食品加工机及其电机组件和电机碳刷盒组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机，具体涉及食品加工机的电机组件。
【背景技术】
[0002]现有豆浆机电机，为了到达一定的粉碎要求，将电机转速提升了 20%_40%，造成电机的碳刷磨损量变大，碳粉多，而现有电机刷盒结构采用扭簧结构，碳刷刷辫是从碳刷侧面出线，刷辫从刷盒中通过与端子链接，铜套侧边有一个敞开的缺口，且铜套与刷盒是过度配合，为了防止铜套径向移动，在铜套上设有倒扣，这样在刷盒上就会有孔，使铜套通过孔与刷盒内部的空间相连，豆浆机机头内部是全封闭结构，碳粉无法排除，全部分布在电机上，造成电机在使用一段时间后，由于碳粉的堆积导致电机刷盒内部的带电部件(如铜套，刷辫，端子)以上述缺口或孔为起点与电机外壳导通，就会造成电机耐压不良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种电机碳刷盒组件，其能够有效地阻止碳粉飞出，从而改进电机的耐压性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机碳刷盒组件，所述电机碳刷盒组件包括碳刷盒、碳刷和刷辫，所述碳刷盒上设有中心通孔、围墙和用于容纳碳刷的容纳部，所述容纳部设有通向所述中心通孔的容纳孔，所述碳刷容纳于所述容纳孔中且一端暴露于所述中心通孔，所述刷辫连接于所述碳刷，其中所述围墙的内壁上设有能够收集碳粉的收集装置。通过在围墙的内壁上设置能够收集碳粉的收集装置，有利于将碳粉捕集在围墙内壁上，大大降低碳粉往外泄露的量。
[0005]—优选实施例中，所述收集装置为从所述围墙的内壁表面凸出的筋板。在围墙上设置筋板有利于将碳粉收集在围墙内，尤其是收集在筋板所形成的死角中，被收集的碳粉无法从死角飞出，大大降低碳粉往外泄露的量。
[0006]可选地，所述围墙为单个围墙；或者所述围墙由相互间隔开的外围墙和内围墙构成，所述收集装置为从所述内围墙的内壁表面凸出的筋板。设置内、外围墙，并在内围墙上设置筋板有利于将碳粉收集在内围墙内，尤其是收集在筋板所形成的死角中，被收集的碳粉无法从死角飞出，大大降低碳粉往外泄露的量。
[0007]—优选实施例中，所述筋板的侧面与所述中心通孔的中心轴线之间所形成的角度为0-30度；和/或所述筋板为弧形筋板。该筋板的侧面与中心通孔的切向之间形成一定角度，有利于使得运动中的碳粉撞击到筋板的侧面并停留在筋板上，尤其是筋板与围墙所形成的死角上，因此捕获碳粉的效率更高。
[0008]—优选实施例中，所述容纳部的上表面两侧和下表面两侧均设有沟槽，每个所述沟槽从所述容纳部的一端面延伸至所述容纳部的另一端面。各沟槽可阻断碳粉通路，使得碳粉无法贴合在沟槽侧壁，如此碳粉形成的通路断开。
[0009]优选地，所述沟槽的宽度为0.5~2mm，且深度为0.5~2mm。在该深度和宽度下，最有利于使得碳粉形成的通路断开。
[0010]—优选实施例中，所述容纳部的上表面和所述容纳部的下表面分别一体延伸出一挡板，所述挡板与所述容纳孔的中心轴线垂直。挡板可挡住从容纳部的上下表面飞出的碳粉，进一步降低碳粉外泄露的量。
[0011]—优选实施例中，所述电机碳刷盒组件进一步设有弹簧、接电片和插簧，所述弹簧的一端抵接于所述碳刷的另一端，所述弹簧的另一端抵接于所述接电片，以及所述接电片同时与所述刷辫和所述插簧电连接。这种布置有利于减小带电部件的分布，将带电部件集中在刷盒外部，将碳粉收集在刷盒内部。
[0012]本实用新型还提供了一种电机组件，所述电机组件包含电机和电机外壳，所述电机容纳于所述电机外壳中，所述电机组件进一步上述的电机碳刷盒组件，所述电机碳刷盒组件套置于所述电机的换向器上，从而所述电机碳刷盒组件的碳刷接触于所述换向器的外表面。
[0013]本实用新型进一步提供了一种食品加工机，所述食品加工机为豆浆机或料理机，其中所述食品加工机包含上述的电机组件。
[0014]本实用新型的碳刷盒组件在刷盒中设置围墙，并且在围墙的内壁设置诸如筋板的碳粉收集装置，将碳粉收集在围墙的内壁上，从而可降低碳粉飞出的量，大幅降低电机在使用过程中随着碳刷的磨损而增大的漏电风险。另外，在刷盒上设有沟槽可阻断碳粉通路，碳粉无法贴合在沟槽侧壁，使碳粉形成的通路断开，从而降低电机耐压失效的概率。此外，通过采用上述的弹簧和接电片等结构，将电机碳刷刷辫从刷盒中移到铜套中，将铜套、刷辫、弹簧全部包裹在塑料刷盒内部，取消端子，采用引线接插结构，这样将带电部件全部集中在刷盒外部，这样碳粉就可以与带电部件隔开。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型的第一实施例的用于电机碳刷盒组件的碳刷盒的立体图。
[0016]图2是安装有图1的碳刷盒的电机组件的剖视图。
[0017]图3是图2中A部分的放大图。
[0018]图4是根据本实用新型的第二实施例的用于电机碳刷盒组件的碳刷盒的立体图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。本文中，上、下、内、外等表示方位的术语指的是各部位在图纸中的相对方位。
[0020]图1是根据本实用新型的第一实施例的用于电机碳刷盒组件的碳刷盒1的立体图。碳刷盒1上设有底板11、内围墙12、外围墙13以及两个用于容纳碳刷的容纳部14，其中底板11设有圆形中心通孔111，中心通孔111用于供电机的换向器穿过，下文将进一步描述。内围墙12和外围墙13均从底板的表面延伸出并围绕中心通孔111。内围墙12和外围墙13相互间隔开并具有一定的高度差。较佳地，内围墙12高度与外围墙13的高度差值在0~2mm以内。在内围墙12的朝向中心通孔111的一侧，即内壁上设有向中心通孔111径向凸出的多个筋板121。筋板121将内围墙12内部空间分割成了若干个小空间，这样增加了大量的死角，电机在运转中吹向刷盒方向的碳粉就有很大的几率留在死角内，不会再飞出，这样就将碳粉绝大部分收集在内围墙12内部。筋板121在平行于中心通孔111的中心轴线的方向上具有一定长度，该长度与内外墙12的高度基本一致。由于筋板121朝向中心通孔111径向凸出，从而在电机转动时，筋板121的侧面121a或121b与碳粉的运动方向(SP中心通孔的切向)基本垂直，即与中心通孔的中心轴线基本平行，从而有利于将碳粉捕集在筋板121上。较佳地，各筋板121均匀间隔分布在碳刷容纳部14的两侧。这里，筋板的侧面指的是筋板的与内围墙的内壁相交且面向另一筋板(或面向容纳部)的表面。
[0021]需要指出的是，各筋板121也可设置成使得其侧面与碳粉的运动方向成90度之外的其它角度，例如60-90度之间的角度，即筋板的侧面与中心通孔的中心轴线之间所形成的角度为0-30度，同样也可起到捕集碳粉的目的。筋板也可由设置于内围墙12的内壁上，能够捕集碳粉的其它结构形式来替代。例如，设置于内围墙的内壁上的凹坑(图未示)，或者凹坑与筋板的组合，或静电吸附装置。另外，筋板121也可为弧形筋板，弧形形状有利于更好地捕集碳粉。
[0022]两个容纳部14径向相对设置在中心通孔12的两侧。容纳部14设有通向中心通孔111的容纳孔141，从而在组装时碳刷容纳于容纳孔141中且一端暴露于中心通孔111。容纳孔141的横截面形状可以根据所要容纳的