一种多功能现场检修用工作平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力领域，特别指一种多功能现场检修用工作平台。
【背景技术】
[0002]近年来由于线路负荷的不断增大，大量的1kV高压柜开关CT容量不够需要更换，但CT安装的电缆室空间狭小，重量达40kg，固定方式有倒装、斜装和侧装等方式，断路器室，检修人员进行更换时只能单人进入柜内，狭小的空间内手脚无法舒展，搬运不方便用力，稍有不注意，容易砸到身体，所以每次更换时都耗时费工。IlOkV隔离开关静触头由于运行年限长久、运行负荷较大、和腐蚀污垢等原因，触头内部的触指经常被烧伤，弹簧经常锈蚀缺少弹力和断裂，此时为保证隔离开关静触头与动触头能有良好的夹紧力，必须更换烧伤的触指锈蚀断裂的触指和弹簧，以免造成隔离开关动静触头发热的情况。目前，检修人员结合停电检修工作，对运行年限较长和状况较差的隔离开关触指和弹簧进行更换，但触指弹簧弹力较难克服，人力更换容易受伤，工作效率和质量低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计紧凑，操作方便快捷，工作效率高的多功能现场检修用工作平台。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种多功能现场检修用工作平台，包括工作平台、装配座、限位板、及操作手柄及伸缩支座，其中，上述工作平台为板状结构，装配座可拆卸地固定在工作平台上，装配座的一侧设有支撑板；上述限位板可拆卸地固定在支撑板上，并将触指弹簧的一侧压紧固定在支撑板上；上述操作手柄放置在工作平台上，操作手柄连接在触指弹簧的另一侧，以便装配静触头棒及触指弹簧；上述伸缩支座可拆卸地连接在工作平台的下部，伸缩支座驱动工作平台上下运动，以适应不同的装配高度。
[0005]优选地，所述的工作平台的底部设有至少三个支撑杆，支撑杆可拆卸地固定在工作平台的底部被并沿工作平台的周缘间隔设置，以便支撑工作平台；工作平台上设有至少二个安装孔，安装孔沿上述工作平台的周缘间隔设置，以便安装刀闸触指拆装、台虎钳、磁力钻及手动弯排机。
[0006]优选地，所述的装配座为U型结构体，该U型结构体的一侧壁上开有二个固定孔，以便通过螺栓固定在工作平台上山型结构体的另一侧壁中部开有安装槽，安装槽的两侧形成限位部。
[0007]优选地，所述的装配座的后侧设有支撑座，支撑座与装配座一体化成型，支撑座为L型板状结构，其底板上开有固定孔，以便将支撑座固定在工作平台上；支撑座的侧板向上延伸至靠近安装槽处，支撑座上固定有支撑板。
[0008]优选地，所述的限位板为板状结构，限位板上开有二个固定孔，以便将限位板固定在支撑板上，限位板与支撑板之间压设触指弹簧的一侧，触指弹簧的另一侧经上述安装槽穿出。
[0009]优选地，所述的限位板的侧部设有挡板，挡板垂直限位板设置，并向上延伸，挡住上述安装槽的侧部，以便限位固定触指弹簧；挡板与限位板之间连接有第一挂钩。
[0010]优选地，所述的工作平台上设有插杆，插杆设置在靠近工作平台周边处，并向上延伸；上述操作手柄插设在插杆内，以便放置操作手柄；操作手柄上设有第二挂钩，第二挂钩与第一挂钩之间连接有连接条，以防操作手柄丢失。
[0011]优选地，所述的操作手柄的上端固定有管套，管套中部为空腔结构，以便套设在触指弹簧内，不使用时管套套设在插杆内，以便使操作手柄固定。
[0012]优选地，所述的伸缩支座为筒状结构，其内设有滑座，滑座沿伸缩支座上下自由运动；滑座内设有滑杆，滑杆沿伸缩支座上下自由运动；滑杆的上部外壁上设有外螺纹，滑杆与设置在工作平台底部的固定座螺纹连接，以便将工作平台固定在滑杆上。
[0013]优选地，所述的伸缩支座的侧壁上设有气管，气管的内端与伸缩支座的内部连通，气管的外端连接在外设的气泵上，气泵驱动上述滑座及滑杆上下运动，以便带动工作平台上下运动。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种隔离开关触指弹簧更换专用工具，包括装配座、限位板、触指安装专用工具，装配座包括底座、工作平台，工作平台与装配座可通过螺丝固定，装配座的一侧设有支撑平台，另一侧为两限位部及安装槽，安装槽设置在两限位部之间，限位板固定在装配座上的支撑板上，安装触指弹簧时时，把触指弹簧的一边用限位板固定在装配座上，触指弹簧的另一边经安装槽伸出，该伸出部位用触指安装专用工具固定后拉伸，通过操作手柄使隔离开关触指弹簧被拉长，防止隔离开关触指在拆卸或安装后各个部件散开，以便于快速的安装触指，提高安装效率，避免双手压住刀闸触指进行安装，省时，省力，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0017]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0018]图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种多功能现场检修用工作平台，包括工作平台2、装配座3、限位板、及操作手柄10及伸缩支座16，其中，上述工作平台2为板状结构，装配座3可拆卸地固定在工作平台2上，装配座3的一侧设有支撑板5 ;上述限位板6可拆卸地固定在支撑板5上，并将触指弹簧的一侧压紧固定在支撑板5上；上述操作手柄10放置在工作平台2上，操作手柄10连接在触指弹簧的另一侧，以便装配静触头棒及触指弹簧；上述伸缩支座16可拆卸地连接在工作平台2的下部，伸缩支座16驱动工作平台2上下运动，以适应不同的装配高度。
[0021]工作平台2的底部设有至少三个支撑杆1，支撑杆I可拆卸地固定在工作平台2的底部被并沿工作平台2的周缘间隔设置，以便支撑工作平台2 ;工作平台2上设有至少二个安装孔13，安装孔13沿上述工作平台2的周缘间隔设置，以便安装刀闸触指拆装、台虎钳、磁力钻及手动弯排机。
[0022]装配座3为U型结构体，该U型结构体的一侧壁上开有二个固定孔，以便通过螺栓固定在工作平台2上；U型结构体的另一侧壁中部开有安装槽15，安装槽15的两侧形成限位部14。
[0023]装配座3的后侧设有支撑座4，支撑座4与装配座3 —体化成型，支撑座4为L型板状结构，其底板上开有固定孔，以便将支撑座4固定在工作平台2上；支撑座4的侧板向上延伸至靠近安装槽15处，支撑座4上固定有支撑板5。
[0024]限位板6为板状结构，限位板6上开有二个固定孔，以便将限位板6固定在支撑板5上，限位板6与支撑板5之间压设触指弹簧的一侧，触指弹簧的另一侧经上述安装槽15穿出。
[0025]限位板6的侧部设有挡板7，挡板7垂直限位板6设置，并向上延伸，挡住上述安装槽15的侧部，以便限位固定触指弹簧；挡板7与限位板6之间连接有第一挂钩8。
[0026]工作平台2上设有插杆9，插杆9设置在靠近工作平台2周边处，并向上延伸；上述操作手柄10插设在插杆9内，以便放置操作手柄10 ;操作手柄10上设有第二挂钩12，第二挂钩12与第一挂钩8之间连接有连接条，以防操作手柄10丢失。
[0027]操作手柄10的上端固定有管套11，管套11中部为空腔结构，以便套设在触指弹簧内，不使用时管套11套