电力工程耐用线夹装置的制作方法

1.本技术涉及电力线夹技术领域，具体为电力工程耐用线夹装置。


背景技术：

2.目前，在电力工程行业中，耐用线夹是线路连接的重要组成部分，线缆的稳定连接是保证电力工程稳定运行的基础。
3.而电力工程常用的耐用线夹在使用的过程中，大都需要手动使用螺丝刀、扳手等工具将装置的固定机构拧紧，而工作环境一般位于离地较高的线杆上，操作起来极为不便且具有一定的安全风险。
4.基于此，本技术设计电力工程耐用线夹装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供电力工程耐用线夹装置，以解决上述提到的操作不便且具有安全风险的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装在线杆顶部固定端上的壳体，所述壳体内腔底部设置有驱动组件，所述驱动组件与壳体内腔侧壁之间设置有滑动组件，所述驱动组件输出端设置有夹紧板，所述夹紧板上设置有抵接块，所述壳体侧壁内腔中设置有开合组件，所述壳体内腔底部设置有蓄电池。
7.基于上述技术特征，驱动组件带动两组夹紧板相向而行，抵接块设置在夹紧板上，抵接块跟随夹紧板相向而行，以此对线缆进行夹紧作业。
8.优选的，上述电力工程耐用线夹装置中，所述驱动组件包括位于壳体内腔底部的微型电机，所述微型电机和蓄电池电性连接，所述微型电机顶部输出端设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两组螺纹套。
9.基于上述技术特征，通过设置的微型电机带动丝杆进行转动，丝杆上螺纹连接的螺纹套沿着丝杆的螺纹方向移动。
10.优选的，上述电力工程耐用线夹装置中，所述丝杆上下两端螺纹方向相反。
11.基于上述技术特征，丝杆上下两端螺纹方向相反使得丝杆在转动时，丝杆上螺纹连接的两组螺纹套相向而行。
12.优选的，上述电力工程耐用线夹装置中，所述滑动组件包括位于壳体内腔侧壁上的滑道，两组所述螺纹套上均设置有在滑道内滑动的滑轮。
13.基于上述技术特征，通过设置的滑轮在滑道内滑动，以此来对移动过程中的螺纹套进行约束。
14.优选的，上述电力工程耐用线夹装置中，所述开合组件包括位于壳体侧壁内腔中的复位弹簧，所述复位弹簧底部设置有开合板，所述开合板上设置有长杆，且长杆延伸出壳体侧壁内腔，所述壳体侧壁上开设有滑动槽，所述长杆在滑动槽中滑动。
15.基于上述技术特征，当进行电缆的固定作业时，通过向上提起长杆，复位弹簧被压
缩，开合板移动到壳体侧壁的内腔中，将线缆通过壳体侧壁上的间隙拉进壳体内腔中，随后放开长杆，在复位弹簧的作用下，开合板向下移动，恢复到初始状态，恢复到初始状态的开合使得装置的密封效果更好。
16.优选的，上述电力工程耐用线夹装置中，所述壳体外侧壁上设置有太阳能板，所述太阳能板与蓄电池电性连接。
17.基于上述技术特征，通过设置的太阳能板与蓄电池电性连接，使得可以将太阳能转化为电能并储存在蓄电池中，以此来保证蓄电池的长时间工作。
18.优选的，上述电力工程耐用线夹装置中，所述壳体由塑料材质制成，所述丝杆和螺纹套均由不锈钢材质制成。
19.基于上述技术特征，通过设置的壳体由塑料材质制成，使得壳体的耐腐蚀性更强，通过设置的丝杆和螺纹套均由不锈钢材质制成，使得丝杆和螺纹套在室外复杂的环境中工作时，不易出现生锈的现象。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.1.当进行电缆的固定作业时，通过向上提起长杆，复位弹簧被压缩，开合板移动到壳体侧壁的内腔中，将线缆通过壳体侧壁上的间隙拉进壳体内腔中，随后放开长杆，在复位弹簧的作用下，开合板向下移动，恢复到初始状态，恢复到初始状态的开合板使得装置的密封效果更好。
22.2.控制微型电机带动丝杆进行旋转，丝杆转动时，丝杆上螺纹连接的两组螺纹套相向而行，螺纹套上设置有夹紧板，夹紧板上设置有抵接块，当抵接块与线缆抵接时，微型电机停止运作，在螺纹套移动的过程中，与螺纹套固定连接的滑轮也在滑道内滑动，通过在滑道内滑动的滑轮来对螺纹套进行约束，此举简化了装置固定线缆的步骤，减少了作业人员高空作业的时间，一定程度上减低了安全风险。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的滑动组件结构示意图；
26.图3为本技术图1的a部结构局部放大示意图；
27.图4为本技术的壳体表面结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.壳体；2、驱动组件；201、微型电机；202、丝杆；203、螺纹套；3、滑动组件；301、滑道；302、滑轮；4、夹紧板；5、抵接块；6、开合组件；601、复位弹簧；602、开合板；603、长杆；604、滑动槽；7、蓄电池；8、太阳能板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.请参阅图1，电力工程耐用线夹装置中，包括安装在线杆顶部固定端上的壳体1，壳体1由塑料材质制成，使得壳体的耐腐蚀性更强，壳体1内腔底部设置有驱动组件2，驱动组件2与壳体1内腔侧壁之间设置有滑动组件3，驱动组件2输出端设置有夹紧板4，夹紧板4设置为两组，夹紧板4上设置有抵接块5，壳体1侧壁内腔中设置有开合组件6，壳体1内腔底部设置有蓄电池7，驱动组件2带动两组夹紧板4相向而行，抵接块5设置在夹紧板4上，抵接块5跟随夹紧板4相向而行，以此对线缆进行夹紧作业。
32.驱动组件2包括位于壳体1内腔底部的微型电机201，微型电机201和蓄电池7电性连接，微型电机201顶部输出端设置有丝杆202，丝杆202顶部与壳体1转动连接，丝杆202上螺纹连接有两组螺纹套203，丝杆202和螺纹套203均由不锈钢材质制成，使得丝杆和螺纹套在室外复杂的环境中工作时，不易出现生锈的现象，微型电机201带动丝杆202进行转动，丝杆202上螺纹连接的螺纹套203沿着丝杆202的螺纹方向移动，丝杆202上下两端螺纹方向相反，使得丝杆202在转动时，丝杆202上螺纹连接的两组螺纹套203相向而行。
33.请参阅图2，滑动组件3包括位于壳体1内腔侧壁上的滑道301，两组螺纹套203上均设置有在滑道301内滑动的滑轮302，滑轮302在滑道301内滑动，以此来对移动过程中的螺纹套203进行约束。
34.请参阅图3和图4，开合组件6包括位于壳体1侧壁内腔中的复位弹簧601，复位弹簧601底部设置有开合板602，开合板602上设置有长杆603，且长杆603延伸出壳体1侧壁内腔，壳体1侧壁上开设有滑动槽604，长杆603在滑动槽604中滑动，当进行电缆的固定作业时，通过向上提起长杆603，复位弹簧601被压缩，开合板602移动到壳体1侧壁的内腔中，将线缆通过壳体1侧壁上的间隙拉进壳体1内腔中，随后放开长杆603，在复位弹簧601的作用下，开合板602向下移动，恢复到初始状态的开合板602使得装置的密封效果更好。
35.请参阅图4，壳体1外侧壁上设置有太阳能板8，太阳能板8与蓄电池7电性连接，太阳能板8与蓄电池7电性连接，使得可以将太阳能转化为电能并储存在蓄电池7中，以此来保证蓄电池7的长时间工作。
36.工作原理：当需要进行线缆的固定作业时，通过手动向上拉起长杆603，复位弹簧601被压缩，开合板602向上运动，将电缆线通过开合板602和壳体1侧壁之间的缝隙拉进壳体1内腔中，随后放开长杆603，在复位弹簧601的作用下，开合板602向下移动，恢复到初始状态，恢复到初始状态的开合板602使得装置的密封效果更好，随后控制微型电机201带动丝杆202进行旋转，丝杆202转动时，丝杆202上螺纹连接的两组螺纹套203相向而行，螺纹套203上设置有夹紧板4，夹紧板4上设置有抵接块5，当抵接块5与线缆抵接时，微型电机201停止运作，在螺纹套203移动的过程中，与螺纹套203固定连接的滑轮302也在滑道301内滑动，通过在滑道301内滑动的滑轮302来对螺纹套203进行约束，此举简化了装置固定线缆的步骤，减少了作业人员高空作业的时间，一定程度上减低了安全风险。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。