一种用于吹风筒的高速无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及吹风筒的电机领域，特别是涉及一种用于吹风筒的高速无刷电机。


背景技术：

2.电机是吹风筒不可缺少的一个组件，电机的质量优劣直接关系着吹风筒的好坏；现有用于吹风筒的高速电机主要存在以下缺陷：电机工作时，其进风口的吸力极大，在风筒使用过程中，往往会吸入头发进去电机，并卷入轴承处，导致电机卡阻，致使电机烧机损坏。
3.其次，现有用于吹风筒的高速电机也还存在以下不足：1、无刷电机启动时受力比较大，而轴承与轴、轴承与支撑体之间是靠粘接剂粘接的，由于高速旋转下带动风叶旋转，会导致轴承与轴、轴承与支撑体之间产生很大的轴向力跟径向旋转力，从而导致轴承与轴、轴承与支撑体具有松脱的风险。2、目前市场上的高速电机的风叶基本上采用的是铝合金，对于这种高转速的电机来说风叶的重量直接影响着电机的转子转动惯量，以至电机负载大，加上电机的体积小，电机功率大，对电机的温升、效率及寿命有直接的影响。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于吹风筒的高速无刷电机，其通过对高速无刷电机的具体设计，使得其解决了现有技术中，电机容易吸入异物，导致电机卡阻，电机烧坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种用于吹风筒的高速无刷电机，包括有接线板组件、定子组件、转子组件、支撑体，所述接线板组件、定子组件和转子组件均安装于所述支撑体；其中：
7.所述支撑体具有同心设置的第一圆环、第二圆环；所述第一圆环具有安装转子组件的第一通腔，所述第一圆环与第二圆环之间形成有风道；
8.还有，所述转子组件的一端安装有风叶并位于所述第一圆环的外侧，以及，所述第一圆环和风叶其一设置有定位凹槽，另一设置有和所述定位凹槽适配的的定位凸台；安装时，所述定位凸台适配于所述定位凹槽，以使得：所述风叶封闭第一通腔的一侧开口。
9.作为一种优选方案，所述转子组件具有轴芯和安装于轴芯上的轴承，其中：
10.所述轴芯对应安装轴承的外侧面设置有若干用于容纳粘结剂的第一凹槽或滚花。
11.作为一种优选方案，所述第一凹槽的槽深为0.02-0.1毫米；所述滚花的槽深为0.02-0.1毫米。
12.作为一种优选方案，所述第一通腔对应轴承处具有轴承室，其中，所述轴承室的内壁面设置有若干用于容纳粘结剂的第二凹槽。
13.作为一种优选方案，所述第二凹槽的槽深为0.02-0.05毫米。
14.作为一种优选方案，所述风叶为镁铝合金件。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对高速无刷电机的具体设计，使得其解决了现有技术中，电机容易吸入异物，导致电机卡阻，电机烧坏的问题；其次，其相较于现有技术而言，还具有以下优势：
16.1、通过设置有相应的凹槽或滚花，使得：轴承和轴芯的粘结力度更高，降低了轴承与轴芯、轴承与支撑体松脱的风险；
17.2、采用铝镁合金制成电机风叶，其质量比铝合金更小，能够有效地降低电机功率，对电机的温升控制、提高效率、寿命等方面更有利。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型之实施例的立体示意图；
20.图2为本实用新型之实施例的分解示意图；
21.图3为本实用新型之实施例的剖面示意图；
22.图4为图3的局部放大示意图；
23.图5为本实用新型之实施例中支撑体的立体示意图；
24.图6为本实用新型之实施例中风叶的立体示意图；
25.图7为本实用新型之实施例中轴芯和磁环的立体示意图；
26.图8为本实用新型之实施例中定子组件的立体示意图。
27.附图标识说明：
28.10、接线板组件；20、定子组件；30、转子组件；301、轴芯；3011、滚花；302、轴承；303、磁环；31、风叶；311、定位凸台；40、支撑体；41、第一圆环；411、第一通腔；4111、第二凹槽；412、定位凹槽；42、第二圆环；43、风道；50、绝缘材料。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.参照附图1至图8,在本实用新型实施例中的一种用于吹风筒的高速无刷电机，包括有接线板组件10、定子组件20、转子组件30、支撑体40，所述接线板组件10、定子组件20和转子组件30均安装于所述支撑体40；其中：
33.所述支撑体40具有同心设置的第一圆环41、第二圆环42；所述第一圆环41具有安装转子组件30的第一通腔411，所述第一圆环41与第二圆环42之间形成有风道43；
34.还有，所述转子组件30的一端安装有风叶31并位于所述第一圆环41的外侧，以及，所述第一圆环41和风叶31其一设置有定位凹槽412，另一设置有和所述定位凹槽412适配的的定位凸台311；安装时，所述定位凸台311适配于所述定位凹槽412，以使得：所述风叶31封闭第一通腔411的一侧开口。
35.参阅图5和图6，所述第一圆环41上设置有定位凹槽412，所述风叶31具有和所述定位凹槽412适配的定位凸台311；如此，通过定位凹槽412和定位凸台311的配合，阻断了头发等杂物直接进入第一通腔411的路径；其解决了现有技术中，头发等杂物容易从风叶31和第一圆环41之间的间隙进入通腔，卷入定子组件20导致电机损坏的不足，有效地延长了电机的使用寿命和保证了电机的工作稳定性。
36.进一步地，所述转子组件30具有轴芯301和安装于轴芯301上的轴承302，其中：
37.所述轴芯301对应安装轴承302的外侧面设置有若干用于容纳粘结剂的第一凹槽或滚花3011。如此，通过在轴芯301对应安装轴承302处设置第一凹槽或滚花3011，即在轴芯301和轴承302之间设置储存粘接剂的凹槽，从而增加了轴芯301和轴承302两者的粘结强度。在实际应用时，也可以在轴承302的内环壁设置所述第一凹槽，也能够增加轴芯301和轴承302两者的粘结强度。
38.通常，所述第一凹槽的槽深为0.02-0.1毫米；所述滚花3011的槽深为0.02-0.1毫米。
39.进一步地，所述第一通腔411对应轴承302处具有轴承302室，其中，所述轴承302室的内壁面设置有若干用于容纳粘结剂的第二凹槽4111。如此，通过过在支撑体40对应轴承302安装处设置储存粘接剂的第二凹槽4111，从而增加了轴承302和支撑体40两者的粘结强度。通常，所述第二凹槽4111的槽深为0.02-0.05毫米。当然，在实际应用时，所述第二凹槽4111也可以设置于所述轴承302上。
40.优选地，所述风叶31为镁铝合金件；其相较于现有的铝合金材料的风叶31而言，不仅能满足正常工作所要求的结构强度，其质量还更低，从而降低了电机的负载压力，有效地降低电机功率，其对电机的温升控制、提高效率、寿命等方面更有利。
41.进一步地，所述轴芯301上还设置有磁环303，由于吹风筒的高速无刷电机旋转速度极高，通常高达10万以上转速，因此，电机对磁环303与轴芯301的同心度要求极高，否则，电机就会产生振动或者高频异音。发明人针对这一技术问题，发明人将磁环303和轴承302粘结装配后，再进一步地进行外圆磨处理；从而保证磁环303与轴芯301的同心度，以此优化电机的震动和噪音问题。
42.进一步地，目前市场上的三相高速无刷电机都是体积小，功率大，加上本身又是高压电机，往往存在爬电距离跟电气间隙不够的现象，达到不到安规标准的要求。针对这一缺陷，通常，所述定子组件20包括定子和若干绕组（漆包线），相邻绕组之间保持有间隙，通过将绝缘材料50注射于间隙之中，且包覆于漆包线的外表面，再进行烘烤固化，实现固体绝缘，以满足安规标准。所述绝缘材料可以为胶料。
43.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对高速无刷电机的具体设计，使得其解决了现有技术中，电机容易吸入异物，导致电机卡阻，电机烧坏的问题；
44.其次，其相较于现有技术而言，还具有以下优势：
45.1、通过设置有相应的凹槽或滚花，使得：轴承和轴芯的粘结力度更高，降低了轴承与轴芯、轴承与支撑体松脱的风险；
46.2、采用铝镁合金制成电机风叶，其质量比铝合金更小，能够有效地降低电机功率，对电机的温升控制、提高效率、寿命等方面更有利；
47.3、通过将磁环和轴承粘结装配后，再进一步地进行外圆磨处理；从而保证磁环与轴芯的同心度，以此优化电机的震动和噪音问题；
48.4、将绝缘材料注射于若干绕组的间隙之中，且包覆于漆包线的外表面，再进行烘烤固化，实现固体绝缘，从而，解决了现有电机爬电距离跟电气间隙不够的问题。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。