一种节电器及其制造、安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及到节电技术领域，具体的说是一种节电器及其制造、安装方法。
【背景技术】
[0002] 工业企业是我国能源消费大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其 中钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业用电量占整个 工业企业用电量的60%W上，但单位平均能耗却比国外先进水平高出40%。随着市场经济 体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化市场竞争日益加剧多数企业面临利润下滑的 处境，对此，只能从加强市场开拓和强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本 中，电费已成为紧随原料成本、人工成本之后的最大成本，特别是在一些高耗能企业中，电 费已成为最主要的成本。
[0003] 在工业企业中，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、 煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。其 主要原因是：一是配供电系统运行效率低，变压器及配电线路配置不合理和用电设备陈旧 老化;二是电力品质低，电能质量差，主要体现在谐波的影响、供电电压不稳定和坏性浪涌 上，运些因素不但增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。同时，高科技将 节电变为可能和有效的手段，技术的提高使潜在需求变为现实需求。在节电领域，先后推出 了电容补偿、可控娃斩波技术、变频技术、抑制浪涌技术和电磁转换和补偿技术，实现节电 的目的。在已授权的申请号为200710146368.9的节电器的制造方法专利中，公开了一种可 将电能的不规则波形进行调整，消除外界电子波及磁场对输电线路的影响，使输电线路对 电能的传输顺杨、电压与电流稳定的节电器，虽然取得了较好的节电效果，但是还存下W下 不足：（1)需要较长的激活期；（2)不宜在潮湿的环境中使用。
[0004] 针对上述问题，有必要设计一种结构更为合理，适用普遍的节电器，缩短激活期， 较快的体现出节电效果。
【发明内容】
[0005] 为克服现有的技术问题，本发明公开了一种节电器及其制造、安装方法，通过节电 器结构和内部材料的优化选择，设计出一种结构合理，适用普遍的节电器，可有效消除谐波 的影响、供电电压不稳定和坏性浪涌对输电线路的影响，使输电线路对电能的传输顺杨、电 压与电流稳定的节电器，且激活期短，适用性强，同时，本发明还具有结构简单、操作方便， 效果稳定、制作成本低，利于推广的优点。
[0006]为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
[0007] -种节电器的制造方法，包括W下具体步骤：
[000引步骤1):准备导磁外壳W及填充粉溶液；
[0009] 步骤2):将填充粉溶液的1/3-1/2放入导磁外壳内，等待其固化后成为填充粉体；
[0010] 步骤3):往上述导磁外壳内的填充粉体上放入忍片、电缆线和磁片，其中所述忍片 和磁片位于所述电缆线的两侧；
[0011] 步骤4):接着往上述导磁外壳内放入剩下的所述填充粉溶液；
[0012] 步骤5):待填充粉溶液完全固化，成为填充粉体，盖上导磁外壳的机盖，节电器制 作完成。
[0013] 作为优选，在步骤1)中，准备填充粉溶液的步骤为：将质量分数为0.3%的金粉、 9.5 %的铜粉、0.2 %的细钻粉、2.5 %的锋粉、0.5 %的儀基合金粉、10 %的娃砂粉、2 %的硫 化促进剂倒入到75%的液态乙締基树脂中，混合均匀，在25°C下凝胶固化15-45min，得到填 充粉体。
[0014]作为优选，将填充粉溶液分两次倒入导磁外壳内，第一次在步骤2)时，将填充粉溶 液的1/3-1/2倒入导磁外壳内，等待其固化为填充粉体后，第二次在步骤4)中倒入剩下的填 充粉溶液。
[0015]根据上述方法所制成的一种节电器，所述的节电器包括导磁外壳，导磁外壳内设 有填充粉体、磁片、忍片和至少一根电缆线，磁片和忍片对应设置，分别设置在电缆线两侧， 填充粉体由金粉、铜粉、细钻粉、锋粉、儀基合金粉、娃砂粉、乙締基树脂和环氧树脂均匀混 合后液化凝固而成，其填充在外壳内部，分布在磁片、忍片和电缆线的周围。
[0016] 进一步，作为优选，所述的填充粉体各组分的质量分数为:金粉0.3%、铜粉9.5%、 细钻粉0.2%、锋粉2.5 %、儀基合金粉0.5 %、娃砂粉10%、乙締基树脂75 %和硫化促进剂 2%。
[0017]进一步，作为优选，所述的儀基合金粉为儀-铭系合金粉末。
[0018]进一步，作为优选，所述导磁外壳采用采用一次性卡扣式结构，外侧涂有防潮漆。
[0019] 进一步，作为优选，所述的述忍片为儘铜合金忍片，其嵌设在环氧树脂块上。
[0020] 上述节电器的安装方法，其具体使用方法为:将所述节电器的电缆线与变压器电 缆线并列，外层用磁铁片包裹后，再用胶带缠绕。
[0021] 作为优选，使用时，选用的胶带为耐热高溫80°CW上的电胶布。
[0022] 本发明与现有技术相比有W下几个功能：
[0023] (1)本发明具有高效的整体节电性能，可有效消除谐波的影响、供电电压不稳定和 坏性浪涌对输电线路的影响，使输电线路对电能的传输顺杨、电压与电流稳定的节电器，其 整体节电率至少为8%，与此类常规节电器相比，节电效率具有很大的提高。
[0024] (2)本发明通过对内部填充粉材料进行配比改进，使其激活期大大缩短，从四个月 缩短到两个月，有效提升了节电设备的利用效率，且适用于潮湿环境，具有广泛的适用范 围。
[0025] (3)本发明不介入用电系统，无需断电即可安装，满足企业连续生产的需要，可应 用在高压IOKVW下的所有交流用电系统，且不受用电负载大小的影响。
[0026] (4)本发明可与其它节电产品同时安装，并可实现叠加节电效果，其可在已安装谐 波治理、无功补偿、变频、相控等产品的用电系统中进行安装，并在其节电基础上实现再次 节电，且不会对其他节电产品造成任何不良影响
[0027](5)本发明的节电技术作用于电缆、感性负载特别是电机线圈、变压器线圈，使流 经导线的电流质量大幅度提高，使电动机转速趋于均匀，并减少电动机、电缆、变压器等的 发热，减少电动机震动和噪音，可大幅减缓变压器、电缆、电动机等的老化速度，对延长电动 机等感性负载、电缆、变压器的使用寿命有极大助益。
【附图说明】
[0028] 图1是本发明的节电器的结构剖面示意图；
[0029] 图2是本发明的节电器的忍片结构示意图；
[0030]图3是本发明的节电器的安装后的示意图；
[0031]图4是本发明的节电器安装后的剖面立体示意图；
[0032] 图5是本发明的节电器安装后的剖面示意图；
[0033] 其中，1-导磁外壳、2-填充粉体、3-磁片、4-忍片、41-环氧树脂块、5-电缆线、6-磁 铁片、7-胶带。
[0034] 具体实例
[0035] 下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 实施例1
[0037] 如图1-2所示，本实施例的节电器A，所述的节电器A包括导磁外壳1，导磁外壳1内 设有填充粉体2、磁片3、忍片4和至少一根电缆线5,磁片3和忍片4对应设置，分别设置在电 缆线5两侧，填充粉体2由质量分数为0.3 %的金粉、9.5 %的铜粉、0.2 %的细钻粉、2.5 %的 锋粉、0.5%的儀基合金粉、10%的娃砂粉、2%的硫化促进剂倒入到75%的液态乙締基树脂 中，混合均匀，在25°C下凝胶固化而成，其填充在导磁外壳1内部，分布在磁片3、忍片4和电 缆线5的周围，对内部填充粉材料进行配比改进，使其激活期大大缩短，从四个月缩短到两 个月，有效提升了节电设备的利用效率，且适用于潮湿环境，具有广泛的适用范围。
[0038] 在本实施方式中，导磁外壳1采用导磁材料(例如:铁)制成。外壳1为一次性卡扣式 结构，节电器A制作完成后，外壳1则是固定的，不能打开。所述外壳