拉块式安装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆贯穿密封安装领域，更具体地，涉及一种为便于向电缆贯穿装置内安装压紧块所配合使用的拉块式安装工具。
【背景技术】
[0002]在船舶、海洋钻井平台以及各种建筑物中，常需要在舱室、墙壁或隔板等结构处开口，对电缆/电线进行贯穿作业。为了密封和保护电缆，使之不受火、烟、气体和水等的影响，在这些开口处，将使用到电缆贯穿装置。
[0003]请参阅图1，图1是现有的一种电缆贯穿装置的外形结构示意图。如图1所示，现有的电缆贯穿装置通常包括一刚性框架1，框架I内装有用于夹紧贯穿框架I的电缆3的一个或若干个弹性密封模块2，以及装在框架I内、用于在框架I内壁和弹性密封模块2之间进行胀紧、以在框架I的断面形成密封的压紧块4。
[0004]目前，主流的压紧块一般均采用两组四个楔块组合进行压紧的方式，其动作过程为通过使处于水平方向的一组楔块相对平移，来实现与之配合的另一组上下楔块的上下移动，从而将框架内壁和弹性密封模块胀紧进行密封。该动作方式可以使上下楔块的受力和位移的变化较为均匀。
[0005]由于压紧块的上下楔块行程有限，为了保证压紧块能够产生相当的胀紧力，故压紧块的整体厚度无法很薄。在安装压紧块时，框架内剩余的安装空间已较狭小，导致压紧块无法自然进入框架。为此，常需要借助于外力例如挤压或敲击等来强行安装。此时，压紧块在外力作用下容易发生安装不到位的现象，且往往需要花费较长的安装时间，这些问题造成了安装的不便及工作效率的低下。
[0006]为了保证压紧块能够顺利安装并起到有效的密封作用，在实际安装工程中，已开始借助安装工具进行压紧块的安装。安装工具的工作原理通常是在压紧块安装前，通过采用一定的下压力将已装入刚性框架内的密封模块进行压实，以扩大压紧块的安装空间；然后，再将压紧块装入、预紧。
[0007]目前，现有的安装工具虽然在其负荷时可以起到将密封模块压实、扩大压紧块安装空间的作用，但是，在移除安装工具时，由于其卸荷时的回退速度较慢，使得被压紧的密封模块有足够的时间进行回弹，造成压紧块实际安装空间处于逐渐缩减的变化状态，其对密封模块的压紧效果大为减弱，因而仍将导致压紧块无法顺利安装。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种拉块式安装工具，用于安装电缆贯穿装置的压紧块，可在卸荷时快速回退，起到有效扩大压紧块安装空间的作用。
[0009]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0010]一种拉块式安装工具，用于安装电缆贯穿装置的压紧块，所述安装工具包括相对设置的上板和下板，以及设于所述上板和下板之间的两个楔形中心移动块，两个所述中心移动块之间通过一螺旋机构产生水平相对位移，所述上板和下板内侧分别突出设有与两个所述中心移动块形成相互运动配合的上、下楔块，上、下所述楔块自其顶点处向内侧转折，以在两个所述中心移动块之间的所述上板和下板内侧形成一空腔；
[0011]其中，将所述安装工具放入所述电缆贯穿装置框架内的密封模块上方空间，通过所述螺旋机构驱动两个所述中心移动块之间相互靠近，带动上、下所述楔块及其各自相连的所述上板和下板产生垂直扩张，以将所述密封模块压紧，并通过驱动两个所述中心移动块继续靠近而越过上、下所述楔块的最高点进入所述空腔，使所述上板和下板失去支撑而卸荷并迅速靠拢，以在所述安装工具取出后、所述密封模块完全回弹前，将所述压紧块方便地装入被撑开的空间。
[0012]优选地，其中一个所述中心移动块的楔形面在其上、下顶部分别对称地转折为平面。
[0013]优选地，所述平面与该所述中心移动块的楔形面及侧面之间形成弧形过渡。
[0014]优选地，上、下所述楔块的所述转折部具有弧形过渡。
[0015]优选地，所述螺旋机构包括一水平穿过两个所述中心移动块的螺纹拉杆，所述螺纹拉杆具有一段右旋螺纹和一段左旋螺纹，两个所述中心移动块各与其中一段螺纹配合设置以形成螺纹转动连接。
[0016]优选地，所述上板和下板之间设有防止其纵向错位的第一限位。
[0017]优选地，所述第一限位包括分设于所述上板、下板两侧之间的插接式锁扣。
[0018]优选地，所述上板和下板之间设有防止其横向错位的第二限位。
[0019]优选地，所述第二限位包括分设于所述上板、下板两侧之间相配合的侧向挡块。
[0020]优选地，所述上板的上表面具有与所述框架内壁相配合的卡槽，所述下板的下表面具有与所述密封模块上方分隔板上表面定位槽相配合的定位凸台。
[0021]从上述技术方案可以看出，本发明通过使上、下楔块和两个中心移动块之间形成可相互运动的楔形配合，并在上、下楔块的楔形面顶点处设置向内侧的转折，以在两个中心移动块之间的上板和下板内侧形成一空腔，当两个中心移动块受螺旋机构驱动水平靠近时，带动上、下楔块及其各自相连的上板和下板产生垂直扩张，用于将电缆贯穿装置框架内的密封模块压紧；当两个中心移动块继续靠近而越过上、下楔块的最高点进入所述空腔时，将因失去上、下楔块支撑而进入空行程阶段，同时，上板和下板也因失去两个中心移动块支撑而卸荷，上板通过自重或在密封模块瞬时反弹力的作用下，可迅速复位到安装工具的原始尺寸，从而可在密封模块完全回弹前，有足够的时间将安装工具取出，并将压紧块方便地装入被撑开的空间，实现密封。
【附图说明】
[0022]图1是现有的一种电缆贯穿装置的外形结构示意图；
[0023]图2是本发明一较佳实施例的一种拉块式安装工具处于原始状态时的外形结构示意图；
[0024]图3是图2中安装工具的结构分解示意图；
[0025]图4是图2中安装工具的结构剖视图；
[0026]图5是图2中安装工具的使用状态一示意图；
[0027]图6是图2中安装工具处于撑开状态时的外形结构示意图；
[0028]图7是图6中安装工具的结构剖视图；
[0029]图8是图6中安装工具的使用状态二示意图；
[0030]图9是图2中安装工具处于复位状态时的外形结构示意图；
[0031]图10是图9中安装工具的结构剖视图；
[0032]图11是图9中安装工具的使用状态三示意图；
[0033]图12是图3中的锁扣结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0035]需要说明的是，在下述的【具体实施方式】中，在详述本发明的实施方式时，为了清楚地表示本发明的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定来加以理解。
[0036]在以下本发明的【具体实施方式】中，先请参阅图2，图2是本发明一较佳实施例的一种拉块式安装工具处于原始状态时的外形结构示意图。本发明的拉块式安装工具，用于安装电缆贯穿装置的压紧块，目的是利用安装工具将电缆贯穿装置刚性框架内的密封模块进行压实，然后取出安装工具，将压紧块装入被撑开的空间、预紧，实现对贯穿框架内的电缆进行密封。如图2所示，本发明的拉块式安装工具，包括按上、下位置相对设置的上板5和下板19，以及装在所述上板5和下板19内侧之间的两个中心移动块，两个所述中心移动块之间通过一螺旋机构11连接，以便受螺旋机构11的驱动而产生水平相对位移。为了与密封模块上方的框架内空间相适配，可将上板5和下板19加工成例如图示的矩形外形。
[0037]请参阅图3，图3是图2中安装工具的结构分解示意图，其中的上板5处于倒置状态，以便显示出安装工具的完整内部结构。如图3所示，在所述上板5和下板19的内侧之间水平装有两个楔形的中心移动块13、15，两个中心移动块13、15的相对方向加工有倾斜的楔形面。两个所述中心移动块13、15之间通过一螺旋机构11连接，以便受螺旋机构11的驱动可以产生水平相对位移。
[0038]请继续参阅图3。在所述上板5和下板19的内侧分别以突出的状态加工有与两个所述中心移动块13、15可形成相互运动配合的上、下楔块10、20。上、下所述楔块10、20自其楔形面8顶点处向内侧转折，从而在两个所述中心移动块13、15之间的所述上板5和下板19内侧形成一空腔9。
[0039]本发明将楔形体之间的运动配合原理融入安装工具的设计结构中，目的是在将安装工具放入电缆贯穿装置框架内的密封模块上方空间后，通过使两个中心移动块产生水平方向靠近运动，带动上、下楔块沿与两个中心移动块相配合的楔形面相对滑动，产生垂直方向的分离，进而带动与上、下楔块分别相连的上板和下板产生垂直扩张，从而对密封模块进行压实，扩大密封模块上方的空间，以便于安装压紧块。
[0040]请继续参阅图3。作为一可选的实施方式，所述螺旋机构可采用一根水平穿过两个所述中心移动块13、15的螺纹拉杆11，并与两个所述中心移动块13、15形成螺纹转动连接。为了使两个所述中心移动块13、15在所述螺纹拉杆11转动时能够产生相对运动，可在所述螺纹拉杆11表面加工出两段具有不同方向的螺纹12、16，例如其中一段为右旋螺纹16、另一段即为左旋螺纹12。同时，对两个所述中心移动块15、13各加工出可与其中一段右旋或左旋螺纹16、12相配合的内螺纹，并将两个所述中心移动块13、15分别套在所述螺纹拉杆11对应的螺纹段12、16位置。
[0041]由于两个所述中心移动块13、15与上、下楔块10、20通过之间的楔形面产生了接触滑动配合，所以，在转动所述螺纹拉杆11时，两个所述中心移动块13、15因无法跟随转动，即产生与所述螺纹拉杆11之间的相对移动，从而可以在所述螺纹拉杆11的转动带动下，并受各自螺纹方向的制约进行靠近或远离运动。上板5和下板19也因此得以被动产生垂直方向的扩张或收缩运动。在加工制作时，左、右旋螺纹12、16的螺距应分别与上、下楔块10、20楔形面的角度相配合，以保证在螺纹拉杆11旋转时上、下板5、19能够保持水平地作垂直方向的移动，防止其偏斜。其中，优选的方式是上、下板5、19结构对称、两个中心移动块13、15结构对