻转板16绕柔性铰链18旋转，通过手捏弧形翻转板16的上部，将相互啮合的锁扣17闭合，迅速完成引线4的封装过程。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。