一种电机转子组件及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说是涉及一种电机转子组件及压缩机。


背景技术：

2.压缩机是制冷系统的关键部件，通过电机带动曲轴旋转，通过连杆的传动，带动活塞在汽缸内作上、下往复运动，并在吸、排气阀的配合下，完成对制冷剂的吸入、压缩和输送。压缩机的电机转子主要组成部分是转子铁芯，转子铁芯由一定数量的特定厚度的冲片按特定形状冲切加工后叠落，再通过铆钉紧固装配为一体成形。冲片材料为硅钢，原材料成本较高，冲片冲压及叠加固定过程工艺复杂，加工成形效率较低。再者，转子铁芯与曲轴配合部分，以及与汽缸座轴孔避让部分，冲片的尺寸不同，需要不同的模具进行冲切加工，设备投入费用较高。此外，对于变频压缩机，低电机叠厚可以进一步降低整机成本，但是叠厚降低，机芯重量减轻，会恶化全转速振动及噪音表现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机转子组件及压缩机，其转子芯体为实心一体结构，以替代传统的冲片冲压及叠加成形方式。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：
5.一种电机转子组件，包括转子芯体和磁块；
6.所述转子芯体为一体成形的实心结构，由转子芯体的一端面的中央位置沿着转子芯体的轴线依次开设用于装配曲轴的装配孔和用于避让汽缸座的避让孔；
7.所述磁块由磁钢材料制成，所述磁块的内壁与所述转子芯体的侧面形状匹配；
8.所述转子芯体的侧面等间距布置多个所述磁块，相邻的所述磁块之间留有间隙，所述磁块的内壁贴合所述转子芯体的侧面，所述磁块固定连接所述转子芯体，所述磁块与所述装配孔同轴线布置。
9.优选的，所述转子芯体的至少一个端面的边沿位置等间距开设与所述磁块数量相同的工艺孔。
10.优选的，所述转子芯体的外轮廓为圆柱形，所述磁块的内壁设置为圆弧面。
11.优选的，所述磁块的内壁经胶水粘接所述转子芯体的侧面。
12.优选的，所述转子芯体采用压铸工艺一体成形。
13.优选的，所述转子芯体采用粉末冶金烧结工艺一体成形。
14.一种压缩机，包括曲轴和汽缸座，还包括上述的电机转子组件，所述汽缸座上设置有曲轴套，所述曲轴装配于所述曲轴套内，所述曲轴的一端装配于所述装配孔内，所述曲轴套位于所述避让孔内。
15.优选的，所述曲轴的一端过盈配合所述装配孔。
16.本实用新型的有益技术效果是：
17.本实用新型的一种电机转子组件，应用于压缩机，转子芯体通过压铸工艺或粉末
冶金烧结工艺一体成形并在转子芯体圆周侧面布置磁块，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，原材料可以采用铸铁等材料，耗材少，大大降低了材料成本；加工工艺简单，加工成形设备要求低，降低了加工制造费用，加工成形效率较高；转子芯体为实心一体结构，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，在相同高度其重量更大，运行更加平稳，为低厚度电机方案的应用，提供了有效的减振降噪方案。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例电机转子组件的立体图；
19.图2为本实用新型实施例转子芯体的立体图一；
20.图3为本实用新型实施例转子芯体的立体图二；
21.图4为本实用新型实施例压缩机的局部结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施例中，提供一种电机转子组件及压缩机，请参考图1至图4所示。
25.一种电机转子组件，包括转子芯体1和磁块2。
26.转子芯体1为一体成形的实心结构，转子芯体1的外轮廓为圆柱形。其中，转子芯体1可以采用压铸工艺一体成形，转子芯体也可以采用粉末冶金烧结工艺一体成形，耗材少，大大降低了材料因耗材较多导致的高成本。
27.由转子芯体1的一端面的中央位置沿着转子芯体1的轴线依次开设装配孔11和避让孔12，装配孔11用于装配曲轴3，用于避让汽缸座4的曲轴套41。
28.转子芯体1可以选取材料成本较低的铸铁等材料，有效较低了材料成本。
29.磁块2选取为磁钢材料，磁块2的内壁设置为圆弧面，以与转子芯体1的圆周侧面形状匹配。如此，以实现磁块2与转子芯体1的紧密配合，并使二者的整体外形尺寸较小，有利于电机的小型化设计。此外，圆弧面与圆周侧面配合可以确保磁块2与装配孔11同轴线布置，降低了二者间装配难度。磁块2与装配孔11同轴线布置，以保证电机转子组件旋转过程与主轴的同心度，使压缩机运行更平稳，摩擦副受力更均匀，压缩机寿命更长。
30.转子芯体1的圆周侧面等间距布置偶数个磁块2，本实施例中磁块2的数量为六个。相邻的磁块2之间留有间隙，磁块2的内壁贴合转子芯体1的圆周侧面。磁块2固定连接转子芯体1，具体的，磁块2的内壁经胶水粘接转子芯体1的圆周侧面，以实现磁块2与转子芯体1
之间的固定连接。
31.转子芯体1的两个端面的边沿位置等间距开设六个工艺孔13，其中，工艺孔13设置为盲孔。工艺孔13用于磁块2贴合固定至转子芯体1时的定位，便于磁块2精确地均布于转子芯体1的圆周侧面。
32.一种压缩机，包括曲轴3和汽缸座4，还包括本实施例上述的电机转子组件，汽缸座4上设置有曲轴套41，曲轴3装配于曲轴套41内，曲轴3的一端装配于装配孔11内，曲轴套41位于避让孔12内。其中，曲轴3的一端过盈配合装配孔11，冷压或热套工艺均可，以简化曲轴3的一端与装配孔11之间的装配，且二者间装配牢固。
33.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种电机转子组件有了清楚的认识。本实用新型的一种电机转子组件，应用于压缩机，转子芯体1通过压铸工艺或粉末冶金烧结工艺一体成形并在转子芯体1圆周侧面布置磁块2，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，原材料可以采用铸铁等材料，耗材少，大大降低了材料成本；加工工艺简单，加工成形设备要求低，降低了加工制造费用，加工成形效率较高；转子芯体1为实心一体结构，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，在相同高度其重量更大，运行更加平稳，为低厚度电机方案的应用，提供了有效的减振降噪方案。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。