1.本实用新型属于电缆安装领域，尤其涉及一种适用于通讯系统射频同轴电缆自动剥线装置。
背景技术：
2.电缆作为一种重要的传输介质，在各个领域中大量的被使用。电缆在使用时，一般均需要对电缆的连接端头进行处理，需要去除电缆中导体外表面的绝缘护套或其它覆盖物，从而露出导体，通过要求在去除覆盖物时不能损伤导体。目前的生产工艺中，电缆表面的覆盖物多为具有一定强度及韧性的橡胶、塑料或绝缘网格等，在目前对于电缆端头的处理中，大多采用的还是传统的手动刀切来去除，由于电缆中导体外表面覆盖物具有一定强度及韧性，切除时不仅费力，而且容易损伤导体表面，甚至于割伤操作人员手臂，剥线效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述问题，提供一种简单高效的电缆自动剥线装置。
4.本实用新型所述电缆自动剥线装置，包括一底座；还包括夹紧装置、轴向运动装置和调速器；所述夹紧装置上设置一夹线孔；所述轴向运动装置朝向夹紧装置的一端设置有剥线刀头；所述剥线刀头与前述夹线孔同轴线设置；前述轴向运动装置可沿轴线前后运动；所述轴向运动装置上设置一第一电机；所述电机的输出轴与前述剥线刀头相连接；所述电机与前述调速器相电连接；所述轴向运动装置的一侧设置一限位装置；所述限位装置可用于限制前述剥线刀头与夹线装置间的最小直线距离。通过夹紧装置的夹线孔实现对于需要剥线处理的电缆的固定，轴向运动装置带动设置于其前端的刀头，在第一电机的带动下朝向待处理电缆运行，剥线刀头在运行的过程中与待处理电缆的覆盖物相接触实现对覆盖物的剥离，同时可通过控制调速器的频率及轴向运动装置的轴向运行速度实现对于电缆剥线速度的控制，通过限制装置实现对于待处理电缆所剥端头长度的控制。
5.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述剥线刀头包括夹紧刀头、松紧拨环和连接座；所述夹紧刀头包括有若干个；所述夹紧刀头通过一端与前述松紧拨环活动连接；所述夹紧刀头的另一端设置有刀刃；所述松紧拨环套设与前述连接座上；所述连接座通过尾端与前述电机的输出轴相连接。设置多个刀头，可使得多个刀头同时作用与待处理电缆上，提高剥线效率；若干刀头在松紧拨环的旋钮控制下，实现各刀头间距离的调节，从而达与低于待处理电缆中导体直径相匹配；若干刀头在连接座的带动下实现旋转。
6.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述限位装置包括限位挡块、限位柱和限位调节杆；所述限位柱垂直设置有前述底座上；所述限位挡块通过一端与前述轴向运动装置的侧壁固定连接；所述限位柱上水平设置一螺纹孔；所述限位调节杆设置于前述螺纹孔内；所述限位调节杆的水平投影位于前述限位挡块朝向限位柱的表面上。通过旋转限位调节杆来调节限位调节杆位于限制柱与限位挡块之间的长度，设定好该长度后，限位挡
块在轴向运动装置的带动下一起沿轴线运行，运行至限位挡块与限位调节杆的前端相抵时，轴向运动装置停止向夹紧装置的运行，达到限位的作用。
7.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述夹紧装置包括两个对称设置的夹紧件；两个所述夹紧件相对的端面上均设置一弧形凹槽；所述夹紧件的下部设置有滑动组件；两个所述夹紧件可滑动组件上相对滑动。两夹紧件相对滑动打开时，将待处理电缆一端放置于其中的任意弧形凹槽内，然后使夹紧件向相反方向滑动，直至两个夹紧件紧密贴合后，实现对于待处理电缆端的固定与夹紧。
8.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述限位调节杆上设置有刻度；通过该刻度可便捷的设置刀头与夹紧装置间的直线距离，从而达到便捷控制带处理电缆所剥离端的长度距离，提高剥线效率。
9.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述滑动组件上设置一用于控制滑动组件的紧固手轮；通过设置紧固手轮提高对于夹紧装置的操作便捷性，从而提高整个自动剥线装置的操作效率。
10.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述轴向运动装置设置一用于控制轴向运行速度的动力组件；所述动力组件为快速手轮或第二电机；通过快速手轮或第二电机时间对于轴向运动装置的控制，使得轴向运动装置的运动速率可控且匀速，从而提高对于电缆外覆盖物剥离效率及剥离质量。
11.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述第二电机设置一脚踏开关；所述脚踏开关与第二电机相电连接；通过设置脚踏开关，便于操作人员对于第二电机的控制，从而便捷的控制轴向运动装置的启动与停止。
12.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述夹紧刀头设置有三个；所述夹紧刀头等间距均布于前述松紧拨环内；通过三个夹紧刀头同时对待处理电缆覆盖物进行剥离，提高剥离效率。
13.进一步，本实用新型所述电缆自动剥线装置，所述松紧拨环上设置有刻度。
14.本实用新型所述电缆自动剥线装置，通过夹紧装置实现对于需要剥线处理的电缆的固定，轴向运动装置带动设置于其前端的刀头，在电机的带动下朝向待处理电缆运行，刀头在运行的过程中与待处理电缆的覆盖物相接触实现对覆盖物的剥离，同时可通过控制调速器的频率及轴向运动装置的轴向运行速度实现对于电缆剥线速度的控制，通过限制装置实现对于待处理电缆所剥端头长度的控制，本实用新型所述电缆自动剥线装置结构简单，易于操作，适于推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一所述电缆自动剥线装置结构俯视图；
16.图2为本实用新型实施例所述剥线刀头结构主视图；
17.图3为本实用新型实施例所述剥线刀头开合状态示意图；
18.图4为本实用新型实施例二所述电缆自动剥线装置结构俯视图；
19.图5为本实用新型实施例所述限位装置结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例所述夹紧装置开合状态示意图；
21.其中1-夹紧装置、2-轴向运动装置、3-调速器、4-剥线刀头、5-第一电机、401-夹紧
刀头、402-松紧拨环、403-连接座、6-限位装置、601-限位挡块、602-限位柱、603-限位调节杆、7-紧固手轮、8-快速手轮、9-第二电机、10-脚踏开关、11-底座、12-力矩控制件、13-夹紧件、14-电机防护罩。
具体实施方式
22.下面通过附图及实施例对本实用新型所述电缆自动剥线装置进行详细说明。
23.实施例一
24.本公开实施例所述电缆自动剥线装置，如图1所示，包括底座11、夹紧装置1、轴向运动装置2和调速器3；所述夹紧装置1上设置一夹线孔，在具体应用中该夹线孔可以为圆形孔、方形孔或三角形孔；所述轴向运动装置2朝向夹紧装置1的一端设置有剥线刀头4；所述剥线刀头4与前述夹线孔同轴线设置；前述轴向运动装置2可沿轴线前后运动；所述轴向运动装置2上设置一第一电机5；所述电机的输出轴与前述剥线刀头4相连接；所述电机与前述调速器3相电连接；所述轴向运动装置2的一侧设置一限位装置6。
25.在本公开实施例中，如图5所示，所述限位装置6包括限位挡块601、限位柱602和限位调节杆603；所述限位装置6可用于限制前述剥线刀头4与夹线装置间的最小直线距离。限位调节杆603上设置有刻度；所述限位柱602垂直设置有前述底座11上；所述限位挡块601通过一端与前述轴向运动装置2的侧壁固定连接；所述限位柱602上水平设置一螺纹孔；所述限位调节杆603设置于前述螺纹孔内；所述限位调节杆603的水平投影位于前述限位挡块601朝向限位柱602的表面上。通过旋转限位调节杆603来调节限位调节杆603位于限制柱与限位挡块601之间的长度，设定好该长度后，限位挡块601在轴向运动装置2的带动下一起沿轴线运行，运行至限位挡块601与限位调节杆603的前端相抵时，轴向运动装置2停止向夹紧装置1的运行，达到限位的作用。
26.在本公开实施例中，如图6所示，所述夹紧装置1包括两个对称设置的夹紧件13；两个所述夹紧件13相对的端面上均设置一弧形凹槽；所述夹紧件13的下部设置有滑动组件；两个所述夹紧件13可滑动组件上相对滑动。
27.在本公开实施例中，所述滑动组件和轴向运动装置2均采用滑动丝杆；所述滑动组件所采用的滑动丝杆一端连接设置一紧固手轮7。所述轴向运动装置2所采用的滑动丝杆上固定设置一电机防护罩14，电机防护罩14可跟随滑动丝杆轴向运动；所述第一电机5设置于该电机防护罩14内；前述限位挡块601的一端与电机防护罩14固定连接；所述轴向运动装置2所采用的滑动丝杆的一端设置快速手轮8，快速手轮8位于前述电机防护罩14的后端。通过紧固手轮7和快速手轮8实现对于各自连接的滑动丝杆的滑动控制。
28.在本公开实例中，如图2、图3所示，所述剥线刀头4包括夹紧刀头401、松紧拨环402和连接座403；所述剥线刀头4采用改进后的钻夹头，将钻夹头的前端设置倒角处理成夹紧刀头401，所述夹紧刀头401包括有三个；所述夹紧刀头401通过一端与前述松紧拨环402活动连接；所述夹紧刀头401的另一端设置有刀刃；所述松紧拨环402套设与前述连接座403上；所述松紧拨环402上设置有刻度；所述连接座403通过尾端与前述电机的输出轴相连接。设置三夹紧刀头401，可使得夹紧刀头401同时作用与待处理电缆上，提高剥线效率；夹紧刀头401在松紧拨环402的旋钮控制下，结合刻度实现各刀头间距离的调节，从而达与低于待处理电缆中导体直径相匹配；夹紧刀头401在连接座403的带动下实现旋转。
29.进行剥线操作时，转动紧固手轮7，使两夹紧件13相对滑动打开，将待处理电缆一端放置于其中的任意弧形凹槽内，然后反转紧固手轮7使夹紧件13向相反方向滑动，直至两个夹紧件13紧密贴合后，实现对于待处理电缆端的固定与夹紧。通过限位调节杆603上的刻度设置刀头与夹紧装置1间的直线距离；根据待处理电缆的导体直径，通过松紧拨环402上的刻度设定夹紧刀头401之间的距离；通过调速器3设定好第一电机5的转速。
30.转动快速手轮8，使得轴向运动装置2带动设置于其前端的刀头，在第一电机5的带动下朝向待处理电缆运行，剥线刀头4在运行的过程中与待处理电缆的覆盖物相接触实现对覆盖物的剥离，同时通过控制调速器3的频率及轴向运动装置2的轴向运行速度实现对于电缆剥线速度的控制，本公开实施例所述调速器3型号为lcg10-90；通过限制装置实现对于待处理电缆所剥端头长度的控制，实现对于待处理电缆的剥线处理。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，如图4所示，本公开实施例中所述轴向运动装置2所采用的滑动丝杆的一端设置为第二电机9；通过第二电机9通过型号为llz-30的力矩控制件12实现对于轴向运动装置2的滑动控制。同时，所述第二电机9还设置一脚踏开关10；所述脚踏开关10与第二电机9相电连接，通过脚踏开关10实现第二电机9的启停控制。通过设置脚踏开关10，便于操作人员对于第二电机9的控制，从而提高操作效率。通过剥线刀头4对电缆自动剥线的其余过程与实施例一相同，在此不再赘述。