一种半自动剥线机刀头的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机刀头技术领域，具体为一种半自动剥线机刀头。


背景技术：

2.现有技术中的剥皮机构一般是通过第二切刀与第一切刀之间上下闭合来实现电子线束固定和剥皮的同步作业。现有的剥头机在使用的过程中存在一定的弊端，当针对小线径的线材进行剥皮时，若采用现有技术中的剥皮机构进行剥皮，线束在剥皮时容易摆偏，从而切刀剥皮时会切伤线束内的线芯。因此我们对此做出改进，提出一种半自动剥线机刀头。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种半自动剥线机刀头，包括废料吸尘管，所述废料吸尘管的表面活动套设有刀头主轴，所述刀头主轴的表面固定连接有限位盘，所述废料吸尘管的一端固定连接有刀片防护套，所述刀片防护套上远离废料吸尘管的一端设置有刀片固定座，所述刀片固定座上设置有多个剥线刀片和护线刀片，所述刀头主轴的表面固定连接有多个护线导向杆，所述护线导向杆的一端活动穿过刀片防护套和刀片固定座，并与护线刀片活动相接触，所述刀头主轴的表面活动设置有多个剥线导向杆，所述剥线导向杆的一端活动穿过刀片防护套和刀片固定座，并与剥线刀片活动相接触，所述刀头主轴的表面设置有导向定位盘，所述刀头主轴的表面活动套设有剥线推盘套，所述剥线导向杆的一端固定连接在剥线推盘套的表面。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥线导向杆与护线导向杆沿刀头主轴的长度方向设置，所述剥线导向杆与护线导向杆分别活动穿过导向定位盘设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片固定座上远离刀片防护套的一侧面开设有多个呈环型等距离设置的刀片槽，所述剥线刀片与护线刀片分别滑动设置在刀片槽内，所述刀片固定座的中部开设有剥线通孔，所述剥线通孔贯穿刀片固定座和刀片防护套，并与废料吸尘管相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥线刀片与护线刀片上远离剥线通孔的一端开设有限位槽，所述剥线导向杆与护线导向杆上靠近剥线刀片与护线刀片的一端分别开设有梯形卡槽，所述限位槽分别与梯形卡槽的斜面内壁相接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向定位盘为圆柱形中空结构，所述导向定位盘的内壁与废料吸尘管之间通过定位杆连接，所述刀头主轴的表面开设有两个滑槽，所述定位杆上远离导向定位盘的一端分别活动穿过滑槽，并连接在废料吸尘管上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥线推盘套设置在限位盘与导向定位盘之间，所述剥线推盘套与限位盘之间通过张力弹簧连接，所述张力弹簧活动缠绕在刀头主轴的表面，所述剥线推盘套上靠近导向定位盘的一端固定连接有两个相互对称的支撑
杆，所述支撑杆的一端分别活动穿过导向定位盘、刀片防护套和刀片固定座，并延伸至外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片固定座上远离刀片防护套的一侧连接有防护刀板，所述防护刀板上开设有移动槽，所述剥线导向杆与护线导向杆的一端分别活动穿过移动槽设置，所述支撑杆延伸至外侧的一端穿过防护刀板，所述防护刀板的中部开设有线束通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向定位盘的表面固定套设有刀头防护架，所述刀头防护架设置在剥线推盘套的底部，并与剥线推盘套之间设置有间隙。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种半自动剥线机刀头，通过在刀头的一端设置护线刀片和剥线刀片，在线束在剥线前，对线束进行定位和防护，并且引导线芯处于刀片的中部，再通过剥线刀片进行剥皮工作，防止在剥皮的时候，线束出现偏摆的现象，从而可以防止线束的线芯被切伤；
14.2、该种半自动剥线机刀头，通过设置刀头主轴连接护线导向杆，剥线推盘套连接剥线导向杆，剥线工作和护线工作分别进行，通过不同的结构进行操作，调节的时候，更加的便利，通过设置防护刀板，在进行剥皮的时候，能对刀片组进行防护，防止人工接触到刀片的表面，也防止外部结构影响刀片的运行轨迹，通过在中部设置废料吸尘管，能对剥皮后的废料进行收集，增加刀头的使用功能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种半自动剥线机刀头的立体图；
17.图2是本实用新型一种半自动剥线机刀头的爆炸图；
18.图3是本实用新型图2中a处放大图；
19.图4是本实用新型一种半自动剥线机刀头的刀片防护套立体图；
20.图5是本实用新型一种半自动剥线机刀头的剥线导向杆立体图。
21.图中：1、废料吸尘管；2、刀头主轴；3、限位盘；4、张力弹簧；5、剥线推盘套；6、刀头防护架；7、导向定位盘；8、刀片防护套；9、刀片固定座；10、剥线刀片；11、防护刀板；12、护线导向杆；13、剥线导向杆；14、护线刀片；15、刀片槽；16、限位槽；17、定位杆；18、支撑杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种半自动剥线机刀头，包括废料吸尘管1，废料吸尘管1的表面活动套设有刀头主轴2，刀头主轴2的表面固定连接有限位盘3，废料吸尘管1的一端固定连接有刀片防护套8，刀片防护套8上远离废料吸尘管1的一端设置有刀片固定座9，刀片固定座9上设置有多个剥线刀片10和护线刀片14，刀头主轴2的表面固定连接有多个护线导向杆12，护线导向杆12的一端活动穿过刀片防护套8和刀片固定座9，并与护线刀片14活动相接触，刀头主轴2的表面活动设置有多个剥线导向杆13，剥线导向杆13的一端
活动穿过刀片防护套8和刀片固定座9，并与剥线刀片10活动相接触，刀头主轴2的表面设置有导向定位盘7，刀头主轴2的表面活动套设有剥线推盘套5，剥线导向杆13的一端固定连接在剥线推盘套5的表面。
24.其中，剥线导向杆13与护线导向杆12沿刀头主轴2的长度方向设置，剥线导向杆13与护线导向杆12分别活动穿过导向定位盘7设置。
25.其中，刀片固定座9上远离刀片防护套8的一侧面开设有多个呈环型等距离设置的刀片槽15，剥线刀片10与护线刀片14分别滑动设置在刀片槽15内，刀片固定座9的中部开设有剥线通孔，剥线通孔贯穿刀片固定座9和刀片防护套8，并与废料吸尘管1相连通。
26.其中，剥线刀片10与护线刀片14上远离剥线通孔的一端开设有限位槽16，剥线导向杆13与护线导向杆12上靠近剥线刀片10与护线刀片14的一端分别开设有梯形卡槽，限位槽16分别与梯形卡槽的斜面内壁相接触。
27.其中，导向定位盘7为圆柱形中空结构，导向定位盘7的内壁与废料吸尘管1之间通过定位杆17连接，刀头主轴2的表面开设有两个滑槽，定位杆17上远离导向定位盘7的一端分别活动穿过滑槽，并连接在废料吸尘管1上。
28.其中，剥线推盘套5设置在限位盘3与导向定位盘7之间，剥线推盘套5与限位盘3之间通过张力弹簧4连接，张力弹簧4活动缠绕在刀头主轴2的表面，剥线推盘套5上靠近导向定位盘7的一端固定连接有两个相互对称的支撑杆18，支撑杆18的一端分别活动穿过导向定位盘7、刀片防护套8和刀片固定座9，并延伸至外侧。
29.其中，刀片固定座9上远离刀片防护套8的一侧连接有防护刀板11，防护刀板11上开设有移动槽，剥线导向杆13与护线导向杆12的一端分别活动穿过移动槽设置，支撑杆18延伸至外侧的一端穿过防护刀板11，防护刀板11的中部开设有线束通孔。
30.其中，导向定位盘7的表面固定套设有刀头防护架6，刀头防护架6设置在剥线推盘套5的底部，并与剥线推盘套5之间设置有间隙。
31.工作原理：使用时，线束的一端穿过防护刀板11，推动剥线推盘套5上移，在剥线推盘套5上移移动距离的时候，只能带动刀头主轴2上移，刀头主轴2移动一定的距离后，被定位杆17与滑槽限定，带动护线导向杆12移动，从而多个护线刀片14的一端分离，无法移动，剥线推盘套5与限位盘3之间的距离更近的时候，即可带动剥线导向杆13移动，从而剥线刀片10分离，剥线刀片10与护线刀片14交错设置，线束穿过防护刀板11，放开剥线推盘套5，刀头主轴2首先向下移动，护线刀片14聚拢，对线束的一端进行夹持，完成定位后，剥线推盘套5继续下移，剥线刀片10聚拢，可对线束的表面进行剥皮工作，刀头安装在剥线机上，来完成剥线工作，通过在刀头的一端设置护线刀片14和剥线刀片10，在线束在剥线前，对线束进行定位和防护，并且引导线芯处于刀片的中部，再通过剥线刀片10进行剥皮工作，防止在剥皮的时候，线束出现偏摆的现象，从而可以防止线束的线芯被切伤，通过设置刀头主轴2连接护线导向杆12，剥线推盘套5连接剥线导向杆13，剥线工作和护线工作分别进行，通过不同的结构进行操作，调节的时候，更加的便利，通过设置防护刀板11，在进行剥皮的时候，能对刀片组进行防护，防止人工接触到刀片的表面，也防止外部结构影响刀片的运行轨迹，通过在中部设置废料吸尘管1，能对剥皮后的废料进行收集，增加刀头的使用功能。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。