用于组装电气箱柜的g型横梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于制造高低压电气箱柜所使用的G型横梁。
【背景技术】
[0002]高低压电气箱柜通常采用框架式组装结构，其框架主要由相互配合使用的KB型材和G型横梁构成。传统的G型横梁的结构包括:G型横梁本体，G型横梁本体的两端分别设置有矩形的端板，每块端板的四边均分别与G型横梁本体的端部焊接固定。G型横梁本体，顾名思义其横截面呈G型，G型横梁本体包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板由整块钢板弯折而成，第一连接板和第三连接板相互平行、且第一连接板的高度低于第三连接板的高度，第二连接板与第四连接板相互平行、且第四连接板的宽度小于第二连接板的宽度。
[0003]在G型横梁本体与两块端板焊接完成后，还需要对其进行补充镀锌处理，才能制作成满足使用要求的G型横梁。上述结构的G型横梁在制作过程中需要对端板进行焊接，且由于工艺要求必须在端板的焊接完成后才能对其进行电镀，因此上述结构的G型横梁制作时间长、制作效率低、制作成本高，而且电镀工艺对环境污染严重，能耗较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种制作方便、制作成本低、无须补充电镀、且强度高的用于组装电气箱柜的G型横梁。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:用于组装电气箱柜的G型横梁，包括:G型横梁本体，所述的G型横梁本体包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板由整块钢板弯折而成，第一连接板和第三连接板相互平行、且第一连接板的顶部高度低于第三连接板的顶部高度，第二连接板与第四连接板相互平行、且第四连接板的宽度小于第二连接板的宽度；G型横梁本体的两端分别设置有一块端板，G型横梁两端的端板分别由第三连接板的两端向第一连接板方向弯折形成，第一连接板的两端分别向第三连接板方向弯折形成折板，两端的折板分别位于对应端的端板的内侧，每端的端板与对应端的折板之间均通过锁紧螺栓相互紧固。
[0006]进一步地，前述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其中，每端的端板与对应端的折板之间均至少通过一个锁紧螺栓相互紧固。
[0007]进一步地，前述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其中，每端端板的外端与第一连接板的外板面齐平，每端折板的里端均靠近至第三连接板的内板面。
[0008]进一步地，前述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其中，第一连接板上至少设置有一排安装孔。
[0009]更进一步地，前述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其中，每排安装孔均沿第一连接板的纵向均匀布置。
[0010]进一步地，前述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其中，第三连接板上至少设置有一排连接通孔。
[0011]更进一步地，前述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其中，每排连接通孔均沿第三连接板的纵向均匀布置。
[0012]本实用新型的优点是:G型横梁本体两端的端板均由第三连接板弯折形成，并且两端的端板分别与第一连接板弯折形成的折板通过锁紧螺栓紧固，此结构的G型横梁的制作工艺大大简化，避免了传统的G型横梁两端的端板先焊接、然后补充镀锌的工艺过程，从而使得G型横梁的生产效率大大提高、生产能耗大大降低、生产成本也大大降低；此外，端板以及折板分别由第三连接板和第一连接板弯折而成，也即端板和折板与G型横梁本体为整体式结构，这大大提高了 G型横梁的强度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的用于组装电气箱柜的G型横梁的结构示意图。
[0014]图2是图1的右视方向结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2所示，用于组装电气箱柜的G型横梁，包括:G型横梁本体1，所述的G型横梁本体1包括依次连接的第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14由整块钢板弯折而成，第一连接板11和第三连接板13相互平行、且第一连接板11的顶部高度低于第三连接板13的顶部高度，第二连接板12与第四连接板14相互平行、且第四连接板14的宽度小于第二连接板12的宽度；G型横梁本体1的两端分别设置有一块端板2，G型横梁本体1两端的端板2分别由第三连接板13的两端向第一连接板11方向弯折形成，第一连接板11的两端分别向第三连接板13方向弯折形成折板3，两端的折板3分别位于对应端的端板2的内侧。为了整齐美观，本实施例中每端的端板2的外端与第一连接板11的外板面齐平；为了提高G型横梁的强度，本实施例中每端的折板3的里端均靠近至第三连接板13的内板面。每端的端板2与对应端的折板3之间均通过锁紧螺栓相互紧固，本实施例中每端的端板2与对应端的折板3之间均至少通过一个锁紧螺栓相互紧固，锁紧螺栓的数量由端板2与对应的折板3的具体尺寸决定，另外，锁紧螺栓的数量需要确保端板2与对应的折板3之间可靠连接。为了便于电器箱柜的组装，本实施例中，第一连接板11上至少设置有一排安装孔111，本实施例中第一连接板11上设置有两排安装孔111，每排安装孔111均沿第一连接板的纵向均匀布置，安装孔111的排数可以根据实际组装需要、以及第一连接板11的尺寸设置；第三连接板13上至少设置有一排连接通孔131，每排连接通孔131均沿第三连接板13的纵向均匀布置，本实施例中第三连接板13上设置有两排连接通孔131，连接通孔131的排数也需要根据电气箱柜实际组装需要、以及第三连接板的尺寸设置。
[0017]本实用新型的优点是:G型横梁本体1两端的端板2均由第三连接板13弯折形成，并且两端的端板2分别与第一连接板11弯折形成的折板3通过锁紧螺栓紧固，此结构的G型横梁的制作工艺大大简化，避免了传统的G型横梁两端的端板先焊接、然后补充镀锌的工艺过程，从而使得G型横梁的生产效率大大提高、生产能耗大大降低、生产成本也大大降低；此外，端板2以及折板3分别由第三连接板13和第一连接板11弯折而成，也即端板2和折板3与G型横梁本体1为整体式结构，这大大提高了 G型横梁的强度。
【主权项】
1.用于组装电气箱柜的G型横梁，包括:G型横梁本体，所述的G型横梁本体包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板由整块钢板弯折而成，第一连接板和第三连接板相互平行、且第一连接板的顶部高度低于第三连接板的顶部高度，第二连接板与第四连接板相互平行、且第四连接板的宽度小于第二连接板的宽度；G型横梁本体的两端分别设置有一块端板，其特征在于:G型横梁两端的端板分别由第三连接板的两端向第一连接板方向弯折形成，第一连接板的两端分别向第三连接板方向弯折形成折板，两端的折板分别位于对应端的端板的内侧，每端的端板与对应端的折板之间均通过锁紧螺栓相互紧固。2.根据权利要求1所述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其特征在于:每端的端板与对应端的折板之间均至少通过一个锁紧螺栓相互紧固。3.根据权利要求1或2所述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其特征在于:每端端板的外端与第一连接板的外板面齐平，每端折板的里端均靠近至第三连接板的内板面。4.根据权利要求1或2所述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其特征在于:第一连接板上至少设置有一排安装孔。5.根据权利要求4所述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其特征在于:每排安装孔均沿第一连接板的纵向均匀布置。6.根据权利要求1或2所述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其特征在于:第三连接板上至少设置有一排连接通孔。7.根据权利要求6所述的用于组装电气箱柜的G型横梁，其特征在于:每排连接通孔均沿第三连接板的纵向均匀布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于组装电气箱柜的G型横梁，G型横梁本体的两端分别设置有一块端板，G型横梁两端的端板分别由第三连接板的两端向第一连接板方向弯折形成，第一连接板的两端分别向第三连接板方向弯折形成折板，两端的折板分别位于对应端的端板的内侧，每端的端板与对应端的折板之间均通过锁紧螺栓相互紧固。本实用新型的优点是：制作工艺大大简化，避免了传统的G型横梁两端的端板先焊接、然后补充镀锌的工艺过程，从而使得G型横梁的生产效率大大提高、生产成本大大降低；此外，端板以及折板与G型横梁本体为整体式结构，这大大提高了G型横梁的强度。
【IPC分类】H02B1/01
【公开号】CN205039401
【申请号】CN201520664015
【发明人】虞建锋
【申请人】张家港市凯恒金属制品有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月31日