发电机排风管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电机领域，特别涉及一种发电机排风管结构。
【背景技术】
[0002]目前的发电机排风管组件包括排风管本体、排风管接头、接头法兰，排风管接头的形状为管状，接头法兰的截面形状为环状，排风管接头的外径与接头法兰的内径相同，发电机排风管组件在组装时，先把接头法兰与排风管接头在两者背对接头法兰端面的那侧面的结合处焊接起来，然后把排风管本体与排风管接头连接起来，最后把组装好的排风管组件安装在发电机上。接头法兰上开设有安装孔位，由于排风管本体成空间的Z字型，排风管组件在安装时，先将排风管本体的出口放入发电机的定位孔中，然后将接头法兰上的安装孔与发电机上的孔对接，如果接头法兰上的安装孔与发电机上的孔无法吻合，则需要将焊接好的接头法兰与排风管接头之间的焊点去除后重新对位焊接，安装过程复杂，且容易引起零件变形，采用焊接方式连接的接头法兰与排风管接头之间密封性不好，容易漏气。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种安装便捷的发电机排风管结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种发电机排风管结构，包括排风管本体、排风管接头、接头法兰，所述排风管接头为管状，所述排风管接头的进风口端的外圈上设有一环状的凸缘，所述接头法兰套接在所述排风管接头外圈上，所述接头法兰上设有与所述凸缘形状适配的凹槽。
[0006]进一步的，所述接头法兰上设有通孔，所述接头法兰通过所述通孔与发电机本体连接。
[0007]进一步的，所述接头法兰上凹槽的直径与所述凸缘的外径相适配，所述凹槽的深度与所述凸缘的厚度相适配。
[0008]进一步的，所述凸缘与所述接头法兰的凹槽之间设有一环状的橡胶层，所述橡胶层与所述凸缘叠加起来的总厚度与所述凹槽的深度相适配。
[0009]本实用新型的有益效果在于:所述排风管接头与接头法兰之间采用套接的方式，方便排风管在安装的过程，接头法兰与发电机本体的对位连接；所述接头法兰上的凹槽与所述排风管接头的凸缘形状适配，当接头法兰与发电机本体锁紧固定时，排风管接头也被接头法兰压紧固定，安装操作便捷。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的发电机排风管结构的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例的接头法兰与排风管接头配合的结构示意图。
[0012]标号说明:
[0013]1、排风管本体；2、排风管接头；3、接头法兰；4、凸缘；5、凹槽；6、通孔；7、橡胶层。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]本实用新型最关键的构思在于:所述接头法兰与排风管接头采用套接的方式，不采用焊接的方式，在排风管安装的过程中，接头法兰与排风管接头之间可相互转动，安装便捷。
[0016]请参照图1以及图2，本实用新型的【具体实施方式】为:
[0017]—种发电机排风管结构，包括排风管本体1、排风管接头2、接头法兰3，所述排风管接头2为管状，所述排风管接头2的进风口端的外圈上设有一环状的凸缘4，所述接头法兰3套接在所述排风管接头2外圈上，所述接头法兰3上设有与所述凸缘4形状适配的凹槽5。
[0018]进一步的，所述接头法兰3上设有通孔6，所述接头法兰3通过所述通孔6与发电机本体连接。
[0019]由上述描述可知，所述接头法兰3通过其上的通孔6与发电机本体连接，方便接头法兰3与发电机本体的对位，安装操作便捷。
[0020]进一步的，所述接头法兰3上凹槽5的直径与所述凸缘4的外径相适配，所述凹槽5的深度与所述凸缘4的厚度相适配。
[0021 ] 由上述描述可知，所述接头法兰3与发电机本体固定连接后，所述排风管接头2的凸缘4被压紧固定在所述凹槽5内，则所述排风管的进风口处即安装固定，操作便捷。
[0022]进一步的，所述凸缘4与所述接头法兰3的凹槽5之间设有一环状的橡胶层7，所述橡胶层7与所述凸缘4叠加起来的总厚度与所述凹槽5的深度相适配。
[0023]由上述描述可知，在所述排风管接头2的凸缘4与接头法兰3的凹槽5之间设有一环状的橡胶层7，橡胶层7本身具有弹性，则可降低凸缘4厚度与凹槽5深度的加工精度要求，增强接头法兰3与发电机本体之间连接的密封性，结构牢固，安装便捷，成本低。
[0024]请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为:
[0025]—种发电机排风管结构，包括排风管本体1、排风管接头2、接头法兰3，所述排风管接头2为管状，所述排风管接头2的进风口端的外圈上设有一环状的凸缘4，所述接头法兰3套接在所述排风管接头2外圈上，所述接头法兰3上设有与所述凸缘4形状适配的凹槽5，所述凸缘4与所述接头法兰3的凹槽5之间设有一环状的橡胶层7，所述橡胶层7与所述凸缘4叠加起来的总厚度与所述凹槽5的深度相适配，所述接头法兰3上设有通孔6，所述接头法兰3通过所述通孔6与发电机本体连接。
[0026]发电机排风管安装时，先将橡胶层7和接头法兰3套接在排风管接头2上，将排风管本体I与排风管接头2连接组成排风管组件，然后将排风管组件安装在发电机上，具体过程为:将排风管本体I的出风口装入发电机上的预设孔内；通过接头法兰3与排风管接头2之间的转动将接头法兰3上的通孔6与发电机上对应的孔对位；通过螺钉将接头法兰3固定在发电机上。
[0027]综上所述，本实用新型提供的发电机排风管结构，所述接头法兰3与排风管接头2之间套接，在安装的过程中接头法兰3可相对排风管接头2做相对运动，方便接头法兰3与发电机本体之间的对位；排风管接头2的进风口处设有凸缘4，接头法兰3上设有与凸缘4形状适配的凹槽5，凸缘4与凹槽5之间连接一橡胶层7，有效保证接头法兰3与排风管接头2连接的稳定性和密封性，结构合理，安装操作便捷。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种发电机排风管结构，包括排风管本体、排风管接头、接头法兰，其特征在于，所述排风管接头为管状，所述排风管接头的进风口端的外圈上设有一环状的凸缘，所述接头法兰套接在所述排风管接头外圈上，所述接头法兰上设有与所述凸缘形状适配的凹槽。2.根据权利要求1所述的发电机排风管结构，其特征在于，所述接头法兰上设有通孔，所述接头法兰通过所述通孔与发电机本体连接。3.根据权利要求1所述的发电机排风管结构，其特征在于，所述接头法兰上凹槽的直径与所述凸缘的外径相适配，所述凹槽的深度与所述凸缘的厚度相适配。4.根据权利要求1所述的发电机排风管结构，其特征在于，所述凸缘与所述接头法兰的凹槽之间设有一环状的橡胶层，所述橡胶层与所述凸缘叠加起来的总厚度与所述凹槽的深度相适配。
【专利摘要】本实用新型提供了一种发电机排风管结构，包括排风管本体、排风管接头、接头法兰，所述排风管接头为管状，所述排风管接头的进风口端的外圈上设有一环状的凸缘，所述接头法兰套接在所述排风管接头外圈上，所述接头法兰上设有与所述凸缘形状适配的凹槽。所述接头法兰与排风管接头套接，安装排风管时，接头法兰与排风管接头之间可以相对转动，方便接头法兰与发电机本体的对位连接，安装维护操作便捷。
【IPC分类】H02K9/02
【公开号】CN204928478
【申请号】CN201520736316
【发明人】周清平
【申请人】周清平
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月22日