一种电缆剥线机切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆剥线机切割机构。


背景技术：

2.电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线，因此需要切割机构。
3.现在市场上的切割机构，在进行切割时不能够对电缆有效的进行夹持固定，易造成切割时电缆切割口不平整，使用后期出问题，并且不便于对于切割时的长度无法进行调节，使得电缆在使用时，会产生浪费，针对上述情况，在现有切割机构的基础上进行技术创新，为此我们提出一种电缆剥线机切割机构。
4.针对上述问题，急需在原有切割机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆剥线机切割机构，具备便于对电缆进行夹持固定防滑和定量切割等特点，解决了便于对电缆进行夹持固定防滑和定量切割的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆剥线机切割机构，包括底座和定位板，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端设置有螺纹套，且螺纹套的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均安装有轴承，且轴承的另一侧安装有电机，所述螺纹套的顶端开设有第一定位孔，且第一定位孔的内部设置有电缆本体，所述电缆本体的顶端安装有防滑凸起，且防滑凸起的顶端设置有夹紧板，所述夹紧板的顶端设置有夹紧气缸，且夹紧气缸的顶端安装有固定座。
7.所述定位板的内部开设有第二定位孔，且第二定位孔的内部设置有定位板，所述定位板的顶端设置有螺杆，且螺杆的外部设置有限位块，所述限位块的顶端安装有限位架，且限位架的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑动块，且滑动块的底端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧安装有切割主体。
8.进一步，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，且滑块与螺纹套之间为相互垂直设置。
9.进一步，所述螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆通过轴承与底座构成转动结构。
10.进一步，所述螺纹套与第一定位孔之间为一体化设置，且第一定位孔与电缆本体之间为嵌套连接。
11.进一步，所述防滑凸起与夹紧板之间为紧密贴合，且夹紧板与夹紧气缸之间为相互垂直设置。
12.进一步，所述定位板与螺杆之间为固定连接，且螺杆与限位块之间为螺纹连接。
13.进一步，所述滑轨与滑动块之间为滑动连接，且滑动块与电动伸缩杆的中轴线相
重合。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该电缆剥线机切割机构，设置电缆本体，进行依次穿插在第一定位孔和第二定位孔内，设置螺纹，从而带动定位板向下运动，使定位板对第二定位孔内的电缆本体进行固定，设置电机，从而滑块带动螺纹套在滑槽内滑动，使螺纹套带动固定座进行移动，设置夹紧气缸，从而满足定长切割需求。
16.2、该电缆剥线机切割机构，设置防滑凸起，从而防止电缆切割时滑动，设置电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动切割主体调节高度后，启动切割主体，从而对电缆进行切割，实现了对电缆进行定位夹持，提高电缆切割效率，简单高效。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型螺纹杆正视结构示意图；
19.图3为本实用新型固定座正视结构示意图；
20.图4为本实用新型限位块立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大图。
22.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、轴承；7、电机；8、第一定位孔；9、电缆本体；10、防滑凸起；11、夹紧板；12、夹紧气缸；13、固定座；14、第二定位孔；15、定位板；16、螺杆；17、限位块；18、限位架；19、滑轨；20、滑动块；21、电动伸缩杆；22、切割主体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种电缆剥线机切割机构，包括底座1和定位板15，底座1的内部开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的顶端设置有螺纹套4，且螺纹套4的内部设置有螺纹杆5，螺纹杆5的两侧均安装有轴承6，且轴承6的另一侧安装有电机7，螺纹套4的顶端开设有第一定位孔8，且第一定位孔8的内部设置有电缆本体9，电缆本体9的顶端安装有防滑凸起10，且防滑凸起10的顶端设置有夹紧板11，夹紧板11的顶端设置有夹紧气缸12，且夹紧气缸12的顶端安装有固定座13。
25.定位板15的内部开设有第二定位孔14，且第二定位孔14的内部设置有定位板15，定位板15的顶端设置有螺杆16，且螺杆16的外部设置有限位块17，限位块17的顶端安装有限位架18，且限位架18的内部开设有滑轨19，滑轨19的内部设置有滑动块20，且滑动块20的底端设置有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的一侧安装有切割主体22。
26.请参阅图1和图2，本实施例中的，滑块3与滑槽2之间为滑动连接，且滑块3与螺纹套4之间为相互垂直设置。
27.需要说明的是，滑块3带动螺纹套4在滑槽2内滑动，使螺纹套4带动固定座13进行移动。
28.请参阅图1和图2，本实施例中的，螺纹套4与螺纹杆5之间为螺纹连接，且螺纹杆5通过轴承6与底座1构成转动结构。
29.需要说明的是，启动电机7，使螺纹杆5在轴承6内转动，从而滑块3带动螺纹套4在滑槽2内滑动。
30.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，螺纹套4与第一定位孔8之间为一体化设置，且第一定位孔8与电缆本体9之间为嵌套连接。
31.需要说明的是，使用者将电缆本体9进行依次穿插在第一定位孔8和第二定位孔14内。
32.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，防滑凸起10与夹紧板11之间为紧密贴合，且夹紧板11与夹紧气缸12之间为相互垂直设置。
33.需要说明的是，启动固定座13上的夹紧气缸12，从而夹紧气缸12带动夹紧板11对电缆进行夹紧。
34.请参阅图1和图4本实施例中的，定位板15与螺杆16之间为固定连接，且螺杆16与限位块17之间为螺纹连接。
35.需要说明的是，设置螺杆16，从而带动定位板15向下运动，使定位板15对第二定位孔14内的电缆本体9进行固定。
36.请参阅图1本实施例中的，滑轨19与滑动块20之间为滑动连接，且滑动块20与电动伸缩杆21的中轴线相重合。
37.需要说明的是，设置电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21带动切割主体22调节高度后，启动切割主体22，从而对电缆进行切割。
38.可以理解的是，该电缆剥线机切割机构，设置电缆本体9，进行依次穿插在第一定位孔8和第二定位孔14内，设置螺杆16，从而带动定位板15向下运动，使定位板15对第二定位孔14内的电缆本体9进行固定，设置电机7，从而滑块3带动螺纹套4在滑槽2内滑动，使螺纹套4带动固定座13进行移动，设置夹紧气缸12，从而满足定长切割需求，设置防滑凸起10，从而防止电缆切割时滑动，设置电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21带动切割主体22调节高度后，启动切割主体22，从而对电缆进行切割，实现了对电缆进行定位夹持，提高电缆切割效率，简单高效。
39.上述实施例的工作原理为：
40.当对切割机构进行使用时，使用者将电缆本体9进行依次穿插在第一定位孔8和第二定位孔14内，电缆本体9一端与第二定位孔14端部对齐，然后转动螺杆16，螺杆16在转轴内进行转动，从而带动定位板15向下运动，使定位板15对第二定位孔14内的电缆本体9进行固定，根据切割长度需要，启动电机7，使螺纹杆5在轴承6内转动，从而滑块3带动螺纹套4在滑槽2内滑动，使螺纹套4带动固定座13进行移动，移动需要切割长度后，启动固定座13上的夹紧气缸12，从而夹紧气缸12带动夹紧板11对电缆进行夹紧，从而满足定长切割需求，通过设置防滑凸起10，从而防止电缆切割时滑动，然后启动电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21带动切割主体22调节高度后，启动切割主体22，从而对电缆进行切割，实现了对电缆进行定位夹持，提高电缆切割效率，简单高效。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且没有明确列出的其他要素，或者是为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。