一种成型设备的配电箱进出线结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型机械，尤其涉及可适用于硬质奶酪类食品成型的成型设备系统或其分系统及部件。
【背景技术】
[0002]硬质奶酪是将凝乳加热之后再加以固化、成型得到的原料奶奶酪。由于物料特性的因素，现有成型设备难以实现计量、进料、成型及出料连续作业。此外，现有成型设备采用普通电机驱动，用电功率大，不符合节能要求，且控制精度及效果不够理想。因此，有必要就成型设备的技术方案进行改进，以便至少改善上述某一方面的性能，由此满足硬质奶酪加工市场的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于改善成型设备系统及其分系统或部件，以便改善成型设备的性能。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种成型设备的配电箱进出线结构，该成型设备包括安装在成型设备本体上的进料斗、计量装置、进料装置、成型装置和出料装置，进料斗通过进料管连接到进料装置的进料工位，计量装置设置于进料斗和进料装置之间，进料装置连接成型装置的进料口，出料装置连接成型装置的出料口，计量装置、进料装置、成型装置及出料装置电气连接成型设备的控制柜来控制计量、进料、成型及出料的连续式作业，成型设备供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱的上部为进线开关室，中部为电度表室，下部为出线开关室；进线开关室、电度表室及出线开关室彼此分离；进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔，出线开关室的底板上设置若干底板进出线孔；顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔；顶板圆孔为通孔，顶板方孔为敲落孔，底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。
[0005]与现有技术相比，本实用新型实施例的成型设备集成了计量装置、成型装置、进料装置及出料装置等，能够将物料直接成型为预设形状，其计量、进料、成型及出料可连续式完成，产品形状、规格统一，可提高生产效率，并有助于保证产品品质。该成型设备驱动对象较少，并可由太阳能供电，相同产量下用电功率较低，节能效果明显。此外，该成型设备采用了变频技术，控制方便、精准，有利于改善产品质量。
【附图说明】
[0006]图1a为本实用新型实施例成型设备的正向中心面的半剖图；
[0007]图1b为本实用新型实施例成型设备的侧向中心面的半剖图；
[0008]图1c为图1a中A-A剖视图；
[0009]图1d为图1a中B-B剖视图；
[0010]图2为本实用新型实施例供电系统的方框图；
[0011]图3为本实用新型实施例市电/太阳能电力接入设备的方框图；
[0012]图4为本实用新型实施例太阳能供电装置的原理框图；
[0013]图5为本实用新型实施例太阳能电池的结构示意图；
[0014]图6为本实用新型实施例太阳能控制器的电路原理框图；
[0015]图7为本实用新型实施例蓄电池的电路原理框图；
[0016]图8为本实用新型实施例逆变电路的电路原理图；
[0017]图9为本实用新型实施例配电箱箱体总装图；
[0018]图10为图9的后视图；
[0019]图11为图9拆去后背板的后视图；
[0020]图12为本实用新型实施例配电箱布线结构的主视图；
[0021]图13为图12的后视图；
[0022]图14为本实用新型实施例配电箱进出线结构的主视图；
[0023]图15为图14的右视图；
[0024]图16为图14的俯视图；
[0025]图17为图14的仰视图；
[0026]图18为配电箱吊耳的示意图；
[0027]图19为本实用新型实施例本实用新型立式配电箱的示意图；
[0028]图20为本实用新型实施例挂式配电箱的示意图；
[0029]图21为本实用新型实施例电控系统的方框图；
[0030]图22为本实用新型实施例电控设备的电气原理框图；
[0031]图23为本实用新型实施例屏蔽电缆的接地方式；
[0032]图24为本实用新型实施例屏蔽电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了更好地理解本实用新型的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
[0034]1、成型设备的机械结构
[0035]参见图1a?图ld，为本实用新型成型设备的结构示意图。该成型设备采取直列式结构，由成型设备本体、进料装置、计量装置、成型装置、出料装置、控制柜(图1a?图1d未示出)等组成，其中:计量装置、进料装置、成型装置和出料装置均安装在成型设备本体上；进料装置连接成型装置的进料口，以便将通过计量装置计量好的物料加入到成型装置；成型装置包括将物料冲压为预设形状产品的成型模具，具体可为饼状或其它形状；出料装置连接成型装置的出料口，以便将产品推入到外部输送线上；计量装置、进料装置、成型装置及出料装置均由成型设备的控制柜进行控制，由此控制这些部分按预定逻辑动作，以实现计量、进料、成型及出料的连续式作业。
[0036]如图1a?图1d所示，成型设备本体设置有立式导向轴001，上面固定安装上模基板010、中模定板006及下模基板002，滑动安装上模动板009和下模动板004，其中上模动板009和下模动板004与导向轴001之间分别安装滑行铜套011及滑行铜套028。
[0037]成型设备中的成型模具由移动上模、固定中模和移动下模构成，其中:固定中模定位安装在导向轴001上，移动上模和移动下模分别滑动式安装在导向轴001上。固定中模007设有上下贯通的若干中模具腔，移动上模设有可进入中模具腔的若干上模冲头008 (为带有压缩弹簧的模头)，移动下模设有可封闭中模具腔底部的下模顶头004。通过上模冲头008和下模顶头004的动作，最终实现物料冲压成型。成型后的产品由中模具腔底端吐出至下模顶头004上，最终通过出料装置送出到外部输送线上。
[0038]具体地，上模冲头008安装在上模动板009上构成移动上模，上油缸(或气缸)013两端分别接上模动板009及上模基板010，使得该上模动板009由支撑在上模基板010上的上油缸013驱动而实现上下移动；固定中模007固连设置在中模定板006上，该中模定板006固定安装在导向轴001上，实现固定中模007的定位安装；下模顶头004安装在下模动板005上，下油缸(或气缸)003两端分别接下模动板005及下模基板002，使得该下模动板005由支撑在下模基板002上的下油缸(或气缸)003驱动而实现上下移动。这样，在上油缸013、下油缸003的驱动下，分别使得上模冲头008和下模顶头004的动作，使物料成型为预设形状。
[0039]本实施例中可对称设置两套进料装置，每套进料装置包括进料板017、进料导轨槽板016及进料气缸020，进料导轨槽板016安装于成型设备本体上，进料板017通过气缸接头019、圆销018与进料气缸020连接，可由进料气缸020驱动而沿进料导轨槽板016滑动，将物料推入到成型模具顶部的加料工位。
[0040]出料装置包括出料板023、出料导轨槽板022及出料气缸025，出料导轨槽板022安装于成型设备本体上(由方钢026和角板027支撑)，出料板023通过气缸接头24、圆销与出料气缸025连接，可由出料气缸025驱动