超高效率三相异步电动机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电动机技术领域，特别是一种超高效率三相异步电动机。
【背景技术】
[0002]三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
[0003]与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
[0004]电动机在使用时，根据GB 18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准规定的2级，以及国际电机能效等级标准等级IE3能效对15KW4极三相异步电动机的效率标准要求为92.1%。传统的高效电动机只能达到这个标准等级，但无法将效率提升到GB 18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准规定的I级和国际电机能效等级最尚等级IE4，因此有必要找到一种方式来提尚电动机的效率。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种超高效率三相异步电动机，有效的解决了传统的异步三相电动机工作效率低，达不到国际标准的要求等问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括定子和转子，定子包括定子铁心，定子铁心由定子冲片叠压而成，定子冲片上设有多个呈圆周均布的定子冲片槽，定子冲片的边缘设有多个呈圆周均布的定子扣片槽，定子冲片槽的形状为梨形，定子扣片槽的底部设有凹槽，定子扣片槽的中心线经过凹槽的竖边线，转子为铸铝转子，铸铝转子是由转子冲片叠压并铸铝而成，转子冲片上设有多个呈圆周均布的转子冲片槽，转子冲片槽为镰刀状。
[0007]本实用新型结构巧妙，本实用新型与现有同类产品相比，其能源总损耗量从16286.65W降到了 16035.92W，减少了 1.54%，大大节约了能源；能量转换效率从92.1%提高到了 93.54%，提高了 1.44%，与国际电机能效等级标准等级IE3对15kW4极三相异步电动机的效率标准要求92.1%相比，能量转换效率提高了 1.44%，满足国际电机最高能效IE4等级；并可在较低输入功率的状态下持续稳定的工作。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型定子示意图。
[0009]图2为本实用新型定子铁心主视图。
[0010]图3为本实用新型定子铁心左视图。
[0011]图4为本实用新型定子冲片主视图。
[0012]图5为本实用新型定子冲片槽主视图。
[0013]图6为本实用新型定子扣片槽主视图。
[0014]图7为本实用新型转子示意图。
[0015]图8为本实用新型转子冲片主视图。
[0016]图9为本实用新型转子冲片槽主视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0018]由图1至图9给出，本实用新型包括定子I和转子2，定子I包括定子铁心3，定子铁心3由定子冲片4叠压而成，定子冲片4上设有多个呈圆周均布的定子冲片槽5，定子冲片4的边缘设有多个呈圆周均布的定子扣片槽6，定子冲片槽5的形状为梨形，定子扣片槽6的底部设有凹槽7，定子扣片槽6的中心线经过凹槽7的竖边线，转子2为铸铝转子，铸铝转子2是由转子冲片8叠压并铸铝而成，转子冲片8上设有多个呈圆周均布的转子冲片槽9，转子冲片槽9为镰刀状。
[0019]所述的定子铁心3的外径为275mm，内径为175mm，定子铁心3长度为260mm。
[0020]所述的定子冲片槽5有48个，定子冲片槽5的槽口宽度为3.5mm，槽口高度为
0.8mm，槽深为15mm，槽肩宽为7mm，槽肩角度为20°，槽底宽度为9.4mm。
[0021]所述的铸铝转子2外径为173.8mm,内径为60_，铸铝转子2的长度为260_。
[0022]所述的转子冲片8槽有40个。
[0023]所述的转子冲片槽9槽口宽度为1mm，槽口高度为0.5mm，槽肩宽度为3.4mm，槽肩角度为30°，槽中部宽度为6.6mm，槽底宽度为3.4mm，槽底部深为20.5mm，槽总深度为31mm0
[0024]所述的定子冲片4和转子冲片8材料为冷轧无取向硅钢片50WW350。
[0025]本实用新型使用时，
[0026]定子绕组铜损耗Pcul (w)约占总损耗的40%，主要为满载时定子绕组在运行温度下的电阻损耗。定子绕组铜损耗的计算公式为Pcul=L 5I1R1，定子铜在电动机损耗中占有相当大的比例。如何降低定子损耗，对提高电动机的效率非常关键。降低定子损耗就是降低定子电阻R1、定子电流Il ;定子电阻Rl=P L/S，故降低定子电阻就是通过缩短线圈长度L、加大每圈导线截面S和降低导线电阻率P来实现，具体措施如下:
[0027]1、提高槽满率，缩短绕组端部长度。
[0028]这就要求我们在线圈的绕制、嵌线有较高工艺手段进行保证，另外对定子的叠片质量有较高的要求，要严格保证槽形尺寸，保证叠片齐整。
[0029]2、减薄绝缘，提高槽利用率。
[0030]目前国外多数厂家已经将低压槽绝缘减薄到0.2mm，我国0.2mm的槽绝缘耐压水平已能满足要求，而加厚槽绝缘的作用是为了防止槽形不齐、毛刺而损伤绝缘，因此减薄绝缘要求定子槽形必须整齐、无毛刺。
[0031]3、降低电磁线的电阻率，可采用新材料。
[0032]降低转子铝耗的措施
[0033](I)采用大截面积的转子槽形和加大端环截面；
[0034](2)提高铝的纯度，降低转子电阻。
[0035]降低杂散损耗措施
[0036]杂散损耗Ps (W)约占总损耗的10%;除上述损耗以外的全部损耗。杂散损耗包括由槽漏磁引起导体中电流集肤效应产生的损耗，定子谐波磁通在转子绕组中感应谐波电流产生的损耗以及斜槽笼型转子导条间的横向电流在导条与叠片铁心之间构成回路产生的损耗。这些损耗与绕组形式、节距、槽型、槽数槽配合、槽绝缘、气息长度、绕组端部与端盖距离、槽中导体高度、生产制造工艺的控制水平等因素有关。降低杂散损耗大致可采取如下措施:
[0037](I)定子槽采用多槽数，节距采用5/6r ;
[0038](2)定、转子一次冲成，气隙不另外加工；
[0039](3)减小定子、转子槽口宽度；
[0040](4)铁心两端采用非导磁材料；
[0041](5)调整电磁设计方案，选用合理槽形，槽配合和三圆，采用“正弦”绕组以削弱合成磁场中的高次谐波，削弱附加损耗和附加转矩。
[0042]实施例一，
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