10kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电力设备制作工艺，尤其是一种1kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺方法。
【背景技术】
[0002]1kV冷缩式电力电缆中间接头的制作仅依靠工作人员的经验来完成，加工步骤混舌L无章可循，常常使得产出的中间接头合格率低，报废率高，造成了浪费且增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种具有指导性且能够使成品合格率高的1kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括以下步骤:
[0005]I)剥切外护套、铠装、内护套；
[0006]2)电缆分相，锯除多余电缆线芯；
[0007]3)剥切铜屏蔽层和外半导电层；
[0008]4)剥切绝缘层，套中间接头管；
[0009]5)压接连接管，确定中心；
[0010]6)安装中间接头管；
[0011 ] 7)连接两端铜屏敝层；
[0012]8)恢复内护套；
[0013]9)连接两端铠装层；
[0014]10)恢复外护套。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的工艺方法具有指导性，在1kV冷缩式电力电缆中间接头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明作进一步详细的说明:
[0017]本发明的1kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺方法，包括以下步骤:
[0018]1.剥切外护套、铠装、内护套:
[0019](I)剥切外护套:应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
[0020](2)锯除铠装:按规定尺寸在铠装上绑扎铜线或用卡箍固定，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Φ2.0mm的铜线，每道3-4匝。锯除铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥除铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
[0021](3)剥切内护套及填料:在应剥除内护套处用刀子横向切一环痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
[0022]2.电缆分相，锯除多余电缆线芯:
[0023](I)扳弯线芯应在电缆分叉线芯部位进行，弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。
[0024](2)锯断多余电缆芯线，必须先将接头中心尺寸核对准确，锯割时，应保持电缆线芯端口平直。
[0025]3.剥切铜屏蔽层和外半导电层:
[0026](I)铜屏蔽剥切时，应用Φ 1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。
[0027](2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。
[0028](3)外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。
[0029](4)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。
[0030]4.剥切绝缘层，套中间接头管:
[0031](I)剥切线芯绝缘和内半导电层时，不得伤及线芯导体。剥除绝缘层，应顺线芯绞合方向进行，以防线芯导体松散。
[0032](2)绝缘层端口用刀或倒角器将绝缘端部倒45度角。线芯导体端部的锐边应锉去，清洁干净后用PVC胶带包好。
[0033](3)中间接头管应套在电缆铜屏蔽保留较长一端的线芯上，套入前必须将绝缘层、外半导电层、铜屏蔽层用清洁纸依次清洁干净，套入时，应注意塑料衬管条伸出一端先套入电缆线芯。
[0034](4)将中间接头管和电缆绝缘用塑料布临时保护好，以防碰伤和灰尘杂物落入，保持环境清洁。
[0035]5.压接连接管，确定中心:
[0036](I)必须事先检查连接管与电缆线芯标称截面相符，压接模具与连接管规范尺寸应配套。
[0037](2)连接管压接时，两端线芯应顶牢，不得松动
[0038](3)压接后，连接管表面尖端、毛刺用锉刀和砂纸打磨平整光洁，必须用清洁纸将绝缘层表面和连接管表面清洗干净。应特别注意不能在中间接头端头位置留有金属粉屑或其它导电物体。
[0039]6.安装中间接头管:
[0040](I)在中间接头管安装区域表面均匀涂抹一薄层硅脂，并经认真检查后，将中间接头管移至中心部位，其一端必须与记号齐平。
[0041](2)抽出衬管条时，应沿逆时针方向进行，其速度必须缓慢均匀，使中间接头自然收缩，定位后用双手从接头中部向两端园周捏一捏，使中间接头内壁结构与电缆绝缘，外半导电屏蔽层有更好地界面接触。
[0042]7.连接两端铜屏敝层:
[0043](I)铜网带应以半搭盖方式绕包平整紧密，铜网两端与电缆铜屏蔽层搭接，必须用铜绑线扎紧并用锡焊接牢固。用恒力弹簧固定时，恒力弹簧上必须用粘胶带缠紧固定。
[0044]8.恢复内护套:
[0045](I)电缆三相接头之间间隙，必须用填充料填充饱满，再用PVC带或白布带将电缆三相并拢扎紧，以增强接头整体结构的严密性和机械强度。
[0046](2)绕包防水带，绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后，双手用力挤压所包胶带，使其紧密贴附。
[0047]9.连接两端铠装层:
[0048](I)铜编织带两端与铠装层连接时，必须先用锉刀或砂纸将钢铠表面进行打磨，将钢编织带端头呈宽度方向略加展开，夹入并反折恒力弹簧之中，用力收紧，并用PVC胶带缠紧固定，以增加铜编织带与钢铠的接触面和稳固性。
[0049]10.恢复外护套:
[0050](I)绕包防水带，绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后，双手用力挤压所包胶带，使其紧密贴附。防水带应覆盖接头两端的电缆外护套各50_。
[0051](2)在外护套防水带上绕包两层铠装带。绕包铠装带以半重叠方式绕包，必须紧固，并覆盖接头两端的外护套各70mm。
[0052](3)30分钟以后，方可进行电缆接头搬移工作，以免损坏外护层结构。
[0053]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种1kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:1)剥切外护套、铠装、内护套；2)电缆分相，锯除多余电缆线芯；3)剥切铜屏蔽层和外半导电层；4)剥切绝缘层，套中间接头管；5)压接连接管，确定中心；6)安装中间接头管；7)连接两端铜屏蔽层；8)恢复内护套；9)连接两端铠装层；10)恢复外护套。
【专利摘要】本发明公开了一种10kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺方法，其包括以下步骤：1)剥切外护套、铠装、内护套；2)电缆分相，锯除多余电缆线芯；3)剥切铜屏蔽层和外半导电层；4)剥切绝缘层，套中间接头管；5)压接连接管，确定中心；6)安装中间接头管；7)连接两端铜屏蔽层；8)恢复内护套；9)连接两端铠装层；10)恢复外护套。本发明的工艺方法具有指导性，在10kV冷缩式电力电缆中间接头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。
【IPC分类】H02G1/14
【公开号】CN105207133
【申请号】CN201410251405
【发明人】张淑琴
【申请人】国家电网公司, 国网天津市电力公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月7日