一种便于排线的低压出线柜的制作方法

1.本技术涉及低压出线柜领域，尤其是涉及一种便于排线的低压出线柜。


背景技术：

2.配电柜通常由进线柜、主受柜、计量柜以及出线柜组成，其中出线柜一般由三组三线圈电流互感器、隔离开关、断路器、刀闸、以及带电显示装置组成，其主要就是起分配电能作用，将主电源分配到各个用电支路开关上去，对各支路过流过载保护盒接通断开支路电源的作用；
3.现有技术中的低压出线柜还存在一定的缺陷，柜体内部的线缆较多，容易发生杂乱缠绕，不具备便捷的整理排线功能，降低了设备运行的稳定性，且不具备便捷的拆卸功能，不方便对排线结构以及出线柜内部进行检修维护，为此，需要设计一种便于排线的低压出线柜。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种便于排线的低压出线柜。
5.本技术提供的一种便于排线的低压出线柜采用如下的技术方案：
6.一种便于排线的低压出线柜，包括柜体，所述柜体的内部设置有分隔板，所述分隔板的前侧面贯穿开设有若干组导线孔，所述分隔板的前侧面设置有若干组承载板，若干组所述承载板的上表面均贯穿开设有若干组通线口，若干组所述承载板的两侧均开设有限位滑槽，所述柜体的两内侧壁且位于分隔板的前侧均固定安装有若干组限位滑杆，所述柜体的内部且位于分隔板的后侧设置有若干组螺纹杆，若干组所述螺纹杆的外侧均套设有若干组螺纹环盘，所述柜体的内侧壁固定连接有若干组卡杆，所述柜体的外侧面靠近一侧贯穿设置有若干组一号螺栓。
7.优选的，若干组所述导线孔等距离均匀分布在分隔板上，若干组所述通线口分别等距离分布在若干组承载板上。
8.优选的，所述限位滑杆位于限位滑槽的内部，且限位滑杆的截面形状呈凸字型设置。
9.优选的，若干组所述承载板分别通过两组限位滑杆配合两组限位滑槽活动安装在柜体的内部。
10.优选的，若干组所述一号螺栓分别穿过柜体一侧与若干组螺纹杆螺纹连接，且若干组螺纹杆分别与若干组卡杆活动连接。
11.优选的，所述柜体的两侧分别设置有前门板和后门板，所述前门板与柜体之间连接有一号铰链，所述后门板与柜体之间连接有二号铰链，所述柜体的内部底面靠近中间位置固定安装有两组限位条，所述柜体的上侧安装有活动挡杆，所述活动挡杆与柜体之间连接有三号铰链，所述活动挡杆的上表面远离三号铰链的一侧贯穿设置有二号螺栓。
12.优选的，所述前门板通过一号铰链活动安装在柜体的前侧，所述后门板通过二号
铰链活动安装在柜体的后侧。
13.优选的，所述活动挡杆通过三号铰链活动安装在柜体的上侧，所述二号螺栓穿过活动挡杆与分隔板螺纹连接，且分隔板的下表面位于两组限位条之间。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.(1)先将承载板上若干设备的连接线依次穿过若干组通线口，再经由分隔板上的导线孔缠绕在若干组螺纹杆上，然后通过螺纹杆依次旋转若干组螺纹环盘，使得缠绕的线缆限位在两组限位环盘之间，此时各条线缆都被分隔开来，能够避免柜体内部的线缆发生杂乱缠绕，具有便捷的整理排线功能，提高了设备运行的稳定性；
16.(2)通过一号铰链与二号铰链分别将前门板和后门板从柜体前后侧打开，再通过两组限位滑杆配合两组限位滑槽将若干组承载板从柜体的内部拉出，然后通过三号铰链配合二号螺栓将活动挡杆从柜体的上侧翻开，并在两组限位条的配合下将分隔板从柜体的内部取出，接着通过一号螺栓配合卡杆依次将若干组螺纹杆从柜体的内部拆除，具有便捷的拆卸功能，方便对排线结构以及出线柜内部进行检修维护。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种便于排线的低压出线柜的整体结构示意图。
18.图2是本技术实施例中一种便于排线的低压出线柜的内部后视示意图。
19.图3是本技术实施例中一种便于排线的低压出线柜的螺纹杆的连接结构示意图。
20.图4是本技术实施例中一种便于排线的低压出线柜的分隔板的连接结构示意图。
21.附图标记说明：1、柜体；2、前门板；3、后门板；4、一号铰链；5、二号铰链；6、分隔板；7、导线孔；8、承载板；9、限位滑槽；10、限位滑杆；11、通线口；12、螺纹杆；13、螺纹环盘；14、卡杆；15、一号螺栓；16、限位条；17、活动挡杆；18、三号铰链；19、二号螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种便于排线的低压出线柜。
24.参照图2、3，一种便于排线的低压出线柜，包括柜体1，柜体1的内部设置有分隔板6，分隔板6的前侧面贯穿开设有若干组导线孔7，分隔板6的前侧面设置有若干组承载板8，若干组承载板8的上表面均贯穿开设有若干组通线口11，若干组承载板8的两侧均开设有限位滑槽9，柜体1的两内侧壁且位于分隔板6的前侧均固定安装有若干组限位滑杆10，柜体1的内部且位于分隔板6的后侧设置有若干组螺纹杆12，若干组螺纹杆12的外侧均套设有若干组螺纹环盘13，柜体1的内侧壁固定连接有若干组卡杆14，柜体1的外侧面靠近一侧贯穿设置有若干组一号螺栓15，若干组导线孔7等距离均匀分布在分隔板6上，若干组通线口11分别等距离分布在若干组承载板8上，限位滑杆10位于限位滑槽9的内部，且限位滑杆10的截面形状呈凸字型设置，若干组承载板8分别通过两组限位滑杆10配合两组限位滑槽9活动安装在柜体1的内部，若干组一号螺栓15分别穿过柜体1一侧与若干组螺纹杆12螺纹连接，且若干组螺纹杆12分别与若干组卡杆14活动连接；
25.具体的，先将承载板8上若干设备的连接线依次穿过若干组通线口11，再经由分隔板6上的导线孔7缠绕在若干组螺纹杆12上，然后通过螺纹杆12依次旋转若干组螺纹环盘
13，使得缠绕的线缆限位在两组限位环盘之间，此时各条线缆都被分隔开来，能够避免柜体1内部的线缆发生杂乱缠绕，具有便捷的整理排线功能，提高了设备运行的稳定性。
26.参照图1、3、4，柜体1的两侧分别设置有前门板2和后门板3，前门板2与柜体1之间连接有一号铰链4，后门板3与柜体1之间连接有二号铰链5，柜体1的内部底面靠近中间位置固定安装有两组限位条16，柜体1的上侧安装有活动挡杆17，活动挡杆17与柜体1之间连接有三号铰链18，活动挡杆17的上表面远离三号铰链18的一侧贯穿设置有二号螺栓19，前门板2通过一号铰链4活动安装在柜体1的前侧，后门板3通过二号铰链5活动安装在柜体1的后侧，活动挡杆17通过三号铰链18活动安装在柜体1的上侧，二号螺栓19穿过活动挡杆17与分隔板6螺纹连接，且分隔板6的下表面位于两组限位条16之间；
27.具体的，先通过一号铰链4与二号铰链5分别将前门板2和后门板3从柜体1前后侧打开，再通过两组限位滑杆10配合两组限位滑槽9将若干组承载板8从柜体1的内部拉出，然后通过三号铰链18配合二号螺栓19将活动挡杆17从柜体1的上侧翻开，并在两组限位条16的配合下将分隔板6从柜体1的内部取出，接着通过一号螺栓15配合卡杆14依次将若干组螺纹杆12从柜体1的内部拆除，具有便捷的拆卸功能，方便对排线结构以及出线柜内部进行检修维护。
28.本技术实施例一种便于排线的低压出线柜的实施原理为：首先将承载板8上若干设备的连接线依次穿过若干组通线口11，再经由分隔板6上的导线孔7缠绕在若干组螺纹杆12上，然后通过螺纹杆12依次旋转若干组螺纹环盘13，使得缠绕的线缆限位在两组限位环盘之间，此时各条线缆都被分隔开来，能够避免柜体1内部的线缆发生杂乱缠绕，具有便捷的整理排线功能，提高了设备运行的稳定性，当出线柜发生故障时，通过一号铰链4与二号铰链5分别将前门板2和后门板3从柜体1前后侧打开，再通过两组限位滑杆10配合两组限位滑槽9将若干组承载板8从柜体1的内部拉出，然后通过三号铰链18配合二号螺栓19将活动挡杆17从柜体1的上侧翻开，并在两组限位条16的配合下将分隔板6从柜体1的内部取出，接着通过一号螺栓15配合卡杆14依次将若干组螺纹杆12从柜体1的内部拆除，具有便捷的拆卸功能，方便对排线结构以及出线柜内部进行检修维护，完成操作。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。