一种密闭性地板阀门箱的制作方法

1.本实用新型涉及阀门装置技术领域，尤其涉及一种密闭性地板阀门箱。


背景技术：

2.当前，在铺设底板的时候，由于房屋内需要对基本的水电设施，也为了节省空间，大多选择将管路铺设在底板下面或者底板下对应的隔层或地下。但是为了便于安全控制，管路上都需要装上阀门以便调节控制，现在的方案大都将阀门布置于底板表面的空间，或者设置爱墙面，这种方式不仅占用空间而且影响美观，尤其是空间狭小的地方更显拥挤。
3.因此，急需一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种密闭性地板阀门箱，采用模块化组装的形式，而且可根据实际应用场景调节箱体的高度，本装置不仅结构简单，运输方便，可实现场地快速组装，而且尺寸的可调节性可大大降低成本。
5.上述目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种密闭性地板阀门箱，包括位于下方的第一箱体，和位于所述第一箱体上方的第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体之间设置有升降调节机构，使得所述第二箱体可相对所述第一箱体做竖直向升降；所述第二箱体的顶部设置有盖板；沿所述第一箱体的任意一组对称边的下侧开设有相互对称的槽口，所述槽口处安装有布线机构，所述第一箱体的底侧设置有与之匹配的底板。
7.进一步地，所述第一箱体包括相互对称的第一对称边和第二对称边，所述第一对称边与所述第二对称边通过四根规格相同的支撑柱相连接；所述槽口开设于所述第一对称边，所述第二对称边的内壁设置有锁紧扣，所述锁紧扣与开设于所述底板的锁紧环相匹配，通过所述锁紧扣对所述锁紧环的锁紧实现所述底板与所述第一箱体的快速连接。
8.进一步地，所述布线机构包括底侧带有第一切口的第一挡板，和顶侧带有第二切口的第二挡板，所述第一切口与所述第二切口相扣合后可形成用于布线的通槽组；所述第一挡板与所述第一对称边连接，所述第二挡板与所述支撑柱连接。
9.进一步地，还包括与所述第一挡板的内侧或外侧连接的带有第三切口的第三挡板，和与所述第二挡板的内侧或外侧连接的带有第四切口的第四挡板，所述第三切口与所述第一切口相同，所述第四切口与所述第二切口相同，所述第三切口与所述第四切口相扣合后与所述通槽组匹配。
10.进一步地，所述通槽组由若干规格相同圆孔或方孔构成。
11.进一步地，所述第一箱体成凸字形，所述第二箱体不可与所述第一箱体侧边的所述锁紧扣接触。
12.进一步地，所述升降调节机构包括开设于所述第二箱体侧边的相互对称的竖直向腰型槽，和设置于所述第一箱体顶部开口处侧壁上的锁紧螺丝，所述第一箱体套设所述第
二箱体，并通过锁紧螺丝对腰型槽进行锁紧。
13.进一步地，所述第二箱体的任意一个侧边上开设有三条所述腰型槽。
14.进一步地，所述第二箱体成t字形，包括顶部向外延伸的直角边框，沿所述直角边框的任意一个框边与所述盖板的一侧铰接。
15.进一步地，沿所述盖板的下方设置有一组相互对称的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与所述第二箱体的侧边固定。
16.进一步地，所述盖板的开口处还设置有锁舌，对应的，所述直角边框上设置有与之匹配的锁槽，所述锁舌可与所述锁槽形成锁定。
17.有益效果
18.本实用新型所述提供的一种密闭性地板阀门箱，采用模块化组装的形式，而且可根据实际应用场景调节箱体的高度，本装置不仅结构简单，运输方便，可实现场地快速组装，而且尺寸的可调节性可大大降低成本。
附图说明
19.图1为本实用新型所述一种密闭性地板阀门箱的立体图；
20.图2为本实用新型所述一种密闭性地板阀门箱的透视图；
21.图3为本实用新型所述一种密闭性地板阀门箱的槽口示意图；
22.图4为本实用新型所述一种密闭性地板阀门箱的布线机构组装示意图；
23.图5为本实用新型所述一种密闭性地板阀门箱的布线机构结构角示意图。
24.图示标记：
25.1-第一箱体、2-第二箱体、3-升降调节机构、4-盖板、5-槽口、6-布线机构、7-底板、8-支撑柱、9-第一对称边、10-第二对称边、11-锁紧扣、12-锁紧环、13-第一挡板、14-第二挡板、15-第一切口、16-第二切口、17-第三挡板、18-第四挡板、19-第三切口、20-第四切口、21-腰型槽、22-缩紧螺丝、23-直角边框、24-液压伸缩杆、25-锁舌、26-通槽组。
具体实施方式
26.下面结合图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1所示，一种密闭性地板阀门箱，包括位于下方的第一箱体1，和位于所述第一箱体1上方的第二箱体2，所述第一箱体1与所述第二箱体2之间设置有升降调节机构3，使得所述第二箱体2可相对所述第一箱体1做竖直向升降；所述第二箱体2的顶部设置有盖板4；沿所述第一箱体1的任意一组对称边的下侧开设有相互对称的槽口5，所述槽口5处安装有布线机构6，所述第一箱体1的底侧设置有与之匹配的底板7。
28.作为本实施例中所述底板7与所述第一箱体1的快速组装形式，所述第一箱体1包括相互对称的第一对称边9和第二对称边10，所述第一对称边9与所述第二对称边10通过四根规格相同的支撑柱8相连接，对称边与支撑柱之间可通过螺丝连接；
29.如图3所示，所述槽口5开设于所述第一对称边9，具体的，槽口5是相对于支撑柱8、侧板与底板7所构成的口字型空间；
30.如图2所示，所述第二对称边10的内壁设置有锁紧扣11，所述锁紧扣11与开设于所述底板7的锁紧环12相匹配，通过所述锁紧扣11对所述锁紧环12的锁紧实现所述底板7与所
述第一箱体1的快速连接。具体的，本实施例中所述第二对称边10的每个侧边上可设置2个所述锁紧扣11，以实现对底边的牢固锁紧。
31.如图3-5所示，作为本实施例中所述布线机构6的优化，所述布线机构6包括底侧带有第一切口15的第一挡板13，和顶侧带有第二切口16的第二挡板14，所述第一切口15与所述第二切口16相扣合后可形成用于布线的通槽组26；所述第一挡板13与所述第一对称边9连接，所述第二挡板14与所述支撑柱8连接。
32.具体的，切口的形状决定了通槽组26的整体形状，本铜套组主要用于连通箱体内外的，因此可根据连通物件的不同可将切口设置成半圆或直角凹槽装，对应的构成圆孔与方孔状。
33.为了加强通槽组26处的强度，还包括与所述第一挡板13的内侧或外侧连接的带有第三切口19的第三挡板17，和与所述第二挡板14的内侧或外侧连接的带有第四切口20的第四挡板18，所述第三切口19与所述第一切口15相同，所述第四切口20与所述第二切口16相同，所述第三切口19与所述第四切口20相扣合后与所述通槽组26匹配。
34.作为本实施例中第一箱体1与第二箱体2的优化，所述第一箱体1成凸字形，所述第二箱体2不可与所述第一箱体1侧边的所述锁紧扣11接触。
35.如图1和2所示，在本实施例中所述升降调节机构3包括开设于所述第二箱体2侧边的相互对称的竖直向腰型槽21，和设置于所述第一箱体1顶部开口处侧壁上的锁紧螺丝22，所述第一箱体1套设所述第二箱体2，并通过锁紧螺丝22对腰型槽21进行锁紧。腰型槽21的长度即为第二箱体2可相对第一箱体1可调节的高度。具体的，套设方式可采用第一箱体1套设第二箱体2，或者第二箱体2套设第一箱体。1
36.为了确保升降能保持平稳，所述第二箱体2的任意一个侧边上开设有三条所述腰型槽21。
37.作为本实施例中所述盖体4的优化，所述第二箱体2成t字形，包括顶部向外延伸的直角边框23，沿所述直角边框23的任意一个框边与所述盖板4的一侧铰接，可选用合扇交接。
38.沿所述盖板4的下方设置有一组相互对称的液压伸缩杆24，所述液压伸缩杆24的底端与所述第二箱体2的侧边固定。如此，可是操作者更容易打开盖板4.
39.为了确保盖板4盖紧后不易松动，所述盖板4的开口处还设置有锁舌25，对应的，所述直角边框23上设置有与之匹配的锁槽(图中未标注)，所述锁舌25可与所述锁槽形成锁定，达到锁紧盖板4的目的；作为本实施例的优化，所述锁舌可采用钥匙锁结构，更加安全；此外，盖板可采用透明玻璃或亚克力板，利于外界直视内部状态；底板7上也可开设通孔供管路从底部贯穿，增加了本装置的使用灵活性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。