一种具有端盖快拆结构的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体是涉及一种具有端盖快拆结构的电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机，俗称马达，是将电能转换为机械能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
3.端盖，即为安装在电机机壳后端的可拆卸后盖，通常与电机的机壳通过螺栓等方式固定连接。
4.电机广泛运用于各行各业中，在电机的使用过程中难免会经常拆卸端盖，但由于端盖和电机时通过螺栓或金属片插接等方式固定连接的，拆卸螺栓会导致端盖拆卸慢，浪费人力工时，多次拔插金属片会导致金属片变形失效。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种具有端盖快拆结构的电机。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种具有端盖快拆结构的电机，包括：
8.端盖，所述端盖内成型有内支撑壁和外支撑壁，所述内支撑壁和所述外支撑壁之间成型有环形夹层，所述内支撑壁的侧面开设有环形锁紧槽；
9.马达盖，所述马达盖的尾部与端盖相连，并且所述马达盖的尾部成型有圆柱支撑部，所述圆柱支撑部位于环形夹层内；
10.转子，设置于马达盖内；
11.快拆机构，至少两组，设置于端盖和马达盖之间，每组所述快拆机构包括：
12.弹性锁紧机构，设置于圆柱支撑部上，所述弹性锁紧机构上设置有和环形锁紧槽锁紧的嵌合端；
13.解锁机构，设置于端盖顶部，所述解锁机构上设置有用于向下移动抵触嵌合端并且使嵌合端脱离环形锁紧槽的移动端。
14.进一步的，每个弹性锁紧机构包括：
15.螺纹杆，其轴线与转子的轴线垂直，并且与马达盖的侧壁末端固定连接，所述螺纹杆远离马达盖的一端固定设置有十字旋钮，所述螺纹杆的另一端成型有与螺纹杆共轴线的第一凸轴；
16.第一弹簧，套设于第一凸轴上，并且所述第一弹簧的一端抵触螺纹杆；
17.锁止球，设置于第一弹簧远离螺纹杆的一侧，并且所述锁止球抵触第一弹簧，所述锁止球即为上述嵌合端。
18.进一步的，所述马达盖的末端侧壁上开设有若干个用于固定螺纹杆的螺纹孔；每个所述螺纹孔的前端开设有用于避让第一弹簧的第一避让孔；第一避让孔远离螺纹孔的一
端开设有用于锁止球限位的限位孔，并且所述限位孔的直径小于锁止球的直径。
19.进一步的，所述解锁机构包括：
20.导向杆，其轴线与端盖的底面垂直，并且与端盖活动连接，所述导向杆上同轴固定设置有用于导向杆和端盖限位的限位环，所述限位环上设置有若干个用于提供导向杆在端盖上导向的导向凸块，所述导向杆的一端成型有与导向杆共轴线的第二凸轴，所述第二凸轴远离限位环的一端加工成斜面结构，所述第二凸轴即为上述移动端；
21.第二弹簧，套设于第二凸轴上，并且所述第二弹簧的一端抵触限位环。
22.进一步的，所述端盖上开设有用于避让第二弹簧的避让沉槽，所述第二弹簧的另一端抵触避让沉槽的底面，所述避让沉槽的侧面开设有若干个和导向凸块进行导向的导向凹槽；所述避让沉槽的一端开设有用于避让第二凸轴的第二避让孔，所述端盖上固定设置有用于限位环限位的限位垫板。
23.进一步的，所述端盖的侧面固定设置有若干个便于人手拆卸的端盖的拨块。
24.本实用新型的有益效果：本实用通过解锁机构的移动端向下移动抵触弹性锁紧机构的嵌合端，并使嵌合端脱离环形锁紧槽，可以快速高效的拆卸端盖，从而能够有效的减少人力工时，延长电机的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型的投影视图；
26.图2为图1沿a-a截面的剖视图；
27.图3为图2的a处放大示意图；
28.图4为端盖的立体结构示意图；
29.图5为马达盖的投影视图；
30.图6为图5沿b-b截面的剖视图；
31.图7为端盖的投影视图；
32.图8为图7沿c-c截面的剖视图；
33.图9为图7的b处放大示意图；
34.图10为导向杆的立体结构示意图。
35.图中标号为：
36.1-端盖；2-内支撑壁；3-外支撑壁；4-环形夹层；5-环形锁紧槽；6-马达盖；7-圆柱支撑部；8-转子；9-螺纹杆；10-十字旋钮；11-第一凸轴；12-第一弹簧；13-锁止球；14-第一避让孔；15-限位孔；16-导向杆；17-限位环；18-导向凸块；19-第二凸轴；20-第二弹簧；21-避让沉槽；22-导向凹槽；23-第二避让孔；24-限位垫板；25-拨块。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.参照图1至图10所示，一种具有端盖快拆结构的电机，包括：
39.端盖1，所述端盖1内成型有内支撑壁2和外支撑壁3，所述内支撑壁2和所述外支撑壁3之间成型有环形夹层4，所述内支撑壁2的侧面开设有环形锁紧槽5；
40.马达盖6，所述马达盖6的尾部与端盖1相连，并且所述马达盖6的尾部成型有圆柱支撑部7，所述圆柱支撑部7位于环形夹层4内；
41.转子8，设置于马达盖6内；
42.快拆机构，至少两组，设置于端盖1和马达盖6之间，每组所述快拆机构包括：
43.弹性锁紧机构，设置于圆柱支撑部7上，所述弹性锁紧机构上设置有和环形锁紧槽5锁紧的嵌合端；
44.解锁机构，设置于端盖1顶部，所述解锁机构上设置有用于向下移动抵触嵌合端并且使嵌合端脱离环形锁紧槽5的移动端。
45.将端盖1安装到马达盖6上时，端盖1向下移动，并且端盖1内的内支撑壁2的外壁抵触弹性锁紧机构上的嵌合端，直至端盖1运动到底，嵌合端卡入环形锁紧槽5，此时端盖1和马达盖6安装在一起；解锁时，在外力的作用下，移动端向下移动并抵触嵌合端，使嵌合端逐渐退出环形锁紧槽5，随后可将端盖1和马达盖6分离。
46.每个弹性锁紧机构包括：
47.螺纹杆9，其轴线与转子8的轴线垂直，并且与马达盖6的侧壁末端固定连接，所述螺纹杆9远离马达盖6的一端固定设置有十字旋钮10，所述螺纹杆9的另一端成型有与螺纹杆9共轴线的第一凸轴11；
48.第一弹簧12，套设于第一凸轴11上，并且所述第一弹簧12的一端抵触螺纹杆9；
49.锁止球13，设置于第一弹簧12远离螺纹杆9的一侧，并且所述锁止球13抵触第一弹簧12，所述锁止球13即为上述嵌合端。
50.安装端盖1时，端盖1内的内支撑壁2抵触锁止球13，使锁止球13向后压缩第一弹簧12，使第一弹簧12受压变形，直至端盖1到底，第一弹簧12释放弹力将锁止球13牢牢抵在环形锁紧槽5中，拆卸端盖1时，端盖1上的移动端向下抵触锁止球13，锁止球13向后压缩第一弹簧12并且锁止球13脱离环形锁紧槽5。
51.所述马达盖6的末端侧壁上开设有若干个用于固定螺纹杆9的螺纹孔；每个所述螺纹孔的前端开设有用于避让第一弹簧12的第一避让孔14；第一避让孔14远离螺纹孔的一端开设有用于锁止球13限位的限位孔15，并且所述限位孔15的直径小于锁止球13的直径。
52.限位孔15的直径小于锁止球13的直径，是为了防止锁止球13在运动的过程中脱离马达盖6。螺纹杆9通过螺纹连接在马达盖6的末端侧壁上，拆装弹性锁紧机构时，可通过外力旋转十字旋钮10，从而取出螺纹杆9、第一弹簧12和锁止球13。
53.所述解锁机构包括：
54.导向杆16，其轴线与端盖1的底面垂直，并且与端盖1活动连接，所述导向杆16上同轴固定设置有用于导向杆16和端盖1限位的限位环17，所述限位环17上设置有若干个用于提供导向杆16在端盖1上导向的导向凸块18，所述导向杆16的一端成型有与导向杆16共轴线的第二凸轴19，所述第二凸轴19远离限位环17的一端加工成斜面结构，所述第二凸轴19即为上述移动端；
55.第二弹簧20，套设于第二凸轴19上，并且所述第二弹簧20的一端抵触限位环17。
56.拆卸端盖1时，外力抵触导向杆16，使导向杆16向下移动压缩第二弹簧20，第二凸轴19的前端斜面结构接触到锁止球13，并使锁止球13向后压缩第一弹簧12从而脱离环形锁紧槽5。
57.所述端盖1上开设有用于避让第二弹簧20的避让沉槽21，所述第二弹簧20的另一端抵触避让沉槽21的底面，所述避让沉槽21的侧面开设有若干个和导向凸块18进行导向的导向凹槽22；所述避让沉槽21的一端开设有用于避让第二凸轴19的第二避让孔23，所述端盖1上固定设置有用于限位环17限位的限位垫板24。
58.拆卸结束后，导向杆16上的外力撤销，导向杆16在第二弹簧20的作用下复位，直至限位环17抵触限位垫板24。为防止导向杆16在运动的过程中沿轴向发生旋转，导致第二凸轴19的前端斜面结构无法准确的抵触锁止球13，特设计导向凸块18和导向凹槽22用于保证导向杆16运动过程中的导向精度。
59.所述端盖1的侧面固定设置有若干个便于人手拆卸的端盖1的拨块25。拆卸端盖1时，可将人手的大拇指按压导向杆16，其余手指可通过拨动拨块25，能够更轻松地拆卸端盖1。
60.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。