一种用于小型缆线的全自动牵引机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于缆线敷设技术领域，特指一种用于小型缆线的全自动牵引机。
【背景技术】
[0002]在敷设通信管道光(电)缆或其他缆线时，常常需要穿管器对线缆进行铺设。穿管器能够带动缆线通过狭窄的地下管道，因此，穿管器成为电信、电力和通信等单位施工的必备工具。
[0003]现有技术中，在缆线穿管时，穿管器都是采用人工协作的方式，由多人先将专用塑料棒从管道的一端穿到另一端，固定缆线后再拉回将缆线穿过管道。这种方式存在着许多局限性，主要有以下几点问题:
一、由于目前市场人工工资较高，使用人力进行电缆敷设必定会发生不少的费用，导致施工成本增高；
二、施工现场在进行电缆敷设的时候，由于多数施工现场环境较为恶劣，造成施工人员的安全得不到保障，增加了安全隐患；
三、利用传统方法人力进行电力电缆的敷设，将直接影响整个现场的施工进度，施工效率低下，施工周期很长，而且对于业主外线电缆施工工期紧、战线长的项目，人力敷设远远满足不了连续施工的要求。
[0004]有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于小型缆线的全自动牵引机，本案由此产生。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种用于小型缆线的全自动牵引机，以节约人工成本，降低劳动强度，缩短施工周期，提高施工效率，并且满足使用安全和连续施工的需求。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种用于小型缆线的全自动牵引机，包括机架，机架上设有电力驱动机构、传动机构和输送机构，电力驱动机构通过传动机构连接输送机构，输送机构具有三组，输送机构包括上压轮、下压轮、上转轴和下转轴，上转轴和下转轴均枢设在机架上，上压轮和下压轮分别通过上转轴和下转轴安装在机架的一侧，上压轮和下压轮之间间隔一定空隙且转动方向相反，上压轮的外圆周和下压轮的外圆周均嵌套有软质环状圈，软质环状圈的外壁形成供缆线限位的凹槽。
[0008]所述电力驱动机构包括蓄电池和电机，蓄电池与电机相连接。
[0009]所述传动机构包括传动轴和复数条链条，上转轴包括第一上转轴、第二上转轴和第三上转轴，第一上转轴、第二上转轴和第三上转轴分别安装在机架上侧的前端、中端和后端，下转轴包括第一下转轴、第二下转轴和第三下转轴，第一下转轴、第二下转轴和第三下转轴分别安装在机架下侧的前端、中端和后端，所述电力驱动机构的输出端借助链条依次串接第二下转轴、传动轴以及第二上转轴实现共同传动，第二上转轴分别通过链条与第一上转轴、第三上转轴传动连接，第二下转轴分别通过链条与第一下转轴、第三下转轴传动连接。
[0010]所述第一上转轴和第三上转轴均以高度可调节的方式枢设在机架的前端和后端。
[0011]全自动牵引机还包括轴承座、螺杆和螺母，机架上开设安装孔，螺母对应于安装孔的位置固定在机架上，所述高度可调节的方式是第一上转轴和第三上转轴均通过轴承座与螺杆连接，螺杆穿过安装孔后螺接于螺母。
[0012]全自动牵引机还包括车轮和车轴，车轮通过车轴枢设在所述机架的底部，第三下转轴通过链条与车轴传动连接。
[0013]全自动牵引机还包括挂挡装置，第三下转轴通过挂挡装置与车轴连接。
[0014]所述挂挡装置包括第一连接座、第二连接座和销轴，第一连接座活动设置在第三下转轴上，第二连接座固定在第三下转轴上，第一连接座外缘开设第一销孔，第二连接座对应于第一销孔的位置处开设第二销孔，第一销孔与第二销孔通过销轴实现二者的连接。
[0015]所述软质环状圈为聚氨酯材料所制。
[0016]全自动牵引机还包括缆线盘，缆线盘枢设在所述机架的另一侧，以供缆线卷绕。
[0017]采用上述方案后，本发明具备以下几个优点:
一、本发明操作方便，设计巧妙，可以替代人工自动输送和牵引塑料棒穿过地下预埋管道，实现缆线穿管敷设的机械自动化作业，显著地提高了工作效率和减轻了工劳动强度，每小时可穿管敷设10至30公里，人力成本得以节省一半，满足使用安全和连续施工的需求；
二、本发明结构简单，成本较低，电力驱动机构通过传动机构便可同时驱动三组输送机构运转，使每组输送机构共用一个电力驱动机构，不仅优化了设备的结构，降低了生产成本，而且确保每组输送机构都能够得到相同的运转速度，从而使缆线的穿管敷设稳定且安全;
三、本发明的软质环状圈不仅能够防止缆线在敷设过程中被磨损，而且软质环状圈上的凹槽能够对缆线的输送起到限位作用，使缆线的穿管敷设更加稳定和流畅，有利于工作效率的提尚和连续施工的进tx。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0019]
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明连接穿管器的结构示意图。
[0021]标号说明机架1，电力驱动机构2，蓄电池21，电机22，车轴3，传动轴31，链条32，链条33，链条34，链条35，链条36，输送机构4，上压轮41，下压轮42，上转轴43，第一上转轴431，第二上转轴432，第三上转轴433，下转轴44，第一下转轴441，第二下转轴442，第三下转轴443，软质环状圈45，旋转把柄46，轴承座47，螺杆48，螺母49，穿管器5。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图3所示，是本发明揭示的一种用于小型缆线的全自动牵引机，包括机架1，机架I上设有电力驱动机构2、传动机构和输送机构4，电力驱动机构2通过传动机构连接输送机构4，输送机构4具有三组，输送机构4包括上压轮41、下压轮42、上转轴43和下转轴44，上转轴43和下转轴44均枢设在机架I上，上压轮41和下压轮42分别通过上转轴43和下转轴44安装在机架I的一侧，上压轮41和下压轮42之间间隔一定空隙且转动方向相反，上压轮41的外圆周和下压轮42的外圆周均嵌套有软质环状圈，软质环状圈的外壁形成供缆线限位的凹槽。
[0023]为了便于与穿管器5操作，上压轮41和下压轮42倾斜设置在机架I上。机架I的前端还设有锁管夹，以方便固定塑料棒。
[0024]由于施工现场多为复杂的环境，为了便于满足施工使用的要求，此实施例的电力驱动机构2包括蓄电池21和电机22，蓄电池21与电机22相连接，以避免设备出现电力不足的情况。
[0025]传动机构有多种，只要能对输送结构起到带动的作用即可。在本实施例中，传动机构包括传动轴31和复数条链条，上转轴43包括第一上转轴431、第二上转轴432和第三上转轴433，第一上转轴431、第二上转轴432和第三上转轴433分别安装在机架I上侧的前端、中端和后端，下转轴44包括第一下转轴441、第二下转轴442和第三下转轴443，第一下转轴441、第二下转轴442和第三下转轴443分别安装在机架I下侧的前端、中端和后端，所述电力驱动机构2的输出端借助链条32依次串接第二下转轴442、传动轴31以及第二上转轴432实现共同传动，第二上转轴432分别通过链条34、33与第一上转轴431、第三上转轴433传动连接，第二下转轴442分别通过链条36、35与第一下转轴441、第三下转轴443传动连接。当电力驱动机构2开始运作时，其输出端只需通过同一根链条便可实现第二下转轴442、传动轴31以及第二上转轴432之间的共同传动。同时，其他转轴在第二上转轴4