型场效应)管C7、第五电容C8、第六电感C9和第三二极管 C10。
[0107]第三电感Cl、第四电感C3、第四电容C4以及三极管C5均与电压电流转换器C2连接，三极管C5与第五电感C6和MOS管C7连接，MOS管C7与电压电流转换器C2和第五电容C8连接，第五电容C8与第六电感C9连接，第六电感C9和第三二极管ClO连接。
[0108]其中，DI接口电路如图15所示，该DI接口电路包括第三玻璃放电管D1、第三电阻D2、第二双向二极管D3、第七电感D4、第八电感D5、第六电容D6、第一光电耦合器D7、第九电感D8和门电路D9。
[0109]第三玻璃放电管Dl与第三电阻D2连接，第三电阻D2与第二双向二极管D3连接，第二双向二极管D3与第七电感D4连接，第七电感D4与第八电感D5连接，第八电感D5与第六电容D6连接，第六电容D6与第一光电耦合器D7连接，第一光电耦合器D7与第九电感D8和门电路D9连接。
[0110]其中，DO接口电路如图16所示，该DO接口电路包括第十电感E1、第^^一电感E2、第七电容E3、第二光电耦合器E4、第十二电感E5、第十三电感E6、第八电容E7、复合晶体管E8、继电器E9、第九电容ElO和第四电阻E11。
[0111]第十电感El与第^^一电感E2连接，第^^一电感E2与第七电容E3连接，第七电容E3与第二光电耦合器E4连接，第二光电耦合器E4与第十二电感E5连接，第十二电感E5与第十三电感E6连接，第十三电感E6与第八电容E7连接，第八电容E7与复合晶体管E8连接，复合晶体管E8与继电器E9连接，继电器E9与第九电容ElO和第四电阻Ell连接。
[0112]进一步地，该智能测控终端除硬件部分通过上述改进外，还完善了自动化排采控制程序，通过软件实现了对动液面及气产量的自动控制，避免了因人工排采代理的环境因素和安全因素的影响，提高了工作效率。
[0113]其中，通过本实用新型提供的智能测控终端进行煤层气自动化排采控制时，控制程序采用分阶段排采控制法，可分为三个阶段:见套压前阶段、憋套压阶段和稳定产气阶段。
[0114](I)，见套压前阶段的操作流程如图17所示，开始自动排采后，首先进入排采的单个周期，智能测控终端获取井底流压参数，判断流压参数下降是否正常。如果流压参数下降正常，智能测控终端获取套压参数，判断套压参数的增长幅度是否小于限定值，如果是，则进入下一个周期或进行结算，如果否，则将变频器的频率降低1.5%，从而使冲次降低，然后进入下一个周期。如果井底流压参数下降不正常，则计算目标差值，根据步长表自学习记录适合该井的频率控制幅度，或通过上次学习比例调用幅度控制频率，以此控制变频器，进而实现对冲次的控制，然后进入下一个周期。
[0115]该阶段是指智能测控终端在排采控制目标的指导下，控制井底流压，通过对冲次的平稳控制，逐渐使套压形成(使套压>0.1MPa)的控制过程。
[0116]在该控制阶段，智能测控终端需要同时控制电动机、抽油机、变频器的额定参数以及动液面到煤层的距离等参数，且设置了第一报警装置，当参数异常时，第一报警装置进行报警。
[0117](2)憋套压阶段的操作流程如图18所示，在开始自动排采后，首先进入排采的单个周期，智能测控终端获取井底流压参数，判断流压参数下降是否正常。如果流压参数下降正常，则进入下一个周期或进行结算。如果井底流压参数下降不正常，则计算预期目标差值，根据步长表自学习记录适合该井的频率控制幅度，或通过上次学习比例调用幅度控制频率，以此控制变频器，进而实现对冲次的控制，然后进入下一个周期。
[0118]该阶段是指智能测控终端在排采控制目标的指导下，控制井底流压，通过对冲次的平稳控制，使套压逐渐增加(每日增加0-0.5MPa)的控制过程。
[0119]智能测控终端上安装了第二报警装置。在该控制阶段中，当智能测控终端监控到套压增速过快或流压下降过快时，通过第二报警装置进行报警。
[0120](3)稳定产气阶段的操作流程如图19所示，在开始自动排采后，首先进入排采的单个周期进行控制(一般一个周期为20分钟)，智能测控终端获取井底流压参数，判断流压参数是否大于预定的上限值或在预定的区间内，如果是，则智能测控终端获取套压参数，判断套压参数是否大于预定的上限值或正常，如果是，则根据产气量来正常增减阀的开度，然后进入下一个循环周期或进行结算。如果判断出套压参数小于或等于预定的上限值或不正常，则将变频器的频率增加I %，从而使冲次增加，然后进入下一个周期。
[0121]但是若一开始判断出流压参数小于或等于预定的上限值或不在预定的区间内，则判断套压参数是否大于预定的上限值或正常，如果是则将变频器的频率降低1.5%，从而使冲次降低，然后进入下一个周期。如果判断出套压参数小于或等于预定的上限值或不正常，则需判断套压是否大于上次套压异常阶段值，如果是，则直接进入下一个周期。如果否，则关闭阀的一个最小刻度，然后进入下一个周期。
[0122]该阶段是指智能测控终端在排采控制目标的指导下，通过控制调节阀的开度或变频器的频率来完成产气任务。
[0123]其中，智能测控终端上还安装了第三报警装置。在该控制阶段中，当智能测控终端监控到套压或动液面变化过快时，通过第三报警装置进行报警。
[0124]其中，每次进行排列控制时必须与上次频率控制之间间隔一小时以上。
[0125]在本实用新型实施例中，智能测控终端包括数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器；数据处理功能电路板通过数据总线与数据通讯功能电路板连接；第一供电器的输入端与电源连接，输出端与数据处理功能电路板和第二供电器的输入端连接；第二供电器的输出端与数据通讯功能电路板连接。由于智能测控终端包括数据处理功能电路板和数据通讯功能电路板，所以可以提高该智能测控终端处理数据的能力。
[0126]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能测控终端，其特征在于，包括数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器； 所述数据处理功能电路板通过数据总线与所述数据通讯功能电路板连接； 所述第一供电器的输入端与电源连接，输出端与所述数据处理功能电路板和所述第二供电器的输入端连接； 所述第二供电器的输出端与所述数据通讯功能电路板连接。
2.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述数据处理功能电路板至少包括第一存储器、处理器、第一监控器、总线和数据接口 ； 所述第一存储器和所述第一监控器均与所述处理器连接； 所述总线与所述数据接口和所述处理器连接。
3.如权利要求2所述的智能测控终端，其特征在于，所述数据接口至少包括输入接口电路、输出接口电路、第一接口保护电路、滤波电路、第一隔离器和第二隔离器； 所述输入接口电路通过所述滤波电路与所述第一接口保护电路连接； 所述输入接口电路通过所述第一隔离器与所述总线连接； 所述输出接口电路通过所述第二隔离器与所述总线连接。
4.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述第一供电器包括第一电源输入接口、第一电源保护电路和第一电压变换器； 所述第一电源输入接口与所述电源和所述第一电源保护电路连接，所述第一电压变换器与所述第一电源保护电路、所述第二供电器的输入端以及所述数据处理功能电路板连接。
5.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述数据通讯功能电路板至少包括驱动器、第二存储器、控制器、第二监控器和通信接口 ； 所述驱动器、所述第二存储器以及所述第二监控器均与所述控制器连接； 所述通信接口与所述数据处理功能电路板和所述控制器连接。
6.如权利要求5所述的智能测控终端，其特征在于，所述通信接口至少包括通信接口电路、第二接口保护电路和第三隔离器； 所述第二接口保护电路连接所述数据处理功能电路板和所述通信接口电路； 所述通信接口电路通过所述第三隔离器与所述控制器连接。
7.如权利要求5所述的智能测控终端，其特征在于，所述驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器和所述第二驱动器均与所述控制器连接。
8.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述第二供电器包括第二电源输入接口、第二电源保护电路和第二电压变换器； 所述第二电源输入接口与所述第一供电器的输出端和所述第二电源保护电路连接，所述第二电压变换器与所述第二电源保护电路和所述数据通讯功能电路板连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能测控终端，属于油田设备数字化管理领域。所述智能测控终端包括：数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器；所述数据处理功能电路板通过数据总线与所述数据通讯功能电路板连接；所述第一供电器的输入端与电源连接，输出端与所述数据处理功能电路板和所述第二供电器的输入端连接；所述第二供电器的输出端与所述数据通讯功能电路板连接。本实用新型可以提高智能测控终端处理数据的能力。
【IPC分类】H02J13-00
【公开号】CN204290492
【申请号】CN201420784135
【发明人】邹宇清, 罗革新, 黄勇, 丁闫, 赵凤坤, 孙仕胜, 方爱国, 张中杰, 刘刚, 刘守会, 刘树文, 王登魁, 张敦键, 边飞, 肖少键
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 中石油煤层气有限责任公司, 北京中油瑞飞信息技术有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日