的结构示意图，图中可以看到开关站设置了风机 1、应急灯2、进线柜3、空调4、变频柜5、补偿柜6、备用柜7、摄像头8、联络桥架9、安全门 10、日光灯11、电暖气12以及出线柜13 ;其中如光灯11用于照明，电暖气作为加热装置，联 络桥架9连接所述进线柜和出线柜，摄像头用于采集视频图像，应急灯2用于断电时进行照 明。
[0086] 本发明中设置了加热装置、空调以及风机，构成开关站的采暖通风子模块，通过所 述本地控制模块或远程控制模块的控制实现对加热装置、空调以及风机工作状态的控制， 从而实现了对开关站内空气温度的控制。由加热装置（电暖气）、空调、恒温控制系统组成 的全智能化控制系统，当室内温度高于设定温度时空调自动工作，温度低于设定温度时加 热板自动工作。
[0087] 采暖通风子模块通过外设的温度传感器，准确监测室内外的温度情况，监测信息 传至主机（本地控制模块）。同时，湿度监测前段可执行主机控制命令，根据室内温湿度状 况对空调、排风机的温度、风向等进行控制。
[0088] 主机根据室内外的温湿度情况，自动控制通风系统和空调系统（排风装置和加热 装置）的切换运行。夏季，比较各空调区域的室内外温差，若空调系统能满足室内温度要求 则采用空调来排除室内余热。若空调不能满足室外气温或空调故障，将开启风机运行，达到 降温的目的。冬季，若室内温度低于设定温度，将开启电暖气加热满足设备运行条件。当温 度达到设定温度，自动停止加热。始终保持温度恒定。
[0089] 表2本发明开关站箱体与现有开关站箱体比较表
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[0091] 开关站箱体部分根据最新设计方案、用户需求和安全方面的要求，对原有箱体进 行了改进。主要是柜内布局，增加了检修操作通道和风道（对应于排风装置）。
[0092] 0. 4KV箱式开关站由开关站壳体部分、通风照明系统、温控智能控制系统（排风装 置和监测装置）、配电系统、电机控制系统组成，适用于厂矿、油田配电设备分配电能使用。
[0093] 根据季节环境设置时控钟的时间，进而控制照明灯的通断。所述操作检修通道宽 度为800mm，通道上全面铺设厚度5mm的绝缘胶皮。箱开内设自动控制驱潮装置（空调）， 防止元件发生凝露。箱开地板上装有人孔，便于调试维修。箱开在前后门侧配备灭火器。
[0094] 开关站安装有应急灯、烟雾报警，温感等，手动、自动，遥控等安全措施。能够更有 效的将开关站内信息，传达给值班留守人员。
[0095] 开关站底部选用优质的20#槽钢，立柱框架采用8#矩形钢，地板铺3mm厚钢板，整 个箱体采用2. Omm冷轧板制作。外表面油漆，选用优质的工业船舶专用防腐、防碱、抗氧化 的环氧丙烯酸漆。开关站为面对面两排柜体并列摆放，柜体前后的检修维护专用通道，大大 提尚了检修、安全性能。
[0096] 开关站配有风道，将空调内的冷气，有效合理的分配到每台配电柜内，使配电柜至 上而下、由里到外，成正压方式向柜体外部排放柜内的热空气。柜外的热空气，再有屋顶上 安装的大功率排风扇，强行将开关站内的热空气排出，来完成整个配电柜的冷却功能。
[0097] 表3配电柜技术参数表
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[0100] 所述监测模块对影响箱式开关站安全的重要参数进行检测，实现开关站内数据的 集中监控，因此增加智能控制柜，实现如下监测点：低压侧监控（三相电压、三相电流）；开 关状态米集（开关状态）；开关控制功能（远程/本地合分闸）；门开关状态米集。电表数 据读取（RS485)。电缆接头测温（光缆）；风机运行状态；水侵报警。
[0101] 所述监测模块设计了温度监测子模块，也可称为温度传感子系统，通过将温度传 感器分别安装于进线柜测温部位和变频器测温处，实现温度的实时监测；同时可以将温度 传感器安全、方便地装于母线排、隔离开关等位置上；所述温度监测子模块包括温度信号处 理及发射单元、信号传输单元；其中信号传输单元的测温传感器完成温度测温，数温度信号 处理及发射单元检测完成温度等数据的无线传输，然后由显示报警仪完成数据接收、显示、 设定和报警，可实时显示温度数据，现场设定相关参数，具有报警和预报警功能，并可利用 总线技术，组网完成集中显示、设定、数据记录及无线远程语音报警等功能，因此可实现无 人值班的情况下的实时监测，发现温度过高马上报警，及时处理防范于未然，保证电网运行 的安全和供电的可靠性。
[0102] 表4几种测温方式对比表
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[0104] 温度监测子模块由若干数据传输基站、无线温度传感器和环境温度传感器构成， 如图2所示。无线温度传感器由微功耗控制器、数字温度传感器、射频收发器、电池、天线等 组成。微功耗控制器定时读取温度传感器的数据，测量电池电压，启动射频通讯芯片，将这 些数据通过射频信号发送到数据传输基站。通过高频无线信道传输到基站，由基站保存记 录。无线温度传感器采用结构胶安装方式，直接安装在设备可能的发热处，如动力电缆、电 缆接头、刀闸触点、开关静触点、铜排连接点和设备安装环境温度、实现温度和温升的高可 靠实时状态监测。
[0105] 监测模块完成站内各类数据采集并显示。监测模块的控制器主要特点：
[0106] 配置工业级100MHz/266MHz/533MHz处理器，拥有纳秒级（13ns)的处理速度。
[0107] 系统I/O容量大，数字量I/O最多可达57344点，模拟量I/O最多可达3584点，可 灵活配置，满足不同用户的需求。
[0108] 具有大容量内存，用于程序，最大16MB ;用于数据，最大64MB+1MB掉电保持区。强 大的模拟量处理功能。
[0109] 具有通信故障时的输出保持或输出预置功能。
[0110] 低功耗设计，CPU模块功耗在5W左右，I/O模块功耗在2W左右。
[0111] 集成度高，内置多种通信接口，包括冗余PROFIBUS-DP总线接口、以太网接口、 RS232 接口和 RS485 接口。
[0112] I/O模块配置灵活，可根据不同的应用场合为用户提供高性能的、实用的、经济的 解决方案。
[0113] 支持多种通信协议，如TCP/IP、PROFIBUS-DP、MODBUS、自由口等协议。采用开放式 设计，可为各类HMI软件提供标准接口。强大的扩展能力，用户可根据实际系统规模和功能 需求，对系统进行扩展。
[0114] 随着现代科技工艺向高精密、微尺寸、精确化方向的不断发展，如实验室、网络机 房、设备间、精密厂房、数据中心、配线室、基站、配电站、特种库房、楼宇环境保障等已成为 各单位正常开展工作所必需的重要组成部分。为保障场站及设施的可靠运行必须对人员、 设备、环境、动力、物品、线缆以及水电油气管道等设施进行有效控管。如供配电、温湿度、漏 水、消防、人员、空气质量、大型智能设备、UPS、空调、气体灭火、发电机组、新风、供水、供气、 供油等均需得到可靠控管，否则，就可能会影响到整个系统的有效运行，造成严重后果。因 此，目前许多实验室、设备机房等场站的管理不得不采用24小时专人值班以及定时巡查等 措施，不仅加重了管理人员的负担，而且往往还是不能有效预见预防事故的发生或者及时 发现和排除故障，而造成不可估量的损失。因此对环境设备进行自动化智能管理显得迫切 需要。本发明的箱式开关站通过设置本地控制模块和远程控制模块，结合监测模块采集的 数据，实现自动监控和报警。远程控制模块和本地控制模块传递的信息主要有：1)视频信 息，2)各类辅助生产设备的遥控命令，如风机开启，3)各类异常情况生成及处理报告，4)各 类辅助生产设备的运行信息等。
[0115] 远方集控中心（远程控制模块），负责接收管辖区域内所有变电站的视频图像，可 实现对站内的各种辅助设备的控制管理功能。一般在集控站增设一套后台主机，实现变电 站内的智能监测及辅助控制主机的各类信息的互联，并预留以后与其他变电站的接口。
[0116] 所述远程控制模块和本地控制模块均设置数据存储模块，存储一下信息：
[0117] 1、设备编号、投用日期、生产日期、质保到期日等信息。
[0118] 2、设定开关、风扇、变频使用寿命及保养、更换期限。
[0119] 3、风扇转速监控。
[0120] 4、数据库存储设备使用次数，如开关分合次数，风扇运转小时，变频工作小时， 更换