1.本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种高效快速散热的电机机壳。
背景技术：
2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机在使用过程中会产生大量的热量，如果热量不及时排出，大大降低设备的使用年限，严重导致电机直接报废，市场上大多采用电机外壳固定多个散热片进行散热，当电机长时间运转时，散热片不能满足散热需求，散热效果差，直接影响电机的使用安全。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效快速散热的电机机壳，有效的解决了电机散热效率低，影响使用安全等问题。
4.其解决的技术方案是，包括壳体，壳体的外缘面均匀固定有多个散热片，多个散热片在壳体上轴向排列，相邻两个散热片之间构成散热风道，散热片内设有轴向设置的通孔，通孔包括进气孔和出气孔，进气孔的直径大于出气孔的直径，壳体内轴向均布设有多个冷却通道，多个冷却通道经连接管道相连通，通孔位于冷却通道背离壳体中心的一侧，通孔与冷却通道一一对应，冷却通道内注有液态金属冷却剂。
5.优选的，所述的壳体为筒状。
6.优选的，所述的冷却通道的左右两端为密封状态，壳体上方设有与冷却通道相连的注料口，壳体下方设有与冷却通道相连的出料口，注料口和出料口均位于冷却通道的中间位置。
7.优选的，所述的冷却通道的轴向截面为中间低两边高的弧形状通道。
8.优选的，所述的壳体上设有位于注料口一侧的观察窗口。
9.本实用新型较传统设备有以下益处：1）壳体内轴向均布设有多个冷却通道，冷却通道内注有液态金属冷却剂，形成第一道散热通道，通过冷却剂快速吸收壳体内电机工作产生的热量，起到快速降温的目的，延长设备的使用年限，降低故障率；2）散热片上设有进气孔和出气孔，进气孔的直径大于出气孔的直径，加快气流在通孔内流动速度，通孔位于冷却通道的外侧，进而通孔内的气流快速将冷却通道内热量随气流传导出去，加快液态金属冷却剂的换热效率，循环利用率高，另一方面通孔内的气流能够加快散热片内部气体流动，提高散热片本身的散热效率，结构巧妙；3）相邻两个散热片之间构成散热风道，有助于散热片表面的散热，散热效果好。
附图说明
10.图1是本实用新型主视图的示意图。
11.图2是图1中a-a剖视图的示意图。
12.图3是图1中b-b剖视图的示意图。
13.图4是本实用新型立体结构的示意图图一。
14.图5是本实用新型立体结构的示意图图二。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.由图1至图5给出，一种高效快速散热的电机机壳，包括壳体1，壳体1的外缘面均匀固定有多个散热片2，多个散热片2在壳体1上轴向排列，相邻两个散热片2之间构成散热风道3，散热片2内设有轴向设置的通孔，通孔包括进气孔4和出气孔5，进气孔4的直径大于出气孔5的直径，壳体1内轴向均布设有多个冷却通道6，多个冷却通道6经连接管道7相连通，通孔位于冷却通道6背离壳体1中心的一侧，通孔与冷却通道6一一对应，冷却通道6内注有液态金属冷却剂。
17.为了方便安装电机的定子和转子，所述的壳体1为筒状。
18.为了方便向壳体1内添加或排出液态金属冷却剂，所述的冷却通道6的左右两端为密封状态，壳体1上方设有与冷却通道6相连的注料口8，壳体1下方设有与冷却通道6相连的出料口9，注料口8和出料口9均位于冷却通道6的中间位置。
19.为了方便向冷却通道6内注满液态金属冷却剂，所述的冷却通道6的轴向截面为中间低两边高的弧形状通道。
20.为了观察液态金属冷却剂在冷却通道6内的情况，所述的壳体1上设有位于注料口8一侧的观察窗口10。
21.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，电机的定子和转子放置在壳体1内部，电机在使用前，打开注料口8，向冷却通道6内注入液态金属冷却剂，多个冷却通道6经连接管道7相连通，冷却通道6的轴向截面为中间低两边高的弧形状通道，故多个冷却通道6由下至上依次装满，通过观察窗口10进行观察，注料口8连通的冷却通道6预留一定的空间，防止液态金属冷却剂受热膨胀损坏壳体1，拧紧注料口8；
22.电机在使用过程中产生的热量会传递到壳体1和散热片2上，冷却通道6内装有液态金属冷却剂，液态金属冷却剂具有比热容和热导率大、熔点低沸点高的特点，能够对壳体1内的热量进行初步冷却，有效吸收壳体1内部的热量，达到降温的目的，其次多个散热片2在壳体1上轴向排列，散热片2从壳体1的一端延伸至壳体1的另一端，电机的风扇叶产生的气流一部分从散热风道3从左至右运动，气流的另一部分从进气孔4流入、出气孔5流出，进气孔4的直径大于出气孔5的直径，有利于气流在通孔内加快流速，快速将散热片2和冷却通道6内的热量带出，实现多次散热，工作效率高。
23.本实用新型结构巧妙，采用多级散热，风冷和冷却剂相结合，实现电机内部热量快速传导出去，散热效率高，操作简单，方便实用。
24.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种高效快速散热的电机机壳，包括壳体（1），壳体（1）的外缘面均匀固定有多个散热片（2），多个散热片（2）在壳体（1）上轴向排列，相邻两个散热片（2）之间构成散热风道（3），其特征在于，散热片（2）内设有轴向设置的通孔，通孔包括进气孔（4）和出气孔（5），进气孔（4）的直径大于出气孔（5）的直径，壳体（1）内轴向均布设有多个冷却通道（6），多个冷却通道（6）经连接管道（7）相连通，通孔位于冷却通道（6）背离壳体（1）中心的一侧，通孔与冷却通道（6）一一对应，冷却通道（6）内注有液态金属冷却剂。2.根据权利要求1所述的一种高效快速散热的电机机壳，其特征在于，所述的壳体（1）为筒状。3.根据权利要求1所述的一种高效快速散热的电机机壳，其特征在于，所述的冷却通道（6）的左右两端为密封状态，壳体（1）上方设有与冷却通道（6）相连的注料口（8），壳体（1）下方设有与冷却通道（6）相连的出料口（9），注料口（8）和出料口（9）均位于冷却通道（6）的中间位置。4.根据权利要求1所述的一种高效快速散热的电机机壳，其特征在于，所述的冷却通道（6）的轴向截面为中间低两边高的弧形状通道。5.根据权利要求3所述的一种高效快速散热的电机机壳，其特征在于，所述的壳体（1）上设有位于注料口（8）一侧的观察窗口（10）。
技术总结
一种高效快速散热的电机机壳，有效的解决了电机散热效率低，影响使用安全等问题，其包括壳体，壳体的外缘面均匀固定有多个散热片，多个散热片在壳体上轴向排列，相邻两个散热片之间构成散热风道，散热片内设有轴向设置的通孔，通孔包括进气孔和出气孔，进气孔的直径大于出气孔的直径，壳体内轴向均布设有多个冷却通道，多个冷却通道经连接管道相连通，通孔位于冷却通道背离壳体中心的一侧，通孔与冷却通道一一对应，冷却通道内注有液态金属冷却剂。冷却通道内注有液态金属冷却剂。冷却通道内注有液态金属冷却剂。
技术研发人员：杨胜国 胡鸣尚 郭鹏涛
受保护的技术使用者：河南省黄河防爆起重机有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/9/5