注塑机用永磁电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机用永磁电机。
【背景技术】
[0002]现有的工业塑料最广泛的一种制成方法是采用注塑成型，注塑成型具有生产效率尚、制造简单等优点。
[0003]注塑机工作环境要求保持低噪声，对永磁电机齿槽转矩的要求较高，普通的永磁伺服电机不能满足工作环境的要求，因此需要优化电机的结构，减小其齿槽转矩。
[0004]并且，现有的表面式永磁电机气隙磁密为矩形波，空载反电势存在大量的谐波，使得永磁电机的效率低下，造成了电能的大量浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种注塑机用永磁电机，该注塑机用永磁电机齿槽转矩小、效率高、节约电能。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑机用永磁电机，包括转子和套设于转子上的定子，该转子包括转子铁芯、多个导磁单元以及转轴，转子铁芯套设于转轴上，导磁单元沿着转子铁芯的外周壁的周向间隔分布；导磁单元包括转子永磁体和导磁块，转子永磁体和导磁块由内向外设置于转子铁芯的外周壁上；导磁块的顶表面为外凸的曲面。
[0007]优选地，导磁块的顶表面为外凸的弧面。
[0008]优选地，转子铁芯内形成有多个散热孔，散热孔的轴向与转轴的轴向相平行。
[0009]优选地，转子铁芯的外周壁上向内凹陷形成有多个矩形槽，矩形槽位于相邻的两个导磁单元之间。
[0010]优选地，矩形槽宽为1.5-2.5mm，深度为2_3.5mm。
[0011]优选地，转轴包括圆柱主体和多个凸块，凸块分布于圆柱主体的外周壁上。
[0012]优选地，转轴包括圆柱主体和多个凸条，凸条沿着圆柱主体的外周壁的周向间隔分布于圆柱主体的外周壁上且凸条的长度方向与圆柱主体的轴向相平行。
[0013]根据上述技术方案，本实用新型将转子铁芯套设在转轴上并在转子铁芯的外周壁的周向间隔设置多个磁导单元，该磁导单元包括转子永磁体和导磁块，将导磁块的顶表面加工为曲面，这样使得磁导块与罩设在转子外部的定子的内壁之间形成偏心气隙，在有效防止转子铁芯磁饱和的同时减小了齿槽转矩，从而提高了整个转子的效率。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型提供的优选实施方式中的注塑机用永磁电机的转子的截面图。
[0017]附图标记说明
[0018]30-转子铁芯31-转子永磁体
[0019]32-导磁块33-矩形槽
[0020]34-散热孔40-转轴
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0022]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0023]参见图1，本实用新型提供一种注塑机用永磁电机，包括转子和套设于转子上的定子，该转子包括转子铁芯30、多个导磁单元以及转轴40，转子铁芯30套设于转轴40上，导磁单元沿着转子铁芯30的外周壁的周向间隔分布；导磁单元包括转子永磁体31和导磁块32，转子永磁体31和导磁块32由内向外设置于转子铁芯30的外周壁上；导磁块32的顶表面为外凸的曲面。
[0024]通过上述技术方案，将导磁块32的顶表面加工为曲面，这样使得磁导块32与罩设在转子外部的定子的内壁之间形成偏心气隙，在有效防止转子铁芯磁饱和的同时减小了齿槽转矩，提高电机的动态响应能力，从而提高了整个电机的效率。
[0025]上述导磁块32的顶面的曲面可以是本领域中任何一种曲面形状，但从便于磁导块32加工生产的角度考虑，优选导磁块32的顶表面为外凸的弧面。
[0026]本实施方式中，当注塑机开启进行注塑操作时，由于注塑原料熔化时温度很高，导致整个机器内部温度提升；并且永磁电机转动时所产生的机械能也会转化为热能，使得电机过热甚至烧毁。然而更换电机不仅耽误了生产时间，而且无形中增加了生产成本，给生产带来很多不利。因此，为了使得该注塑机用永磁电机能够具有更好的散热效果，优选地，转子铁芯30内形成有多个散热孔34，散热孔34的轴向与转轴40的轴向相平行。这样，散热孔34既能够加快电机的散热，又可以减小转子的转动惯量，使得电机的动态响应能力大大提尚。
[0027]此外，为了减小永磁电机的齿槽转矩，降低注塑机工作环境的噪音，减小噪音对注塑机操作人员身心健康造成的危害，优选在转子铁芯30的外周壁上向内凹陷形成有多个矩形槽33，矩形槽33位于相邻的两个导磁单元之间。进一步地，为了优化转子铁芯30的结构，优选矩形槽33宽为1.5-2.5_，深度为2-3.5_。
[0028]当注塑机用永磁电机高速转动时，会产生很大的离心力，为了使得转轴40转动时，转子铁芯30不会由于离心力的作用在转轴40的外部发生位移，破坏整个转子的机械结构，导致转子无法正常运转。因此，为了増大转子铁芯30与转轴40外壁之间的摩擦力，在一种实施方式中，优选地，转轴40包括圆柱主体和多个凸块，凸块分布于圆柱主体的外周壁上。在另一种实施方式中，优选转轴40包括圆柱主体和多个凸条，凸条沿着圆柱主体的外周壁的周向间隔分布于圆柱主体的外周壁上且凸条的长度方向与圆柱主体的轴向相平行。这样，在转子铁芯30的内壁上开设与转轴40外壁上的凸块或凸条相配合的凹槽，就可以使得二者咬合力更大，摩擦力更强，即使离心力很大也不会轻易脱落。
[0029]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种注塑机用永磁电机，包括转子和套设于所述转子上的定子，其特征在于，所述转子包括转子铁芯(30)、多个导磁单元以及转轴(40)，所述转子铁芯(30)套设于所述转轴(40)上，所述导磁单元沿着所述转子铁芯(30)的外周壁的周向间隔分布；所述导磁单元包括转子永磁体(31)和导磁块(32)，所述转子永磁体(31)和导磁块(32)由内向外设置于所述转子铁芯(30)的外周壁上；所述导磁块(32)的顶表面为外凸的曲面。
2.根据权利要求1所述的注塑机用永磁电机，其特征在于，所述导磁块(32)的顶表面为外凸的弧面。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机用永磁电机，其特征在于，所述转子铁芯(30)内形成有多个散热孔(34)，所述散热孔(34)的轴向与所述转轴(40)的轴向相平行。
4.根据权利要求1或2所述的注塑机用永磁电机，其特征在于，所述转子铁芯(30)的外周壁上向内凹陷形成有多个矩形槽(33)，所述矩形槽(33)位于相邻的两个所述导磁单元之间。
5.根据权利要求4所述的注塑机用永磁电机，其特征在于，所述矩形槽(33)宽为1.5-2.5mm，深度为 2-3.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的注塑机用永磁电机，其特征在于，所述转轴(40)包括圆柱主体和多个凸块，所述凸块分布于所述圆柱主体的外周壁上。
7.根据权利要求1或2所述的注塑机用永磁电机，其特征在于，所述转轴(40)包括圆柱主体和多个凸条，所述凸条沿着所述圆柱主体的外周壁的周向间隔分布于所述圆柱主体的外周壁上且所述凸条的长度方向与所述圆柱主体的轴向相平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机用永磁电机，包括转子和套设于所述转子上的定子，所述转子包括转子铁芯(30)、多个导磁单元以及转轴(40)，所述转子铁芯(30)套设于所述转轴(40)上，所述导磁单元沿着所述转子铁芯(30)的外周壁的周向间隔分布；所述导磁单元包括转子永磁体(31)和导磁块(32)，所述转子永磁体(31)和导磁块(32)由内向外设置于所述转子铁芯(30)的外周壁上；所述导磁块(32)的顶表面为曲面。该注塑机用永磁电机齿槽转矩小、效率高、节约电能。
【IPC分类】H02K1-27, H02K1-32
【公开号】CN204497874
【申请号】CN201520209168
【发明人】王晨, 黄金霖, 王亮, 高曼
【申请人】安徽机电职业技术学院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月8日