散热外壳及电动机的制作方法

1.本实用新型属于电动机技术领域，具体涉及一种散热外壳及电动机。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。而定子与转子的固定需要一个闭合的散热外壳进行限定，以保证二者能够稳定的工作。
3.现有技术中，因为在定子绕组需要进行通电，其自身会因产生一部分热量，而且在转子的转动过程中，也会产生一定的热量，因此当散热外壳内部的热量无法及时的排出，将会加速绕组及各部件的老化，进而缩短使用寿命。比较常规的做法是在散热外壳的外部设置散热板，或者在散热外壳的尾部设置排热风扇。散热板的设置主要是以增大与空气的接触面积，该种方式具有局限性，其散热量有限，散热效果不佳，实用性较差；而排热风扇需要占用一定的空间，例如在工业风扇的安装，电动机为吊装，该种结构会导致电动机固定连接受限，适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种散热外壳及电动机，旨在能够解决现有的电动机散热外壳散热方式实用性差且适应性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种散热外壳，包括：
6.壳体，圆柱形外形结构，具有用于定子和转子置入的圆柱形容置腔，且在所述壳体的一端具有与所述容置腔连通的敞口；所述壳体的外侧壁上设有多个长条口，多个所述长条口绕着所述壳体的轴线呈环形且间隔设置，每个所述长条口均与所述容置腔连通；
7.防水防尘透气结构，设有多个，各所述防尘透气网片与各所述长条口一一对应设置，每个所述防尘透气网片均固设在所述壳体的外侧壁上，以将对应的所述长条口进行封挡，用于实现所述容置腔与外部气体的流动；以及
8.盖板结构，设置在所述敞口处，且与所述壳体可拆卸连接，以对所述容置腔进行密封。
9.在一种可能的实现方式中，所述散热外壳还包括多个散热片，各所述散热片绕着所述壳体的轴线呈环形且间隔设置在所述壳体的外侧壁上，且各所述散热片均沿着所述壳体的轴线方向设置；每个所述散热片的一端与所述壳体的外侧壁一体成型连接，另一端沿着所述壳体的径向伸出。
10.一些实施例中/示例性的/举例说明，沿着所述壳体的轴线方向，各所述散热片与各所述长条口间隔设置；
11.其中，各所述长条口靠近所述敞口。
12.在一种可能的实现方式中，每个所述防水防尘透气结构包括固定框及防水防尘透气网；
13.其中，所述固定框为与所述壳体的外侧壁适配的弧形框，且与所述壳体的外壁面固定连接，所述固定框具有窗口；所述防水防尘透气网位于所述窗口中，且固设在所述固定框上。
14.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述固定框与所述壳体为一体焊接成型结构。
15.在一种可能的实现方式中，所述盖板结构包括端盖及锁紧螺栓；所述端盖为与所述壳体设配的圆形板体；所述锁紧螺栓设有多个，个所述锁紧螺栓绕着所述端盖的轴线呈环形且间隔设置，每个所述锁紧螺栓均沿着所述端盖的轴线方向设置，且一端穿过所述端盖后与所述壳体螺纹连接；
16.其中，所述端盖上设有供所述锁紧螺栓穿过的过孔，所述壳体上设有供所述锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
17.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述壳体及所述端盖上均设有用于供转子所连接的转轴穿过的轴孔。
18.本实用新型还提供一种电动机，包括上述的散热外壳。
19.本实现方式/申请实施例中，通过设置的壳体及盖板结构可共同形成供转子与定子置入其密封的容置腔，保证转子及定子的稳定工作。而在壳体的外壁上设有多个长条口，并且通过防水防尘透气结构进行封挡，可保证容置腔能够与外界连通，但是仅能够供气体通过，可使容置腔内的热气流动至壳体外部，在增强了散热效果的同时，还能够保证水蒸气及灰尘进入至容置腔中，实用性强。另外，该种散热方式不需要占用盖板结构的空间，可保证整体的连接，其适应性较强。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的散热外壳的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的散热外壳的壳体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的散热外壳的防水防尘透气结构的结构示意图；
23.附图标记说明：
24.10、壳体；11、容置腔；12、敞口；13、长条口；14、散热片；20、防水防尘透气结构；21、固定框；22、防水防尘透气网；30、盖板结构；31、端盖；32、锁紧螺栓。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的散热外壳进行说明。所述散热外壳，包括壳体10、防水防尘透气结构20以及盖板结构30。其中，壳体10为圆柱形外形结构，具有用于定子和转子置入的圆柱形容置腔11，且在壳体10的一端具有与容置腔11连通的敞口12；壳体10的外侧壁上设有多个长条口13，多个长条口13绕着壳体10的轴线呈环形且间隔设置，每个长条口13均与容置腔11连通。防水防尘透气结构20设有多个，各防尘透气网片与各长条口13一一对应设置，每个防尘透气网片均固设在壳体10的外侧壁上，以将对应的长
条口13进行封挡，用于实现容置腔11与外部气体的流动。盖板结构30设置在敞口12处，且与壳体10可拆卸连接，以对容置腔11进行密封。
27.本实施例提供的散热外壳，与现有技术相比，通过设置的壳体10及盖板结构30可共同形成供转子与定子置入其密封的容置腔11，保证转子及定子的稳定工作。而在壳体10的外壁上设有多个长条口13，并且通过防水防尘透气结构20进行封挡，可保证容置腔11能够与外界连通，但是仅能够供气体通过，可使容置腔11内的热气流动至壳体10外部，在增强了散热效果的同时，还能够保证水蒸气及灰尘进入至容置腔11中，实用性强。另外，该种散热方式不需要占用盖板结构30的空间，可保证整体的连接，其适应性较强。
28.在一些实施例中，上述壳体10可以采用如图2所示结构。参见图2，散热外壳还包括多个散热片14，各散热片14绕着壳体10的轴线呈环形且间隔设置在壳体10的外侧壁上，且各散热片14均沿着壳体10的轴线方向设置；每个散热片14的一端与壳体10的外侧壁一体成型连接，另一端沿着壳体10的径向伸出。散热片14的设置可增大与壳体10外侧空气的接触面积，进而保证热量的导出，散热片14的设置可在一定程度上对壳体10的热量进行导出，保证散热效果。
29.另外，因为容置腔11中靠近内壁一侧为定子，而为了保证对定子的稳定安装，壳体10需要在侧壁上留有一定的安装位置，而此处不宜再开设长条口13，因此可设置散热片14。
30.在一些实施例中，上述壳体10可以采用如图2所示结构。参见图2，沿着壳体10的轴线方向，各散热片14与各长条口13间隔设置。其中，各长条口13沿着壳体10的轴线方向靠近敞口12处，该种结构可防止长条口13与散热片14的位置发生干涉，便于制造，可保证散热效果。
31.沿着壳体10轴线方向，散热片14的长度与定子的长度可相等设置，且沿着壳体10的轴向方向，定子处于各个散热片14所在的位置，而长条口13与定子沿着壳体10的轴线方向错位设置，该种结构可保证气体的流动性，进而保证散热效果。
32.在一些实施例中，上述防水防尘透气结构20可以采用如图3所示结构。参见图3，每个防水防尘透气结构20包括固定框21及防水防尘透气网22。其中，固定框21为与壳体10的外侧壁适配的弧形框，且与壳体10的外壁面固定连接，固定框21具有窗口；防水防尘透气网22位于窗口中，且固设在固定框21上。固定框21的设置主要是为了对防水防尘透气网22的状态进行固定，以保证与壳体10的外侧壁适配，而固定框21可保证与壳体10的连接。
33.需要进行说明的是，防水防尘透气网22可为聚乙烯隔汽膜，具有防水、防尘且透气的特点，在此可防止灰尘及水蒸气进入至容置腔11中，还能够保证气体的流通，保证散热效果。
34.在一些实施例中，上述防水防尘透气结构20可以采用如图1所示结构。参见图1，固定框21与壳体10为一体焊接成型结构，可保证固定框21的连接稳定性，固定框21可为金属框。除此之外，固定框21也可与壳体10为卡装的结构，但是需要在壳体10上设置卡槽。
35.在一些实施例中，上述盖板组件可以采用如图1所示结构。参见图1，盖板组件包括端盖31及锁紧螺栓32；端盖31为与壳体10设配的圆形板体；锁紧螺栓32设有多个，个锁紧螺栓32绕着端盖31的轴线呈环形且间隔设置，每个锁紧螺栓32均沿着端盖31的轴线方向设置，且一端穿过端盖31后与壳体10螺纹连接。其中，端盖31上设有供锁紧螺栓32穿过的过孔，壳体10上设有供锁紧螺栓32螺纹连接的螺纹孔。该种结构可保证对端盖31的拆装，结构
简单，实用性强。
36.在一些实施例中，上述端盖31及壳体10可以采用如图1所示结构。参见图1，壳体10及端盖31上均设有用于供转子所连接的转轴穿过的轴孔。因为转子连接转轴，轴孔可便于转轴的通过。
37.本技术实施例还提供一种电动机，包括上述的散热外壳。
38.本技术实施例还提供的电动机，通过设置的散热外壳，可使容置腔11内的热气流动至壳体10外部，增强了散热效果，实用性强。另外，该种散热方式不需要占用尾部的空间，可保证连接，其适应性较强。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。