金属部110和电缆屏蔽层24，根据电力电缆的规格，可以直接将电缆屏蔽层24 (线式屏蔽情况下)与筒状金属部110连接，也可以根据编线等通过焊接等将电缆屏蔽层(覆铝等情况下)和筒状金属部110连接。
[0099]筒状金属部110具有:在电力电缆20-1、20-2的电缆外皮25的周围配置的小径筒部111 ;与小径筒部111连续设置且以锥状扩径的圆锥台状筒部112 ;以及与圆锥台状筒部112连续设置，且内径比小径筒部111的内径大的大径筒部113。
[0100]筒状金属部110—体地形成于筒状绝缘部120，在筒状绝缘部120的另一端部(后述的绝缘部主体121的另一端部)120b埋设有圆锥台状筒部112及大径筒部113。
[0101]在大径筒部113的外周面突出地一体设置有接地端子座115。该接地端子座115从将大径筒部113的外表面覆盖的后述的绝缘部主体121的外表面部向外突出，前端部向保护管100的外部露出。
[0102]另外，在大径筒部113形成有在埋设于筒状绝缘部120时与筒状绝缘部120卡合的多个孔部117。这里，在大径筒部113的外周的整个面，以隔开规定间隔形成多列的方式，分别贯通形成多个孔部117。由于该孔部117，在一体成型了筒状金属部110和筒状绝缘部120时，筒状金属部110和筒状绝缘部120 (这里是大径筒部130)的粘接力被强化，因此，筒状金属部110牢固地与筒状绝缘部120的另一端部120b —体化。
[0103]此外，孔部117也可以是一个。另外，只要是筒状金属部110中埋设于筒状绝缘部120的部分，孔部117也可以形成在任何部位，例如，也可以形成在圆锥台状筒部112。
[0104]筒状绝缘部120由合成树脂材料(不含FRP)构成，与筒状金属部110 —体成型。
[0105]与FRP相比，合成树脂材料的绝缘性较高，并且对环境也好，而且极其容易成型为所希望的形状。作为合成树脂材料，密度比环氧树脂低且容易减轻重量的聚乙烯或聚氯乙烯是适宜的。
[0106]另外，与FRP相比，合成树脂材料的不透水性较高，能够长期确保稳定的质量，因此可靠性提尚。
[0107]另外，与FRP相比，合成树脂材料的加工性优异，因此，能够容易地与电力电缆的中间连接部10所要求的形状相适合，也能够与小型化对应。在通大电流的情况下，也能够形成易将通电产生的热放出的形状。
[0108]筒状绝缘部120包括:筒状的绝缘部主体121 ;端子座覆盖部123 ;筒状突出部124 ;以及凸缘部126。
[0109]绝缘部主体121具有可容纳连接部主体50的内径。在绝缘部主体121的进行开口的一端部(图3中右侧端部)的外周，连续设置有向径向突出的环状的凸缘部126。另外，筒状的绝缘部主体121的另一端部(图3中左侧端部)是与一体化的筒状金属部110的形状对应的形状，以随着靠近另一端(图3中左端)而逐渐变窄的形状开口。
[0110]在绝缘部主体121的外周面，以分别突出的方式与绝缘部主体121的外周面连续地设置有端子座覆盖部123和筒状突出部124。
[0111]在端子座覆盖部123插通有筒状金属部110的接地端子座115。接地端子座115的前端部成为从端子座覆盖部123的前端部突出，向保护管100的外部露出的状态。
[0112]筒状突出部124是从绝缘部主体121的外周面突出而设置的筒状体，将筒状绝缘部120的内部和外部连通。在筒状突出部124的前端部设置有向保护管100内注入防水混合物60的注入口 124a。筒状突出部124使得可以从筒状绝缘部120的外部向连接部主体50和保护管100之间的空间注入防水混合物60 (参照图2)。在用保护管100包围连接部主体50后，通过从该注入口 124a注入防水混合物60，能够在保护管100内，向连接部主体50的外周填充防水混合物60。
[0113]如图1所示，可以通过与有底筒状的绝缘盖(盖体)128(参照图1)之间的螺纹嵌合将筒状突出部124的前端部闭塞。在此，在该筒状突出部124的前端部的外周形成有外螺纹部124b。此外，绝缘盖128由绝缘材料形成，例如由聚乙烯形成，在从底板部的外周突出的筒状部的内侧壁面形成有内螺纹部128a。通过将绝缘盖128(参照图1)的内螺纹部128a与外螺纹部124b螺合，能够将绝缘盖128安装于保护管100。由此，能够水密地封闭筒状绝缘部120的筒状突出部124。
[0114]凸缘部126以从绝缘部主体121的开口的一端部的外缘向放射方向突出的方式而被连续地设置。凸缘部126构成筒状绝缘部120的一端部120a。
[0115]凸缘部126具有凸缘部端面127，该凸缘部端面127形成分割管体10a的筒状绝缘部120的开口的一端部的开口面。在此，凸缘部端面127是与管轴方向正交的面。另外，在凸缘部126，形成有在管轴方向贯通的多个螺栓孔129。在此，在圆周方向形成8个螺栓孔129，但是，螺栓孔129的数量不限于此。分割管体10b也是相同的构造。
[0116]使O型环、垫圈等密封部件(本实施方式中为橡胶制的垫圈)170介于凸缘部端面127彼此之间，利用通过螺栓孔129的螺栓(图示省略)将凸缘部126彼此接合。由此，对于凸缘部126彼此的接合部分，利用弹性变形的密封部件170而使凸缘部126彼此贴紧，成为水密构造。
[0117]此外，例如，在利用O型环形成密封部件170的情况下，在凸缘部端面127设置有容纳O型环的槽，成为从保护管100的外侧无法看到密封部件170的状态。
[0118]另外，通过凸缘部126彼此的接合，在保护管100中，在基于筒状绝缘部120的绝缘部分的两端部，成为在具有导电性的筒状金属部110彼此被隔绝的状态下一体地设置的结构。
[0119]这样，本实施方式的电力电缆的中间连接部10中，只通过在一对分割管体100a、10b的凸缘部126的凸缘部端面127之间设置密封部件170 (垫圈、O型环等)，不再需要分割管体10a和分割管体10b之间的接合部分的防腐蚀层。由此，在分割管体100a、100b彼此的接合部分不需要借助于缠绕胶带的用于形成防腐蚀层的防腐蚀处理。即，在本实施方式不需要在以往的另外设置绝缘筒的结构的电力电缆的中间连接部中需要的绝缘筒部分的防腐蚀层。
[0120]另外，保护管100中，分割管体100a、100b利用双方的筒状绝缘部120的凸缘部126而被接合，成为在分割管体100a、10b的筒状金属部110之间介入筒状绝缘部120的结构。S卩，保护管100中，分割管体100a、100b的双方的筒状绝缘部120形成保护管100中的隔绝部。由此，在电力电缆的中间连接部10中，与以往的电力电缆的中间连接部不同，不需要在保护管100以外另外设置绝缘筒。另外，在以往的另外设置绝缘筒的结构的电力电缆的中间连接部中，在绝缘筒的两侧与保护管之间需要密封部件，但是，本实施方式中，只用凸缘部126彼此之间的密封部件170即可。
[0121]从而，在电力电缆的中间连接部10的构造中，能够削减部件件数。
[0122]另外，在组装电力电缆的中间连接部10时，不需要另外安装绝缘筒，因此，能够实现现场作业的简易化。即，在以往的设置绝缘筒(环氧树脂制或FRP制)的结构的电力电缆的中间连接部中，需要在绝缘筒的两端面分别安装金属制的保护管的作业工序。相对于此，本实施方式中，只通过将双方的筒状绝缘部120的凸缘部126彼此接合就能够形成保护管，因此，能够减少保护管的安装作业工序。
[0123]并且，在本实施方式中，分割管体100a、100b的筒状绝缘部120由合成树脂材料形成。由此，将电力电缆的连接部分(与连接部主体50相当)包围的保护管100中，与用FRP构成隔绝部的情况下相比，能够确保成型性、再利用性、制造时的环境方面的优势。另外，合成树脂材料由于可再利用，能够减少制造时或拆卸时被废弃处理的废料，因此，与FRP相比，环保且对人体的影响也少。
[0124]另外，以往的如专利文献3中记载的那样的FRP制保护管中，在FRP成型的基础上，密封面为凹凸构造，因此，在如本实施方式那样在凸缘部彼此形成密封面时，防水性能较差。本实施方式中，由于将使用合成树脂制(