单相静止变流器修理方法
【专利摘要】本发明提供了一种单相静止变流器修理方法，本发明通过制定修理标准以获取标准测试数据；改制测试设备；确定选取的修理配件；反推单相静止变流器的线路板原理图；根据所述线路板原理图确定翻修易损件；采用所述测试设备和修理配件，根据所述标准测试数据、线路板原理图及确定的翻修易损件对单相静止变流器进行修理，能够实现对单相静止变流器进行精确和有效的修理。
【专利说明】
单相静止变流器修理方法
技术领域
[00011本发明涉及单相静止变流器修理，尤其涉及一种1C2500-1H-CM-1629单相静止变 流器修理方法。
【背景技术】
[0002] 1C2500-1H-CM-1629单相静止变流器装于国内某型轰炸机上，为美国进口件，较之 国内型号的静止变流器有很大差异，特别是它的保护功能。一般国内产品保护功能有输出 过压、欠压、过频、欠频、过热五种，而1C2500-1H-CM-1629静变器除了具有上述五种常规保 护功能外，还具有输入过压、欠压、输出直流分量过大、短路保护等保护功能以及26V交流输 出、0N/0FF控制功能，这就造成了它的线路图远比国产件复杂。
[0003] 随着该型轰炸机进入翻修阶段，1C2500-1H-CM-1629单相静止变流器也必须进行 翻修。工厂自接触到该产品后，因无资料、无设备等因素，均外送修理，修理成本高、周期长， 成为一直困扰工厂生产的一道难题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种单相静止变流器修理方法，能够对单相静止变流器进 行精确和有效的修理。
[0005] 为解决上述问题，本发明提供一种单相静止变流器修理方法，包括： 制定修理标准以获取标准测试数据； 改制测试设备； 确定选取的修理配件； 反推单相静止变流器的线路板原理图； 根据所述线路板原理图确定翻修易损件； 采用所述测试设备和修理配件，根据所述标准测试数据、线路板原理图及确定的翻修 易损件对单相静止变流器进行修理。
[0006] 进一步的，在上述方法中，制定修理标准以获取标准测试数据，包括： 依据以前送修单位出具的性能记录，并参考国内单相静止变流器同类标准先制定了第 一版的修理标准； 查阅大量单相静止变流器随机携带的美方出厂时的测试数据，然后把这些测试数据列 表统计，再综合实际采集的测试数据，对第一版的修理要求进行完善。
[0007] 进一步的，在上述方法中，改制测试设备，包括： 在现有的二次电源综合测试台基础上，通过重新设计测试面板，反测负载控制线路图， 更改原有线路设计方的式完成测试台的改制。
[0008] 进一步的，在上述方法中，确定选取的修理配件，包括： 采集单相静止变流器的热敏电阻温升曲线，再通过多件对比方式，确定该热敏电阻的 温度特性，根据所述温度特性重新制作该热敏电阻。
[0009] 进一步的，在上述方法中，反推单相静止变流器的线路板原理图，包括： 认识线路板上的每一个美制元件，摸清元件所完成的功能及基本管脚定义； 测绘元件与元件之间的连接关系； 测绘板块接口与元件之间的连接关系； 综合各板接口，梳理信号关系； 完成线路板的布线图绘制，同步完成装配明细表。
[0010] 与现有技术相比，本发明通过制定修理标准以获取标准测试数据;改制测试设备； 确定选取的修理配件；反推单相静止变流器的线路板原理图；根据所述线路板原理图确 定翻修易损件;采用所述测试设备和修理配件，根据所述标准测试数据、线路板原理图及确 定的翻修易损件对单相静止变流器进行修理，能够实现对单相静止变流器进行精确和有效 的修理。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明一实施例的单相静止变流器修理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0013] 如图1所示，本发明提供一种单相静止变流器修理方法，包括： 步骤S1，制定修理标准以获取标准测试数据； 步骤S2,改制测试设备； 步骤S3，确定选取的修理配件； 步骤S4,反推单相静止变流器的线路板原理图； 步骤S5，根据所述线路板原理图确定翻修易损件； 步骤S6,采用所述测试设备和修理配件，根据所述标准测试数据、线路板原理图及确定 的翻修易损件对单相静止变流器进行修理。
[0014] 优选的，步骤S1，制定修理标准以获取标准测试数据，包括： 依据以前送修单位出具的性能记录，并参考国内单相静止变流器同类标准先制定了第 一版的修理标准； 查阅大量单相静止变流器随机携带的美方出厂时的测试数据，然后把这些测试数据列 表统计，再综合实际采集的测试数据，对第一版的修理要求进行完善。具体的，技术条件作 为修理的顶层标准，是试修需要攻克的第一个难题，因为是美国产品，国内还尚无统一可参 考的技术规范类资料。我们依据以前送修单位出具性能记录，并参考国内单相静止变流器 同类标准先制定了第一版的修理标准。但是经过前面几架飞机测试下来，发现好多标准都 不准确，测试中多次发生超差情况。为此我们查阅了大量单相静止变流器随机携带的美方 出厂时的测试数据，然后把这些数据列表统计，再综合实际采集的测试数据，对第一版的修 理要求进行了完善，再经几台产品验证后，新标准基本满足了测试要求。
[0015] 步骤S2，改制测试设备，包括： 在现有的二次电源综合测试台基础上，通过重新设计测试面板，反测负载控制线路图， 更改原有线路设计方的式完成测试台的改制。具体的，攻关第二个难题就是如何测试问题。 在工厂的专项工程中配备了一台二次电源综合测试台，本着小投入的原则，在此测试台的 基础上通过重新设计测试面板，反测负载控制线路图，更改原有线路设计方式完成了测试 台的改制，经过与静变器联机测试，完全能够满足测试要求。
[0016] 步骤S3，确定选取的修理配件，包括： 采集单相静止变流器的热敏电阻温升曲线，再通过多件对比方式，确定该热敏电阻的 温度特性，根据所述温度特性重新制作该热敏电阻。具体的，单相静止变流器内部安装的三 极管(BUR51，BUP51)进厂时多数管子出现锈蚀情况，供应处无法直接购买到进口件，于是通 过中介公司采购了同型号其他国家的产品，那就给我们带来了试装试验的问题，通过试验， 前期购买的管子存在温升高、加载时间长后声音异常、消耗电流超差等问题，到第四批时才 解决此问题。静变器内部还装有一个用于感受大功率管温升的热敏电阻，在前期修理中没 有弄清楚此电阻的用途，出现过缺装此电阻致使静变器不工作的情况。因此电阻固定方式 特殊，也无法请购到美制产品，于是我们自行采集热敏电阻温升曲线，再通过多件对比方 式，最终摸清该热敏的电阻的温度特性，专业厂家定制解决。
[0017] 步骤S4,反推单相静止变流器的线路板原理图，包括： 认识线路板上的每一个美制元件，摸清元件所完成的功能及基本管脚定义； 测绘元件与元件之间的连接关系； 测绘板块接口与元件之间的连接关系； 综合各板接口，梳理?目号关系； 完成线路板的布线图绘制，同步完成装配明细表，如表3所示。具体的，反推线路板原理 图是本次攻关的核心，也是难点。1C2500-1H-CM-1629单相静止变流器主要线路板组成见表 1所示。按照行业的规范，反推线路板原理图需要破坏原板才能准确测绘，但是修理是不能 这么做，这给测绘带来了相当大的难度。反测绘第一步是认识板上的每一个美制元件，摸清 元件所完成的功能及基本管脚定义，在没有可借鉴的情况下，我们通过"网络"予以解决;第 二步是测绘元件与元件之间的连接关系；第三步是测绘板块接口与元件之间的连接关系； 第四步综合各板接口，梳理信号关系；第五步完成线路板的布线图绘制，同步完成装配明 细。测绘确定了 1C2500-1H-CM-1629单相静止变流器的翻修之易损件（见表2)，保证了翻修 的深度。
[0018] 表1单相静止变流器1C2500-1H-CM-1629组成情况
表2静变器易损件
2.1单相静止变流器的装配明细表如下： 表3装配明细表
?生酡穸数指称
2.2.1输入额定直流电压:28V 直流工作电压范围：18V~36V 2.2.2消耗直流电流： 2.2.2.1空载状态下，输入电压为18V±0.5V时，消耗电流为：>9A; 2.2.2.2空载状态下，输入电压为28V± IV时，消耗电流为：>5A; 2.2.2.3空载状态下，输入电压为36V±0.5V时，消耗电流为：>4.5A; 2.2.2.4满载状态下，功率因数为1，输入电压为18V±0.5V时，消耗电流为：>213A; 2.2.2.5满载状态下，功率因数为1，输入电压为28V±0.5V时，消耗电流为：> 119A; 2.2.2.6满载状态下，功率因数为1，输入电压为36V±0.5V时，消耗电流为：>93A; 2.2.2.7满载状态下，功率因数为-0.8，输入电压为18V ± 0.5V时，消耗电流为：氺 170A； 2.2.2.8满载状态下，功率因数为-0.8，输入电压为28V ± 0.5V时，消耗电流为：>95A; 2.2.2.9满载状态下，功率因数为-0.8，输入电压为36V±0.5V时，消耗电流为：>74A; 2.2.2.10满载状态下，功率因数为+0.9，输入电压为18V±0.5V时，消耗电流为：氺 192A； 2.2.2.11满载状态下，功率因数为+0.9，输入电压为28V±0.5V时，消耗电流为：氺 107A； 2.2.2.12满载状态下，功率因数为+0.9，输入电压为36V±0.5V时，消耗电流为：氺 83A； 2.2.3输出交流电压：115V±3V 2.2.4额定交流电流:21.7A(单相） 交流电流范围：21.2A~22.2A 2.2.5输出交流频率:400Hz±4Hz 2.2.6波形失真度:>3%(阻性满载和空载状态） >5%(感性满载和容性满载状态） 2.2.7输入欠压/过压检查 2.2.7.1调整输入电压为28V，空载条件； 2.2.7.2逐渐降低输入电压，直至组件不输出，检查此时的输入电压为小于10V; 2.2.7.3在2.2.7.2基础上，再逐渐升高输入电压，直至组件有输出，检查此时输入电 压为不大于16V; 2.2.7.4在2.2.7.3基础上，再逐渐升高输入电压，直至组件不输出，检查此时输入电 压为不大于50V; 2.2.7.5在2.2.7.4基础上，再降低输入电压，直至组件有输出，检查此时输入电压为 不小于30V。
[0019] 2.2.8 26V交流输出测试 调整输入电压为28V，检查J1插头的G和E之间电压为25.5V~30V(交流） 2.2.9 0N/0FF控制测试 2.2.9.1调整输入电压为28V，空载情况下，短接J1插头A和B，检查组件应不输出； 2.2.9.2在2.2.9.1基础上，断开短接线，检查组件应重新有输出。
[0020] 2.2.10检查风扇工作情况 在产品输入28V，空载情况下，检查风扇应正常工作。
[0021] 2.2.11工作状态:连续 注： 1)当三相静变器出现故障状态时，静变器系统将熄灭相应的工作指示灯。出现上述任 一故障时，不应接通负载，观察静变器继续工作l〇s，如果工作指示灯亮，则可以恢复正常供 电，否则关断静止变流器系统。
[0022] 2)静变器A相P2插座无外接控制电缆，B相P2插座安装1-002-4822-0277控 制电缆，C相P2插座安装1-002-4822-0278控制电缆。
[0023] 3)功率因数 1范围为0.9~1.1，-0· 8范围为-(0.75~0.81)，+0· 9为(0.85~0.91)。
[0024] 2.2.12 B相控制电缆 B相1-002-4822-0277控制电缆:插针L和R、C和N短接。
[0025] 2.2.13 C相控制电缆 C相1-002-4822-0278控制电缆:插针L和R、E和N短接。
[0026]本发明通过制定修理标准以获取标准测试数据;改制测试设备；确定选取的修理 配件；反推单相静止变流器的线路板原理图；根据所述线路板原理图确定翻修易损件;采 用所述测试设备和修理配件，根据所述标准测试数据、线路板原理图及确定的翻修易损件 对单相静止变流器进行修理，能够实现对单相静止变流器进行精确和有效的修理。
[0027] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0028] 专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元 及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和 软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些 功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业 技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应 认为超出本发明的范围。
[0029] 显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神 和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之 内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种单相静止变流器修理方法，其特征在于，包括： 制定修理标准以获取标准测试数据； 改制测试设备； 确定选取的修理配件； 反推单相静止变流器的线路板原理图； 根据所述线路板原理图确定翻修易损件； 采用所述测试设备和修理配件，根据所述标准测试数据、线路板原理图及确定的翻修 易损件对单相静止变流器进行修理。2. 如权利要求1所述的单相静止变流器修理方法，其特征在于，制定修理标准以获取标 准测试数据，包括： 依据以前送修单位出具的性能记录，并参考国内单相静止变流器同类标准先制定了第 一版的修理标准； 查阅大量单相静止变流器随机携带的美方出厂时的测试数据，然后把这些测试数据列 表统计，再综合实际采集的测试数据，对第一版的修理要求进行完善。3. 如权利要求1所述的单相静止变流器修理方法，其特征在于，改制测试设备，包括： 在现有的二次电源综合测试台基础上，通过重新设计测试面板，反测负载控制线路图， 更改原有线路设计方的式完成测试台的改制。4. 如权利要求1所述的单相静止变流器修理方法，其特征在于，确定选取的修理配件， 包括： 采集单相静止变流器的热敏电阻温升曲线，再通过多件对比方式，确定该热敏电阻的 温度特性，根据所述温度特性重新制作该热敏电阻。5. 如权利要求1所述的单相静止变流器修理方法，其特征在于，反推单相静止变流器的 线路板原理图，包括： 认识线路板上的每一个美制元件，摸清元件所完成的功能及基本管脚定义； 测绘元件与元件之间的连接关系； 测绘板块接口与元件之间的连接关系； 综合各板接口，梳理信号关系； 完成线路板的布线图绘制，同步完成装配明细表。
【文档编号】H02M1/00GK105896933SQ201610214889
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王作天, 王长林, 李 浩, 张国辉
【申请人】上海海鹰机械厂