电机定子清洗干燥一体机的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子生产技术领域，具体是一种电机定子清洗干燥一体机。


背景技术：

2.定子是电机的重要组成部件之一，定子的性能直接关系到电机质量的好坏，电机的定子毛坯做好后要经过绗磨机加工内孔及引线去漆皮，加工后会有毛刺和其它杂物残留在定子内孔及引线上，现有的处理方法是通过手工清除，工作效率较低，而且清除的不干净，如申请号为202121377271 .0的专利公布了一种自动定子清洗装置，其解决了清洗质量不高的问题，但其存在着一次清洗电机定子数量少、通用性不佳、自动化程度低、操作人员劳动强度大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有电机定子清洗干燥装置存在的一次清洗电机定子数量少、通用性不佳、自动化程度低、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、一次清洗电机定子的数量大、通用性好、自动化程度高、操作人员劳动强度小的电机定子清洗干燥一体机。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种电机定子清洗干燥一体机，包括水箱、承载板、顶板、液压缸一、连接板、电机、旋转轴、输水泵、鼓风机、液压缸二、推板和调节杆，其特征在于，所述的水箱顶部设置有立板，并在立板上设置有定位板，所述的承载板设置在定位板上，在承载板上设置有承载槽、落料槽，并在承载槽底部设置有贯穿承载板的排水孔，所述的顶板设置在立板上，在顶板上设置有进料管，并将进料管下端伸到承载槽上方，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上设置有固定板、出风管、喷水管，将出风管顶端通过通风管连接，将喷水管顶端通过通水管连接，在喷水管底端设置有喷嘴，并在固定板上设置有轴承，所述的电机设置在固定板上，所述的旋转轴两端设置有连接轴，将连接轴伸入轴承内，将其中一个连接轴与电机输出轴连接，并在旋转轴与旋转轴之间设置有传输带，所述的输水泵设置在顶板上，在输水泵上设置有吸水管、输水管，将吸水管与水箱连接，并将输水管与通水管连接，所述的鼓风机设置在顶板上，在鼓风机上设置有输风管，并将输风管与通风管连接，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的推板设置在活塞杆二上，在推板上设置有推杆，并将推杆伸入进料筒下方的承载槽内，所述的调节杆穿在立板上，在立板上设置有挡板，在挡板与立板之间的调节杆上设置有弹簧，并将挡板伸入承载槽内，将需要清洗的电机定子放入进料管内，重力作用使电机定子沿着进料管落下，使最下方的电机定子与推杆接触，启动液压缸二，液压缸二拉动推板及推杆，使电机定子落入承载槽内，推杆依次推动电机定子，电机定子在承载槽内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板上设置有多个承载槽，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率，电机带动旋转轴
旋转，带动传输带旋转，下降后的传输带与电机定子接触，旋转的传输带带动电机定子在承载槽内旋转，使承载槽内的毛刷条一对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽内的水携带杂质从排水孔快速排出，清洗过程中的电机定子在推杆的作用下继续在承载槽内移动，清洗后的电机定子在承载槽内与出风管喷出的风接触，使承载槽内的海绵条与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率，电机定子在液压缸一、液压缸二、电机、输水泵、鼓风机的配合作用下持续在承载槽内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
6.优选地，所述的定位板上设置有定位孔，所述的承载板下方设置有定位杆，将定位杆插入定位孔内，并将承载板设置为可从定位板上取下的结构，将承载板上的定位杆插入定位孔内，提高承载板在定位板上的稳定性，进而提高电机定子在清洗干燥过程中的稳定性，根据大小不同的电机定子，选择相应承载槽的承载板，不仅提高了电机定子在承载槽内的稳定性，也能提高清洗干燥一体机的通用性，扩大了清洗干燥一体机的适用范围。
7.优选地，所述的承载板上的承载槽、进料管、推杆及挡板设置为一一对应的结构，需要清洗的电机定子放入进料管内，重力作用使电机定子沿着进料管落下，使最下方的电机定子与推杆接触，启动液压缸二，液压缸二拉动推板及推杆，使电机定子落入承载槽内，推杆依次推动电机定子，电机定子在承载槽内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板上设置有多个承载槽，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率。
8.优选地，所述的承载板上的承载槽内壁上设置有毛刷条一、海绵条，电机带动旋转轴旋转，带动传输带旋转，下降后的传输带与电机定子接触，旋转的传输带带动电机定子在承载槽内旋转，使承载槽内的毛刷条一对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽内的水携带杂质从排水孔快速排出，清洗过程中的电机定子在推杆的作用下继续在承载槽内移动，清洗后的电机定子在承载槽内与出风管喷出的风接触，使承载槽内的海绵条与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率。
9.优选地，所述的旋转轴上的传输带设置为分段式结构，在传输带上设置有毛刷条二，并将出风管、喷水管设置在传输带与传输带之间的空间内，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动多个传输带旋转，传输带带动电机定子在承载槽内旋转，传输带上的毛刷条二与承载槽内的毛刷条一对电机定子进行清刷处理，进而提高电机定子的清洗效率及清洗质量。
10.优选地，所述的固定板上设置有内腔，在内腔内通过弹簧设置有推块，将推块从固定板底端伸出，并将推块设置在落料槽正上方，传输带与承载槽内的电机定子接触，推块与落料槽上方的电机定子接触，推块在液压缸一的作用下继续下降，使电机定子从落料槽落下，电机定子在液压缸一、液压缸二、电机、输水泵、鼓风机的配合作用下持续在承载槽内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
11.优选地，所述的推杆设置可从推板上更换的结构，所述的调节杆设置为可在立板上移动的结构，将推杆与推板之间通过螺纹连接，便于推杆在推板上的安装或更换，使推杆能够适用于大小不同的电机定子，提高了清洗干燥一体机的通用性，扩大了清洗干燥一体
机的适用范围。
12.优选地，所述的定位板下方的立板上设置有接料板，清洗干燥后的电机定子经过落料槽落到接料板上，便于对电机定子进行收集，提高了电机定子的清洗干燥质量。
13.优选地，所述的调节杆及挡板上均设置有喷风孔，将调节杆一端通过连接管与输风管连接，推杆在液压缸二、活塞杆二的作用下从承载槽一端将电机定子推入承载槽内，挡板在承载槽另一端对电机定子进行阻挡，使电机定子在挡板与推杆之间的承载槽内进行清洗干燥处理，清洗干燥后的电机定子继续在承载槽内移动，推动挡板及调节杆移动，压制立板与挡板之间的弹簧，降低了电机定子移动速率，提高电机定子下料过程的平稳性，一个电机定子从落料槽落下后，弹簧的弹力推动挡板反向移动，使挡板与另一个电机定子接触，对电机定子进行阻挡，鼓风机将气流经过输风管、连接管鼓入调节杆、挡板的喷风孔内，从喷风孔喷入电机定子内，使气流充分与清洗后的电机定子接触，对电机定子进行充分的干燥处理，增强电机定子的干燥效率，为了进一步提高电机定子的干燥效率及干燥质量，可在输风管上增加加热器，使气流携带热量对清洗后的电机定子进行干燥处理。
14.有益效果：本实用新型将液压缸二拉动推板及推杆，使电机定子落入承载槽内，推杆依次推动电机定子，电机定子在承载槽内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板上设置有多个承载槽，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率，电机带动旋转轴旋转，带动传输带旋转，下降后的传输带与电机定子接触，旋转的传输带带动电机定子在承载槽内旋转，使承载槽内的毛刷条一对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽内的水携带杂质从排水孔快速排出，清洗过程中的电机定子在推杆的作用下继续在承载槽内移动，清洗后的电机定子在承载槽内与出风管喷出的风接触，使承载槽内的海绵条与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率，电机定子在液压缸一、液压缸二、电机、输水泵、鼓风机的配合作用下持续在承载槽内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与定位板的连接结构。
17.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
18.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与落料槽的连接结构。
19.图5是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与传输带的连接结构。
20.图6是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与推杆的连接结构。
21.图7是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与推块的连接结构。
22.图8是本实用新型的部分结构示意图，示意调节杆与喷风孔的连接结构。
23.图9是本实用新型的另一种实施结构示意图。
24.图中：1.水箱、2.承载板、3.顶板、4.液压缸一、5.连接板、6.电机、7.旋转轴、8.输水泵、9.鼓风机、10.液压缸二、11.推板、12.调节杆、13.立板、14.定位板、15.接料板、16.定位孔、17.定位杆、18.承载槽、19.落料槽、20.排水孔、21.毛刷条一、22.海绵条、23.进料管、24.活塞杆一、25.固定板、26.轴承、27.内腔、28.推块、29.弹簧、30.出风管、31.喷水管、32.
喷嘴、33.连接轴、34.传输带、35.毛刷条二、36.吸水管、37.输水管、38.通水管、39.输风管、40.通风管、41.连接管、42.活塞杆二、43.推杆、44.挡板、45.喷风孔、46.过滤网。
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
26.实施例一：
27.如附图1-8所示，一种电机定子清洗干燥一体机，包括水箱1、承载板2、顶板3、液压缸一4、连接板5、电机6、旋转轴7、输水泵8、鼓风机9、液压缸二10、推板11和调节杆12，其特征在于，所述的水箱1顶部设置有立板13，并在立板13上设置有定位板14，所述的承载板2设置在定位板14上，在承载板2上设置有承载槽18、落料槽19，并在承载槽18底部设置有贯穿承载板2的排水孔20，所述的顶板3设置在立板13上，在顶板3上设置有进料管23，并将进料管23下端伸到承载槽18上方，所述的液压缸一4设置在顶板3上，并在液压缸一4上设置有活塞杆一24，所述的连接板5与活塞杆一24连接，在连接板5上设置有固定板25、出风管30、喷水管31，将出风管30顶端通过通风管40连接，将喷水管31顶端通过通水管38连接，在喷水管31底端设置有喷嘴32，并在固定板25上设置有轴承26，所述的电机6设置在固定板25上，所述的旋转轴7两端设置有连接轴33，将连接轴33伸入轴承26内，将其中一个连接轴33与电机6输出轴连接，并在旋转轴7与旋转轴7之间设置有传输带34，所述的输水泵8设置在顶板3上，在输水泵8上设置有吸水管36、输水管37，将吸水管36与水箱1连接，并将输水管37与通水管38连接，所述的鼓风机9设置在顶板3上，在鼓风机9上设置有输风管39，并将输风管39与通风管40连接，所述的液压缸二10设置在立板13上，在液压缸二10上设置有活塞杆二42，所述的推板11设置在活塞杆二42上，在推板11上设置有推杆43，并将推杆43伸入进料筒下方的承载槽18内，所述的调节杆12穿在立板13上，在立板13上设置有挡板44，在挡板44与立板13之间的调节杆12上设置有弹簧29，并将挡板44伸入承载槽18内，将需要清洗的电机定子放入进料管23内，重力作用使电机定子沿着进料管23落下，使最下方的电机定子与推杆43接触，启动液压缸二10，液压缸二10拉动推板11及推杆43，使电机定子落入承载槽18内，推杆43依次推动电机定子，电机定子在承载槽18内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板2上设置有多个承载槽18，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率，电机6带动旋转轴7旋转，带动传输带34旋转，下降后的传输带34与电机定子接触，旋转的传输带34带动电机定子在承载槽18内旋转，使承载槽18内的毛刷条一21对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽18内的水携带杂质从排水孔20快速排出，水流入到水箱1内，使水能够循环使用，减少了水的浪费，清洗过程中的电机定子在推杆43的作用下继续在承载槽18内移动，清洗后的电机定子在承载槽18内与出风管30喷出的风接触，使承载槽18内的海绵条22与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率，电机定子在液压缸一4、液压缸二10、电机6、输水泵8、鼓风机9的配合作用下持续在承载槽18内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
28.优选地，所述的定位板14上设置有定位孔16，所述的承载板2下方设置有定位杆17，将定位杆17插入定位孔16内，并将承载板2设置为可从定位板14上取下的结构，将承载
板2上的定位杆17插入定位孔16内，提高承载板2在定位板14上的稳定性，进而提高电机定子在清洗干燥过程中的稳定性，根据大小不同的电机定子，选择相应承载槽18的承载板2，不仅提高了电机定子在承载槽18内的稳定性，也能提高清洗干燥一体机的通用性，扩大了清洗干燥一体机的适用范围。
29.优选地，所述的承载板2上的承载槽18、进料管23、推杆43及挡板44设置为一一对应的结构，需要清洗的电机定子放入进料管23内，重力作用使电机定子沿着进料管23落下，使最下方的电机定子与推杆43接触，启动液压缸二10，液压缸二10拉动推板11及推杆43，使电机定子落入承载槽18内，推杆43依次推动电机定子，电机定子在承载槽18内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板2上设置有多个承载槽18，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率。
30.优选地，所述的承载板2上的承载槽18内壁上设置有毛刷条一21、海绵条22，电机6带动旋转轴7旋转，带动传输带34旋转，下降后的传输带34与电机定子接触，旋转的传输带34带动电机定子在承载槽18内旋转，使承载槽18内的毛刷条一21对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽18内的水携带杂质从排水孔20快速排出，清洗过程中的电机定子在推杆43的作用下继续在承载槽18内移动，清洗后的电机定子在承载槽18内与出风管30喷出的风接触，使承载槽18内的海绵条22与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率。
31.优选地，所述的旋转轴7上的传输带34设置为分段式结构，在传输带34上设置有毛刷条二35，并将出风管30、喷水管31设置在传输带34与传输带34之间的空间内，电机6带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动多个传输带34旋转，传输带34带动电机定子在承载槽18内旋转，传输带34上的毛刷条二35与承载槽18内的毛刷条一21对电机定子进行清刷处理，进而提高电机定子的清洗效率及清洗质量。
32.优选地，所述的固定板25上设置有内腔27，在内腔27内通过弹簧29设置有推块28，将推块28从固定板25底端伸出，并将推块28设置在落料槽19正上方，传输带34与承载槽18内的电机定子接触，推块28与落料槽19上方的电机定子接触，推块28在液压缸一4的作用下继续下降，使电机定子从落料槽19落下，电机定子在液压缸一4、液压缸二10、电机6、输水泵8、鼓风机9的配合作用下持续在承载槽18内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
33.优选地，所述的推杆43设置可从推板11上更换的结构，所述的调节杆12设置为可在立板13上移动的结构，将推杆43与推板11之间通过螺纹连接，便于推杆43在推板11上的安装或更换，使推杆43能够适用于大小不同的电机定子，提高了清洗干燥一体机的通用性，扩大了清洗干燥一体机的适用范围。
34.优选地，所述的定位板14下方的立板13上设置有接料板15，清洗干燥后的电机定子经过落料槽19落到接料板15上，便于对电机定子进行收集，提高了电机定子的清洗干燥质量。
35.优选地，所述的调节杆12及挡板44上均设置有喷风孔45，将调节杆12一端通过连接管41与输风管39连接，推杆43在液压缸二10、活塞杆二42的作用下从承载槽18一端将电机定子推入承载槽18内，挡板44在承载槽18另一端对电机定子进行阻挡，使电机定子在挡板44与推杆43之间的承载槽18内进行清洗干燥处理，清洗干燥后的电机定子继续在承载槽
18内移动，推动挡板44及调节杆12移动，压制立板13与挡板44之间的弹簧29，降低了电机定子移动速率，提高电机定子下料过程的平稳性，一个电机定子从落料槽19落下后，弹簧29的弹力推动挡板44反向移动，使挡板44与另一个电机定子接触，对电机定子进行阻挡，鼓风机9将气流经过输风管39、连接管41鼓入调节杆12、挡板44的喷风孔45内，从喷风孔45喷入电机定子内，使气流充分与清洗后的电机定子接触，对电机定子进行充分的干燥处理，增强电机定子的干燥效率，为了进一步提高电机定子的干燥效率及干燥质量，可在输风管39上增加加热器，使气流携带热量对清洗后的电机定子进行干燥处理。
36.实施例二：
37.如附图9所示：一种电机定子清洗干燥一体机，包括水箱1、承载板2、顶板3、液压缸一4、连接板5、电机6、旋转轴7、输水泵8、鼓风机9、液压缸二10、推板11和调节杆12，其特征在于，所述的水箱1顶部设置有立板13，并在立板13上设置有定位板14，所述的承载板2设置在定位板14上，在承载板2上设置有承载槽18、落料槽19，并在承载槽18底部设置有贯穿承载板2的排水孔20，所述的顶板3设置在立板13上，在顶板3上设置有进料管23，并将进料管23下端伸到承载槽18上方，所述的液压缸一4设置在顶板3上，并在液压缸一4上设置有活塞杆一24，所述的连接板5与活塞杆一24连接，在连接板5上设置有固定板25、出风管30、喷水管31，将出风管30顶端通过通风管40连接，将喷水管31顶端通过通水管38连接，在喷水管31底端设置有喷嘴32，并在固定板25上设置有轴承26，所述的电机6设置在固定板25上，所述的旋转轴7两端设置有连接轴33，将连接轴33伸入轴承26内，将其中一个连接轴33与电机6输出轴连接，并在旋转轴7与旋转轴7之间设置有传输带34，所述的输水泵8设置在顶板3上，在输水泵8上设置有吸水管36、输水管37，将吸水管36与水箱1连接，并将输水管37与通水管38连接，所述的鼓风机9设置在顶板3上，在鼓风机9上设置有输风管39，并将输风管39与通风管40连接，所述的液压缸二10设置在立板13上，在液压缸二10上设置有活塞杆二42，所述的推板11设置在活塞杆二42上，在推板11上设置有推杆43，并将推杆43伸入进料筒下方的承载槽18内，所述的调节杆12穿在立板13上，在立板13上设置有挡板44，在挡板44与立板13之间的调节杆12上设置有弹簧29，并将挡板44伸入承载槽18内，将需要清洗的电机定子放入进料管23内，重力作用使电机定子沿着进料管23落下，使最下方的电机定子与推杆43接触，启动液压缸二10，液压缸二10拉动推板11及推杆43，使电机定子落入承载槽18内，推杆43依次推动电机定子，电机定子在承载槽18内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板2上设置有多个承载槽18，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率，电机6带动旋转轴7旋转，带动传输带34旋转，下降后的传输带34与电机定子接触，旋转的传输带34带动电机定子在承载槽18内旋转，使承载槽18内的毛刷条一21对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽18内的水携带杂质从排水孔20快速排出，水流入到水箱1内，使水能够循环使用，减少了水的浪费，清洗过程中的电机定子在推杆43的作用下继续在承载槽18内移动，清洗后的电机定子在承载槽18内与出风管30喷出的风接触，使承载槽18内的海绵条22与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率，电机定子在液压缸一4、液压缸二10、电机6、输水泵8、鼓风机9的配合作用下持续在承载槽18内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
38.优选地，所述的定位板14上设置有定位孔16，所述的承载板2下方设置有定位杆17，将定位杆17插入定位孔16内，并将承载板2设置为可从定位板14上取下的结构，将承载板2上的定位杆17插入定位孔16内，提高承载板2在定位板14上的稳定性，进而提高电机定子在清洗干燥过程中的稳定性，根据大小不同的电机定子，选择相应承载槽18的承载板2，不仅提高了电机定子在承载槽18内的稳定性，也能提高清洗干燥一体机的通用性，扩大了清洗干燥一体机的适用范围。
39.优选地，所述的承载板2上的承载槽18、进料管23、推杆43及挡板44设置为一一对应的结构，需要清洗的电机定子放入进料管23内，重力作用使电机定子沿着进料管23落下，使最下方的电机定子与推杆43接触，启动液压缸二10，液压缸二10拉动推板11及推杆43，使电机定子落入承载槽18内，推杆43依次推动电机定子，电机定子在承载槽18内依次前进，对电机定子进行清洗干燥处理，在承载板2上设置有多个承载槽18，能够一次对多个电机定子同时进行清洗干燥处理，进而提高了电机定子的清洗干燥效率。
40.优选地，所述的承载板2上的承载槽18内壁上设置有毛刷条一21、海绵条22，电机6带动旋转轴7旋转，带动传输带34旋转，下降后的传输带34与电机定子接触，旋转的传输带34带动电机定子在承载槽18内旋转，使承载槽18内的毛刷条一21对旋转的电机定子进行清刷处理，承载槽18内的水携带杂质从排水孔20快速排出，清洗过程中的电机定子在推杆43的作用下继续在承载槽18内移动，清洗后的电机定子在承载槽18内与出风管30喷出的风接触，使承载槽18内的海绵条22与旋转的电机定子接触，吸收清洗后电机定子上的水，对电机定子进行干燥处理，提高电机定子的清洗干燥效率。
41.优选地，所述的旋转轴7上的传输带34设置为分段式结构，在传输带34上设置有毛刷条二35，并将出风管30、喷水管31设置在传输带34与传输带34之间的空间内，电机6带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动多个传输带34旋转，传输带34带动电机定子在承载槽18内旋转，传输带34上的毛刷条二35与承载槽18内的毛刷条一21对电机定子进行清刷处理，进而提高电机定子的清洗效率及清洗质量。
42.优选地，所述的固定板25上设置有内腔27，在内腔27内通过弹簧29设置有推块28，将推块28从固定板25底端伸出，并将推块28设置在落料槽19正上方，传输带34与承载槽18内的电机定子接触，推块28与落料槽19上方的电机定子接触，推块28在液压缸一4的作用下继续下降，使电机定子从落料槽19落下，电机定子在液压缸一4、液压缸二10、电机6、输水泵8、鼓风机9的配合作用下持续在承载槽18内前进，对电机定子进行清洗干燥处理，使电机定子的清洗干燥过程能够自动化进行，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
43.优选地，所述的推杆43设置可从推板11上更换的结构，所述的调节杆12设置为可在立板13上移动的结构，将推杆43与推板11之间通过螺纹连接，便于推杆43在推板11上的安装或更换，使推杆43能够适用于大小不同的电机定子，提高了清洗干燥一体机的通用性，扩大了清洗干燥一体机的适用范围。
44.优选地，所述的定位板14下方的立板13上设置有接料板15，清洗干燥后的电机定子经过落料槽19落到接料板15上，便于对电机定子进行收集，提高了电机定子的清洗干燥质量。
45.优选地，所述的调节杆12及挡板44上均设置有喷风孔45，将调节杆12一端通过连接管41与输风管39连接，推杆43在液压缸二10、活塞杆二42的作用下从承载槽18一端将电
机定子推入承载槽18内，挡板44在承载槽18另一端对电机定子进行阻挡，使电机定子在挡板44与推杆43之间的承载槽18内进行清洗干燥处理，清洗干燥后的电机定子继续在承载槽18内移动，推动挡板44及调节杆12移动，压制立板13与挡板44之间的弹簧29，降低了电机定子移动速率，提高电机定子下料过程的平稳性，一个电机定子从落料槽19落下后，弹簧29的弹力推动挡板44反向移动，使挡板44与另一个电机定子接触，对电机定子进行阻挡，鼓风机9将气流经过输风管39、连接管41鼓入调节杆12、挡板44的喷风孔45内，从喷风孔45喷入电机定子内，使气流充分与清洗后的电机定子接触，对电机定子进行充分的干燥处理，增强电机定子的干燥效率，为了进一步提高电机定子的干燥效率及干燥质量，可在输风管39上增加加热器，使气流携带热量对清洗后的电机定子进行干燥处理。
46.优选地，所述的水箱1内设置有横向结构的过滤网46，通过过滤网46能够对水中的杂质进行过滤处理，避免杂质被吸水管36吸出，既能提高电机定子的清洗质量，也能避免杂质对输水泵8造成损伤，延长输水泵8的使用寿命。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。