激振组B。
[0021]【具体实施方式】二:结合图13~图19说明本实施方式。本实施方式提供了一种使用纵振夹心式梁板复合激振超声电机的驱动平台的具体实施方案。所述一种使用纵振夹心式梁板复合激振超声电机的驱动平台主要由固定外架1、第一弹性体2、第二弹性体3、转动平台4、滚动体5、推力球轴承6、蝶形弹簧7、紧固连接件8和内六角螺栓9组成，所述一种应用纵振夹心式梁板复合激振超声电机的驱动平台中第二弹性体3与【具体实施方式】一中第二弹性体3的结构组成与连接方式相同。
[0022]所述固定外架1为一侧端部设置有法兰的薄壁圆环体结构，所述固定外架1法兰四周沿圆周方向均匀设置有q个通孔1-1结构，其用于实现固定外架1的固定安装，其中q为大于等于1的整数；所述固定外架1薄壁圆环体靠近法兰部分设置有通孔1-2结构，其用于实现通电导线的引出；所述固定外架1薄壁圆环体靠近悬臂端部内侧设置有圆弧状滑道
1-3结构，其用于与滚动体5配合连接实现转动平台4的旋转导向与支撑；所述固定外架1法兰一侧端部表面中心位置设有阶梯孔1-4结构，其用于实现第一弹性体2的安装布置；所述所述固定外架1法兰另一侧端部表面中心位置设有阶梯孔1-6结构，其用于实现内六角螺栓9的安装布置；所述固定外架1法兰端部表面阶梯孔1-4结构中心位置设有通孔1-5结构，其用于与内六角螺栓9间隙配合实现第一弹性体2的紧固安装。
[0023]所述第一弹性体2由前匹配端2-1、通电电极片2-2、环形压电陶瓷片2_3、后匹配端2-4和绝缘套筒2-5组成；所述前匹配端2-1为阶梯轴结构，所述前匹配端2-1 —侧端部设置有螺纹孔2-1-1结构，其用于与内六角螺栓9旋合连接实现第一弹性体2的固定安装；所述前匹配端2-1另一侧端部设置有外螺纹2-1-3结构，其用于与后匹配端2-4 —侧端部的螺纹孔2-4-2结构旋合连接实现通电电极片2-2、环形压电陶瓷片2-3和绝缘套筒2_5的夹紧连接；所述前匹配端2-1阶梯圆环面与另一侧端部外螺纹2-1-3结构之间的外圆柱表面2-1-2用于绝缘套筒2-5的套接安装。
[0024]所述环形压电陶瓷片2-3采用毛激振模式，且其均沿厚度方向极化，所述通电电极片2-2为设置有凸耳结构的圆环形铜片，4i片环形压电陶瓷片2-3与4i+l片通电电极片2-2通过绝缘套筒2-5相互间隔套接于前匹配端2-1阶梯圆环面与外螺纹2-1-3结构之间的外圆柱表面2-1-2上，其中i为大于等于1的整数；所述绝缘套筒2-5为薄壁圆环状结构。
[0025]所述后匹配端2-4为圆柱体结构，所述后匹配端2-4 —侧端部设置有外螺纹2_4_1结构，其用于与第二弹性体3的螺纹孔3-1旋合连接实现第一弹性体2与第二弹性体3的紧固连接；所述后匹配端2-4另一侧端部表面设置有螺纹孔2-4-2结构，其用于与第一弹性体2前匹配端2-1 —侧端部外螺纹2-1-3结构旋合连接实现通电电极片2-2、环形压电陶瓷片2-3和绝缘套筒2-5的夹紧连接；所述后匹配端2-4另一侧端部位置设有螺纹孔2-4-3结构，其用于与紧固连接件8旋合连接实现驱动平台的加压预紧。
[0026]所述转动平台4为板结构，所述转动平台4 一侧端部表面中心位置设有圆形凹槽4-1结构，其与第二弹性体3的圆形凹槽3-3结构相对布置；所述转动平台4另一侧端部表面中心位置设有沉头孔4-2结构，其用于实现推力球轴承6的紧密配合；所述转动平台4圆形凹槽4-1结构与沉头孔4-2结构之间设置有通孔4-3结构，其用于实现紧固连接件8的间隙布置；所述转动平台4外圆周表面设置有圆弧形滑道4-5结构，其用于与滚动体5配合连接实现转动平台4的旋转导向与支撑；所述转动平台4另一侧端部表面沿圆周方向均匀设置有r个螺纹孔4-4结构，其用于与负载旋合连接实现驱动平台旋转运动与动力的输出，其中r为大于等于1的整数。
[0027]所述紧固连接件8为一侧端部设有内六角孔的圆柱体结构，所述紧固连接件8另一侧端部设置有外螺纹8-1结构，其用于与第一弹性体2后匹配端2-4 —侧端部的螺纹孔
2-4-3旋合连接实现驱动平台的加压预紧；所述紧固连接件8内六角孔与外螺纹8-1结构之间的外圆柱表面8-2用于与推力球轴承6紧密配合连接。
[0028]所述布置于第一弹性体2上的环形压电陶瓷片2-3构成激振组A，所述布置于第二弹性体3上的矩形压电陶瓷片3-5构成激振组B。
[0029]【具体实施方式】三:本实施方式提供了一种纵振夹心式梁板复合激振超声电机及使用该电机的驱动平台的驱动方法的具体实施方案。
[0030]所述一种纵振夹心式梁板复合激振超声电机及使用该电机的驱动平台的驱动方法的具体实施方案为:所述激振组A通以某一超声频率(一般大于16 kHz)的交流激励电信号，激发其所在的第一弹性体2产生纵向振动模态；所述激振组B通以同一超声频率(一般大于16 kHz)的交流激励电信号，激发其所在的第二弹性体3产生弯曲振动模态或径向伸缩振动模态；所述激振组A与激振组B通以交流激励电信号的幅值相同、驱动相位差为90度或270度；利用振动模态的叠加耦合，在第二弹性体3与转动体4或转动平台4的接触表面上产生驱动行波，形成驱动摩擦力，通过调节激振组A与激振组B交流激励电信号的相位差，可实现本发明正反两个方向的运动输出；所述交流激励电信号可为正弦、方波或锯齿波等周期电信号。
[0031]【具体实施方式】四:结合图8与图9说明本实施方式。本实施方式提供了一种纵振夹心式梁板复合激振超声电机及使用该电机的驱动平台中第二弹性体3的一种梳齿型第二弹性体的实现方式。
[0032]所述第二弹性体3为梳齿型第二弹性体，所述梳齿型第二弹性体3 —侧端部表面沿圆周方向均匀设置有P片矩形压电陶瓷片3-5，所述P片矩形压电陶瓷片3-5通过胶粘工艺实现与梳齿型第二弹性体3 —侧端部表面紧固连接；所述布置于梳齿型第二弹性体3 —侧端部表面上的矩形压电陶瓷片3-5采用士激振模式，且均沿厚度方向极化；所述梳齿型第二弹性体3布置矩形压电陶瓷片3-5 —侧端部表面中心位置设有螺纹孔3-1结构，其用于与第一弹性体2后匹配端2-4 —侧端部外螺纹2-4-1旋合连接，实现第一弹性体2与第二弹性体3的紧固连接；所述梳齿型第二弹性体3另一侧端部表面中心位置设有圆形凹槽
3-3结构；所述梳齿型第二弹性体3圆形凹槽3-3结构一侧端部表面设置有梳齿3-6结构，所述梳齿型第二弹性体3梳齿3-6结构表面设置有摩擦材料3-4，其用于增大第二弹性体3与转动体4或转动台4接触表面的摩擦力，实现本发明高性能输出；所述梳齿型第二弹性体3圆形凹槽3-3结构与螺纹孔3-1结构中心位置设有通孔3-2结构，其用于实现输出轴9或紧固连接件8的间隙布置。
【主权项】
1.一种纵振夹心式梁板复合激振超声电机，由固定底座(1)、第一弹性体(2 )、第二弹性体(3)、转动体(4)、键(5)、推力球轴承(6)、蝶形弹簧(7)、螺母(8)和输出轴(9)组成；所述固定底座(1)为板结构，所述固定底座(1)一侧端部表面沿圆周方向均匀设置有η个通孔(1-1)结构，其中η为大于等于1的整数，所述固定底座(1) 一侧端部表面中心位置设有螺纹孔(1-2 )结构，所述固定底座(1)另一侧端部表面中心位置设有沉头孔(1-3 )结构，所述固定底座(1)螺纹孔(1-2)结构与沉头孔(1-3)结构中心位置设有通孔(1-4)结构；所述第一弹性体(2)由前匹配端(2-1)、通电电极片(2-2)、环形压电陶瓷片(2-3)、后匹配端(2-4)和绝缘套筒(2-5)组成，所述前匹配端(2-1)为中空阶梯轴结构，所述前匹配端(2-1)—侧端部设置有外螺纹(2-1-1)结构，所述前匹配端(2-1)另一侧端部设置有外螺纹(2-1-3)结构，所述前匹配端(2-1)阶梯圆环面与另一侧端部外螺纹(2-1-3)结构之间的外圆柱表面(2-1-2)套接安装绝缘套筒(2-5);所述前匹配端(2-1)两侧端部表面中心位置设有通孔(2-1-4)结构；所述环形压电陶瓷片(2-3)采用毛激振模式，且其均沿厚度方向极化，所述通电电极片(2-2)为设置有凸耳结构的圆环形铜片，4i片环形压电陶瓷片(2-3