电缆密封套的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆密封套，特别涉及但并不仅限于一种在电缆密封套中使用的接地装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，电缆密封套用于密封电缆和电缆延伸至其内的装置或外壳之间的接头。该密封套充当密封，但也起到夹持电缆的作用，以及合适时充当所述电缆的屏蔽层和电缆延伸至其内的设备之间的接地连接。
[0003]图1和图2显示了这一电缆的例子，这些图示出由普睿司曼股份公司生产的被称为Airguard电缆的典型电缆。电缆10包括三条封装的主电缆线12和三条未封装的小电缆线14。该六条电缆线均嵌入一最内层的泡沫聚合材料16。这被一铝带或箔屏蔽层18包围，该铝带或箔屏蔽层18连接到一对尼龙护套20其中一个的内部。最终，外部的尼龙护套20由一最外层的PVC护套22包围。所述箔屏蔽层18应当接地，由于该箔典型地粘附在尼龙护套20上且较薄和非常易碎，因此难以形成至所述屏蔽层的电性连接。传统的接地技术通常涉及箔层的暴露。然而，该层的易碎属性使得这种技术在该类型的电缆上并不可行。
[0004]电缆密封套的夹持作用也非常重要，现有技术的设备倾向于对电缆施加一种破碎力。随着时间推移，这会导致损坏电缆的层。
[0005]英国专利GB2300765公开了一种熟知的电力电缆终端，其中密封套螺母与密封套主体之间的螺纹结合引起接地夹板的变形，从而所述接地夹板的指状突出的尖锐点被推动穿过电缆的外层护套至与下层的金属保护层形成电性接触。然而，这种配置具有的缺点是，可变形的接地夹板的需要限制了该电缆终端可随同使用的电缆的坚固性。
【发明内容】
[0006]本发明的优选实施例寻求解决现有技术的上述缺点。
[0007]根据本发明的第一方面，提供一种电缆密封套，包括:
[0008]彼此结合的至少一第一电缆密封套部和至少一第二电缆密封套部；以及
[0009]至少一接地元件，与所述第一和第二密封套部中至少一个电性结合，所述接地元件包括至少一护套刺入部，用于随着至少一所述护套刺入部的径向向内运动刺入穿过一电力电缆的护套层，借此形成与电缆的导电部的电性接地连接；
[0010]其中，至少一所述第一密封套部包括一各自的第一凸轮表面，且至少一所述第二密封套部包括一各自的第二凸轮表面，其中，所述第一和第二凸轮表面适用于结合一所述接地元件的各自的接地元件凸轮表面，当所述第一和第二密封套部彼此进行螺纹结合，所述第一和第二凸轮表面借此引起所述接地元件和至少一相应所述的护套刺入部径向向内运动。
[0011]通过提供一形成为所述接地元件的一部分的护套刺入部，所提供的优势在于，在电缆的金属屏蔽层和电缆密封套之间能简单且连续地形成接地连接。在接地为连接至一易碎的箔层从而难以与箔层形成可靠的接地连接时，这种机制特别有用。这种设备能够提供足够的接地连接，以产生对箔屏蔽层而言典型需要的低电流接地连接。然而，这种同样的装置也能够在屏蔽层由编织电线形成时提供较高的电流接地。进一步地，所述护套刺入部起到在密封套中夹持和固定电缆的作用，意味着所述密封套将承受拉力测试的最大力。此外，通过提供第一和第二凸轮表面适用于结合一接地元件的各自的接地元件凸轮表面，以及当所述第一和第二密封套部彼此进行螺纹结合，所述第一和第二凸轮表面借此引起所述接地元件和至少一相应所述的护套刺入部径向向内运动，这提供的优势在于，使得所述接地元件能够由刚性材料制成。这反过来又使得所述接地元件能够使用在更多坚固的电缆上，并且借此能够实现更可靠和连续的电缆连接。
[0012]在一优选实施例中，至少一刺入部包括至少一尖锥。
[0013]通过使用一个或多个尖锥，提供的优势在于，所述箔屏蔽层和电缆能具有良好的接地连接。
[0014]在另一优选实施例中，至少一刺入部包括至少一刀片。
[0015]通过提供一个或多个刀片，提供的优势在于，增大所述护套刺入部和屏蔽层之间的接触区域，借此改善电缆中至屏蔽层的接地连接。
[0016]所述密封套还包括偏置装置，用于朝径向向外的方向偏置所述或每一接地元件。
[0017]通过提供偏置装置朝径向向外的方向移动所述接地元件，提供的优势在于，当电缆被插入穿过密封套，所述接地元件和尖锥或刀片被避开。进一步地，所述接地元件通过保证其始终结合所述第一和第二电缆密封套部的表面而保持与第一和第二电缆密封套部的表面的电性连接。
[0018]在一优选实施例中，所述偏置装置能导电。
[0019]在另一优选实施例中，所述偏置装置包括一弹簧。
[0020]通过使用一能导电的弹簧，提供的优势在于，在所有接地元件之间提供电性连接，这保证在所有部件之间保持最大的电性连接。
[0021 ] 在一优选实施例中，所述或每一偏置元件以及所述或每一接地元件为环状设置。
[0022]通过环状设置所述偏置装置，提供的优势在于，当所述偏置装置和所述接地元件径向向内运动，所述偏置装置补偿所述接地元件的任何运动，这保证所述护套刺入部仅直接径向向内运动。结果是，所述护套刺入部不冒任何通过撕裂损坏屏蔽层(尤其如果是箔屏蔽层)的圆周运动的风险直线刺入所述护套。
[0023]至少一所述接地元件可包括一各自的刺入限制部，用于限制相应所述的护套刺入部穿过所述电力电缆的护套层的刺入。
[0024]这提供了降低对电缆造成损坏的风险的优势。
[0025]至少一所述刺入限制部可适用于抵靠所述电力电缆的护套层。
[0026]至少一所述刺入限制部可包括一法兰。
[0027]根据本发明另一方面，提供一种电缆密封套，包括:
[0028]彼此结合的至少一第一电缆密封套部和至少一第二电缆密封套部；
[0029]多个夹持元件，包括至少一各自的护套刺入部，所述护套刺入部用于随着多个护套刺入部的径向向内运动刺入电力电缆的护套层；以及
[0030]偏置装置，用于径向向外偏置所述多个护套刺入部；
[0031]其中，所述偏置装置包括多个位于所述夹持元件的各对之间的偏置元件，所述偏置元件和夹持元件为环状设置。
[0032]通过提供环状设置的夹持元件和偏置元件，提供的优势在于，所述夹持元件能够部分刺入电缆的护套以及对电缆提供优越的夹持。所述护套刺入部的长度能够被小心控制，以保证所述刺入部不延伸过远而进入护套以及冒损坏电缆的风险，同时，相对于依靠对电缆施加破碎力的夹持机制，能够降低电缆密封套施加在电缆上的压力。结果是，在电缆不发生破碎损坏的危险下，能够有效夹持更少的坚固电缆。
[0033]至少一所述夹持元件可包括一各自的刺入限制部，用于限制相应所述的护套刺入部穿过一电力电缆的护套层的刺入。
[0034]这提供了降低对电缆造成损坏的风险的优势。
[0035]至少一所述刺入限制部可适用于抵靠所述电力电缆的护套层。
[0036]至少一所述刺入限制部可包括一法兰。
[0037]在一优选实施例中，至少一刺入部包括至少一尖锥。
[0038]在另一优选实施例中，至少一刺入部包括至少一刀片。
[0039]在又一优选实施例中，所述偏置装置能导电。
[0040]在一优选实施例中，所述偏置装置包括至少一弹簧。
[0041]在另一优选实施例中，至少所述第一和第二密封套部的其中一个包括一凸轮表面，结合所述夹持元件的至少一各自的凸轮表面，当所述第一和第二密封套部彼此进行螺纹结合，所述凸轮表面借此引起所述夹持元件和至少一所述护套刺入部径向向内运动。
[0042]至少一所述第一电缆密封套部可包括一各自的第一凸轮表面，且至少一所述第二电缆密封套部可包括一各自的第二凸轮表面，其中，所述第一和第二凸轮表面适用于结合一所述夹持元件的各自的夹持元件凸轮表面，当所述第一和第二电缆密封套部彼此进行螺纹结合，所述第一和第二凸轮表面借此引起所述夹持元件和至少一相应所述的护套刺入部径向向内运动。
[0043]这提供的优势在于，使得所述夹持元件能够由刚性材料制成。这反过来又使得所述夹持元件能够使用在更多坚固的电缆上，并且借此能够实现更可靠和连续的电缆连接。
【附图说明】
[0044]接下来将结合附图通过举例但并不具有任何限制意义地描述本发明的优选实施例。其中，
[0045]图1为现有技术的电缆的一部分的透视图；
[0046]图2为图1电缆的端视图；
[0047]图3为本发明的电缆密封套的剖视图；
[0048]图4和图5为本发明的一部分的透视图和剖视图；
[0049]图6为图3的电缆密封套的部分全貌图；
[0050]图7和图8为本发明的部件的透视图和剖视图。
【具体实施方式】
[0051]参见图3至图8，一电缆密封套30具有一以32表示的第一电缆密封套部和一以34表示的第二电缆密封套部。所述第一和第二密封套部由多个部件组成，且所述第一电缆密封套部32的主要部件为一具有内螺纹部38的外螺母36。其他包括在所述第一电缆密封套部32内的部件为一典型由塑料材料制成的套圈40。一密封42与所述套圈40结合，也与一隔圈44结合。在压力下，所述密封42径向向内变形并结合电缆10的最外层护套22。所述隔圈44具有一第一凸轮表面46。
[0052]所述第二电缆密封套部34具有一以主体48形式的主要部件，所述主体48具有一结合所述外螺母36的内螺纹38的外螺纹50。同样包括在所述第二电缆密封套部34内的为一装甲隔圈52和一管状隔圈54，所述装甲隔圈52和管状隔圈54共同形成一第二凸轮表面56。在电缆密封套的本例中，还有一复合管58形成为所述第二电缆密封套部34的一部分。在所示的实施例中，所述外螺母36及主体48以各自的螺纹部38和50彼此结合。然而，本领域技术人员熟悉的其他方法可以被用于所述密封套的螺母和主体的结合。
[0053]密封套30还包括至少一接地元件60 (例中所示为3个)。所述第一和第二密封