专利名称：一种耐高温阻燃复合保温管壳的制作方法
技术领域：
本实用新型专利属于聚氨酯保温管壳领域，具体涉及一种耐高温阻燃复合保温管
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背景技术：
聚氨酯材料已经广泛应用于汽车、建筑、家电、能源等各个行业。和PUR(聚氨基甲酸酯)材料相比，P^材料(聚异三聚氰酸脂)以其良好的阻燃性、耐高温、耐老化性能和较低的线型膨胀系数，在液化天然气、液化乙烯、液化石油气储存运输和建筑保温隔热等领域应用广泛。然而，由于PIR材料的反应过程复杂，熟化过程缓慢，对加工工艺的要求非常严格，导致成本远远高于PUR材料。PUR材料的保温性能优越。在保温管壳的实际运行中，里层的温差远大于外层，所以对保温管壳里层的耐高温、耐老化、阻燃和线性膨胀系数的要求高于外层。单层的PUR材料保温管壳不能用于温度较高的管道的保温，所以需要在其内层进行耐高温处理，以适应高温管道的保温要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种耐高温阻燃复合保温管壳。本实用新型的目的通过以下技术方案实现一种耐高温阻燃复合保温管壳，它包括管壳体，所述的管壳体内部为两端开放的圆柱形空腔，所述的管壳体由耐高温阻燃层和保温层组成，所述的耐高温阻燃层设在管壳体内层，所述的保温层设在管壳体外层。上述的耐高温阻燃复合保温管壳，其在于所述的圆柱形空腔的直径为D30mm D2040mm,所述的耐高温阻燃层的厚度为5mm 800mm，所述的保温层的厚度为5mm 150mmo上述的耐高温阻燃复合保温管壳，其在于所述的保温层与耐高温阻燃层粘合在一起。上述的耐高温阻燃复合保温管壳，其在于所述的耐高温阻燃层为PIR(聚异三聚氰酸脂)材料，所述的保温层为PUR(聚氨基甲酸酯)材料。本实用新型的有益效果在保温管壳的实际使用中，里层的温差远大于外层，所以对保温管壳里层的耐高温、耐老化、阻燃和线性膨胀系数的要求高于外层，按照管壳体内外层温度条件的不同，将保温管壳的管壳体设置两层，实现管壳体的耐高温、阻燃和保温的多重效果，增大保温管壳的使用温度范围。
图1耐高温阻燃复合保温管壳的局部剖视结构图。图2耐高温阻燃复合保温管壳使用状态的局部剖视结构图。
具体实施方式
一种耐高温阻燃复合保温管壳，它包括管壳体1，所述的管壳体1内部为两端开放的圆柱形空腔2，所述的管壳体1由耐高温阻燃层3和保温层4组成，所述的耐高温阻燃层 3设在管壳体1内层，所述的保温层4设在管壳体1外层。所述的圆柱形空腔2的直径为 D30mm D2040mm，所述的耐高温阻燃层3的厚度为5mm 800mm，所述的保温层4的厚度为 5mm 150mm。所述的保温层4与耐高温阻燃层3粘合在一起。所述的耐高温阻燃层3为 PIR材料，所述的保温层4为PUR材料。使用时，管壳体1内部的圆柱形空腔2内径设计为与管道5的外径相配合，管壳体 1套装在管道5上，起到管道保温作用。设在管壳体1内层的耐高温阻燃层3使管壳可以在温度较高的管道5上使用。运行温度范围为-198°C 170°C。
权利要求1.一种耐高温阻燃复合保温管壳，其特征在于它包括管壳体(1)，所述的管壳体(1)内部为两端开放的圆柱形空腔(2)，所述的管壳体(1)由耐高温阻燃层(3)和保温层(4)组成，所述的耐高温阻燃层⑶设在管壳体⑴内层，所述的保温层⑷设在管壳体⑴外层。
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃复合保温管壳，其特征在于所述的圆柱形空腔 ⑵的直径为D30mm D2040mm，所述的耐高温阻燃层(3)的厚度为5mm 800mm，所述的保温层(4)的厚度为5謹 150mm。
3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃复合保温管壳，其特征在于所述的保温层(4)与耐高温阻燃层( 粘合在一起。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的耐高温阻燃复合保温管壳，其特征在于所述的耐高温阻燃层⑶为MR材料，所述的保温层⑷为PUR材料。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温阻燃复合保温管壳，它包括管壳体，所述的管壳体内部为两端开放的圆柱形空腔，所述的管壳体由耐高温阻燃层和保温层组成，所述的耐高温阻燃层设在管壳体内层，所述的保温层设在管壳体外层。在保温管壳的实际使用中，内层的温差远大于外层，所以对保温管壳内层的耐高温、耐老化、阻燃和线性膨胀系数的要求高于外层，按照管壳体内外层温度条件的不同，将保温管壳的管壳体设置两层，实现管壳体的耐高温、阻燃和保温的多重效果，增大保温管壳的使用温度范围。
文档编号F16L59/14GK202140746SQ20112025561
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者曹晖 申请人:常州凯诺深冷科技工程有限公司