户外箱变帽顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于箱变技术领域，具体涉及一种户外箱变帽顶。
【背景技术】
[0002]箱式变电站已广泛应用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站。户外箱式变电站是内装各种设备、工作于户外气候环境的柜体，对柜体的防水等级有严格要求；由于柜体内部大多装有有源发热设备，故配置有温度控制及调节设备，以保证内部设备的正常工作温度，并提供可靠的机械和环境保护。
[0003]目前户外箱变帽顶的结构形式有水泥筑造一体成型和钣金加工成型两种形式。散热形式一般为在箱变任意四个侧壁安装百叶窗，自然通风或在百叶窗位置设置风机的机械通风方式。水泥筑造一体成型存在着安全隐患，在运输过程中路况不好的情况下有可能将帽顶颠裂或将粘结在表面的琉璃瓦颠掉;钣金加工成型由于是钢板折弯成型，这样帽顶底部四周存在很小的圆弧，下雨时雨水顺着帽顶底部四周折弯处的圆弧甩到箱壳侧壁上，侧壁如果有门，雨水就会顺着顶部的门缝流到箱壳内部。箱变侧壁设置百叶窗的通风方式，在下雨时尤其是风比较大时，雨水就会在风的作用下顺着百叶窗流到箱体内部，造成箱体内部湿度增大，严重时雨水会刮到设备上，造成设备短路甚至烧毁设备。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种防雨、通气、方便运输和制作的户外箱变帽顶。
[0005 ]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种户外箱变帽顶，包括帽顶主体框架以及固定于帽顶主体框架外的中顶板、左顶板、右顶板、中顶板两端的中封板、左顶板两端左封板、右顶板两端右封板、吊顶板，所述中顶板位于帽顶主体框架正上方中间，左顶板、右顶板位于中顶板两侧并与中顶板连接，吊顶板位于帽顶主体框架底面，中封板、左封板、右封板分别位于中顶板、左顶板、右顶板和吊顶板之间，中顶板两端与左顶板、右顶板连接处向下弯折一段，左顶板、右顶板向上弯折一段，中顶板与左顶板、右顶板通过弯折段搭接连接，并且搭接部位内外段焊焊接或点焊焊接，左顶板和右顶板上与搭接部位相对的另一侧边向下弯折出U形弯，中封板、左封板、右封板底边弯折出U形弯，中顶板、左顶板、右顶板和中封板、左封板、右封板之间的连接处采用满焊焊接，左顶板、右顶板以及中封板、左封板、右封板上弯折出的u形弯围成帽顶四周的檐边，在围成檐边的U形弯内侧焊接竖直向下的滴水板，所述滴水板的宽度大于U形弯的宽度。
[0006]进一步的，中顶板两端向下弯折的一段长度是40mm，左顶板、右顶板向上弯折的一段长度是30mm。中封板凸出于两侧的左封板、右封板，凸出厚度为20mm。
[0007]进一步的，所述帽顶主体框架包括脊板、肋板、顶板支撑板，多块脊板平行于中封板、左封板、右封板并且以中顶板中心对称设置，多块肋板与脊板垂直连接，脊板和肋板形成网格状框架，多块顶板支撑板顶端支撑于中顶板底面，顶板支撑板板体与脊板连接固定。
[0008]更进一步的，所述吊顶板四周还设有通风板，通风板上均匀设置排风孔以及与箱变侧壁连接的预埋螺栓，装配时，排风孔位置位于箱变侧边外侧，所述吊顶板上设置通风孔，通风孔位于吊顶板上靠近板边的位置，并且通风孔均匀设置。
[0009]再进一步的，还包括通风风机，所述通风风机通过风机固定板固定于帽顶主体框架底部，所述风机固定板固定于支撑梁上，支撑梁固定于脊板或者肋板之间。所述通风风机设置两个，位于帽顶主体框架底部的中心区域，以中顶板中心对称布置。所述通风孔以及排风孔为长条孔，长条孔的两端是半圆，长条孔长75mm、宽10mm，两个长条孔之间的间距是15mm0
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
本发明帽顶由框架和围板构成，围板采用钣金加工成型，适合复杂路况条件下的运输。在帽顶底部四周设置滴水板，可以有效防止雨水顺着圆弧流到箱体侧壁情况的出现。帽顶内部设置了风机及通风孔，采用自然通风和机械通风相结合的方式，能够有效调节箱体内部的温度保证设备的正常运行，并且防止内外温差形成的凝露滴在设备上。
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧视结构示意图；
图3是本发明去掉吊顶板后的仰视结构示意图；
图4是本发明的仰视结构示意图；
图5是本发明图2A部分放大示意图；
图6是本发明图2B部分放大示意图；
图7是本发明图3C部分放大示意图；
图8是本发明图4D部分放大示意图；
其中:1、左顶板，2、中顶板，3、右顶板，4、脊板，5、中封板，6、右封板，7、左封板，8、肋板，
9、支撑梁，10、风机固定板，11、通风板，12、排风孔，13、通风风机，14、吊顶板，15、滴水板，16、预埋螺栓，17、顶板支撑板，18、通风孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
本发明是一种户外箱变帽顶，采用钣金、框架组装结构，利于运输，增加滴水板，防止雨水流到箱体侧壁，通风采用自然通风和强制通风相结合的方式，通风结构美观合理，防雨防尘，效果良好。
[0013]如图1?4所示，本发明主要由帽顶主体框架以及固定于帽顶主体框架外围六个面的中顶板2、左顶板1、右顶板3、中顶板两端的中封板5、左顶板两端左封板7、右顶板两端右封板6、吊顶板14组成，其中，所述中顶板2位于帽顶主体框架正上方中间，左顶板1、右顶板3位于中顶板2两侧并与中顶板2连接，吊顶板14位于帽顶主体框架底面，中封板5、左封板7、右封板6分别位于中顶板2、左顶板1、右顶板3和吊顶板14之间，中封板5、左封板7、右封板6的上边分别连接中顶板2、左顶板1、右顶板3的两端端部，中顶板2两端与左顶板1、右顶板3连接处向下弯折一段，左顶板1、右顶板3向上弯折一段，中顶板2与左顶板1、右顶板3通过弯折段搭接连接，并且搭接部位内外段焊焊接或点焊焊接，左顶板1和右顶板3上与搭接部位相对的另一侧边向下弯折出U形弯，中封板5、左封板7、右封板6底边弯折出U形弯，中顶板2、左顶板1、右顶板3和中封板5、左封板7、右封板6之间的连接处采用满焊焊接，左顶板1、右顶板3以及中封板5、左封板7、右封板6上弯折出的U形弯围成帽顶四周的檐边，在围成檐边的U形弯内侧焊接竖直向下的滴水板15(参见图5)，所述滴水板15的宽度大于U形弯的宽度，SP滴水板长出U形弯一截。
[0014]所述帽顶主体框架包括脊板4、肋板8、顶板支撑板17，多块脊板4平行于中封板5、左