一种可在高污染等级环境使用的变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变频器，具体涉及一种可以在有导电粉尘存在的高污染等级环境中使用的变频器。
【背景技术】
[0002]为应对导电粉尘对变频器的影响，一般对散热层的独立风道之外进行必要的密封处理，防止导电防尘进入变频器内部。同时，变频器母线电容属于易发热元件，需要对其进行散热处理，以使其正常工作。一般的处理方法如下:
[0003]1、在有导电粉尘等特殊应用环境中，将母线电容放置于散热层的独立风道中对其进行散热。
[0004]2、在有导电粉尘等特殊应用环境中，将母线电容布置于PCB板上，采用容值更大或者耐温更高的母线电容，以抵消母线电容发热大带来对其自身的影响。
[0005]上述方法存在以下缺陷:
[0006]将母线电容置于散热层的独立风道，有如下劣势:
[0007]1、增加风道中的风阻，降低功率模块的散热效率；
[0008]2、若还有其它发热高的功率器件需要流动空气散热，布局难度将大幅增加。
[0009]将母线电容布置于PCB板上，有如下劣势:
[0010]1、采用容值更大或者耐温更高的母线电容，会带来成本的增加。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种密封效果好、散热效率高的可在高污染等级环境使用的变频器。
[0012]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种可在高污染等级环境使用的变频器，包括壳体和支撑板，所述支撑板将所述壳体的腔室分隔为并列设置且相互密封隔离的元件腔和独立散热风道，所述独立散热风道贯穿壳体且该独立散热风道内设有用于给功率模块散热的散热器；所述元件腔内设有贯穿壳体的辅助散热风道，PCB板上的发热元件位于该辅助散热风道内且该辅助散热风道与元件腔的其他部分密封隔绝。
[0013]在本实用新型中，所述独立散热风道和辅助散热风道的进风口设有用于强制散热的散热风扇，所述独立散热风道和辅助散热风道的出风口设有栅格；所述进风口和出风口分别设在所述壳体的两端。
[0014]在本实用新型中，所述辅助散热风道由隔离板及PCB板围合而成。
[0015]在本实用新型中，所述隔离板采用塑胶材料制成。
[0016]在本实用新型中，所述散热器具有与所述独立散热风道相匹配的长方体结构，并且所述散热器的散热片沿从进风口到出风口的方向延伸。
[0017]在本实用新型中，所述发热元件包括母线电容、快速熔断器。
[0018]在本实用新型中，所述PCB板上的发热元件分布在同一区域，方便所述发热元件在所述辅助散热风道的布设。
[0019]本实用新型通过在置放PCB板的元件腔内密封设置有辅助散热风道，PCB板上的母线电容以及快速熔断器等发热元件从独立散热风道内移至辅助散热风道内单独对母线电容以及快速熔断器等发热元件进行散热，不需要使用更高容值或者耐高温的母线电容及其他器件，有效减低了成本并降低了独立散热风道内的风阻，提升了功率模块的散热效率，保证变频器的散热要求；同时散热气流只通过与变频器其他结构密封隔离的独立散热风道和辅助散热风道，将独立散热风道和辅助散热风道中的散热气流与变频器的其他区域隔离，可以避免导电粉尘等进入独立散热风道和辅助散热风道以外的区域，以满足变频器在存在导电粉尘等高污染等级环境中使用要求。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施例中的变频器的内部结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一实施例中的PCB板的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型一实施例中的变频器的整体结构示意图一；
[0023]图4为本实用新型一实施例中的变频器的整体结构示意图二。
【具体实施方式】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0025]参照图1至图4，一种可在高污染等级环境使用的变频器，包括壳体1和支撑板2，支撑板2将壳体1的腔室分隔为上下并列设置且相互密封隔离的元件腔3和独立散热风道4，独立散热风道4贯穿壳体1且该独立散热风道4内设有用于给功率模块散热的散热器5 ;即元件腔3和独立散热风道4是变频器内部的两个相互密封隔绝的并行空间，在通过散热气流给功率模块进行散热的同时可以有效防止导电粉尘等进入独立散热风道4之外的区域。元件腔3内还是设有辅助散热风道6，PCB板8上的发热元件位于该辅助散热风道6内且该辅助散热风道6与元件腔3的其他部分密封隔绝。图2中的箭头为散热气流在辅助散热风道内的流动方向，具体的，将PCB板8上的母线电容9以及快速熔断器10等需要流动空气进行辅助散热的发热元件在布局时尽可能的布置在一起，然后将母线电容9以及快速熔断器10等发热元件与周围的PCB板8上的元器件隔离开来并形成与元件腔3的其他部分密封隔绝的辅助散热风道6，在通过散热气流给母线电容9以及快速熔断器10等发热元件进行散热的同时可以有效防止导电粉尘等进入辅助散热风道6之外的区域。
[0026]上述结构的变频器具有以下有益效果:1、将母线电容9置于PCB板8上，减少散热层独立风道的风阻，提升功率模块的散热效率；2、将母线电容9布置于PCB板8上，与其他发热器件布置于相近区域，将母线电容9和其他发热器件与周围PCB元器件隔离，形成辅助独立风道，单独对母线电容9及其他发热器件散热，不需要使用更高容值或者耐高温的母线电容9及其他器件，有效的减低了成本；3、散热气流只通过辅助散热风道6和独立散热风道4，在有导电粉尘环境中。导电粉尘不会进入风道之外的区域。
[0027]在一具体实施例中，独立散热风道4和辅助散热风道6的进风口设有用于强制散热的散热风扇，独立散热风道4和辅助散热风道6的出风口设有栅格13 ;进风口和出风口分别设有壳体1的两端。即独立散热风道4和辅助散热风道6在壳体1上设有独立的出风口和进风口，且独立散热风道4的进风口上设有第一散热风扇11，辅助散热风道6的进风口上设有第二散热风扇12，加速独立散热风道4和辅助散热通道内的散热气流的流速，提高散热效率。
[0028]在一具体实施例中，辅助散热风道6由隔离板7及PCB板8围合而成。具体的，隔离板7采用塑胶材料制成，且隔离板7的一侧与PCB板8密封连接，隔离板7的另一端与壳体1的内壁面密封连接，保证元件腔3与辅助散热风道6之间形成可靠的密封隔绝。
[0029]在一具体实施例中，散热器5具有与独立散热风道4相匹配的长方体结构，该散热器5与变频器内的功率模块相接，并且散热器5的散热片沿从进风口到出风口的方向延伸，尽可能地增大散热器5的散热面积，保证功率模块的正常工作。
[0030]在一具体实施例中，PCB板8上的发热元件分布在同一个区域内。优选的，辅助散热风道6为Y型结构，并且大端朝向辅助散热风道6的出风口，通过扩大辅助散热风道6的局部空间来方便发热元件在辅助散热风道6的集中布设；同时使得辅助散热风道6形成一个喇叭口形状的风道结构，延长了散热气流在风道内的流动时间，使得散热气流与发热元件充分进行热交换，提高了散热效率。
[0031 ] 本实用新型通过在置放PCB板8的元件腔3内密封设置有辅助散热风道6，PCB板8上的母线电容9以及快速熔断器10等发热元件从独立散热风道4内移至辅助散热风道6内单独对母线电容9以及快速熔断器10等发热元件进行散热，不需要使用更高容值或者耐高温的母线电容9及其他器件，有效减低了成本并降低了独立散热风道4内的风阻，提升了功率模块的散热效率，保证变频器的散热要求；同时散热气流只通过与变频器其他结构密封隔离的独立散热风道4和辅助散热风道6，将独立散热风道4和辅助散热风道6中的散热气流与变频器的其他区域隔离，可以避免导电粉尘等进入独立散热风道4和辅助散热风道6以外的区域，以满足变频器在存在导电粉尘等高污染等级环境中使用要求。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可在高污染等级环境使用的变频器，包括壳体和支撑板，所述支撑板将所述壳体的腔室分隔为并列设置且相互密封隔离的元件腔和独立散热风道，所述独立散热风道贯穿壳体且该独立散热风道内设有用于给功率模块散热的散热器；其特征在于，所述元件腔内设有贯穿壳体的辅助散热风道，PCB板上的发热元件位于该辅助散热风道内且该辅助散热风道与元件腔的其他部分密封隔绝。2.如权利要求1所述的一种可在高污染等级环境使用的变频器，其特征在于，所述独立散热风道和辅助散热风道的进风口设有用于强制散热的散热风扇，所述独立散热风道和辅助散热风道的出风口设有栅格；所述进风口和出风口分别设在所述壳体的两端。3.如权利要求1所述的一种可在高污染等级环境使用的变频器，其特征在于，所述辅助散热风道由隔离板及PCB板围合而成。4.如权利要求3所述的一种可在高污染等级环境使用的变频器，其特征在于，所述隔离板采用塑胶材料制成。5.如权利要求1所述的一种可在高污染等级环境使用的变频器，其特征在于，所述散热器具有与所述独立散热风道相匹配的长方体结构，并且所述散热器的散热片沿从进风口到出风口的方向延伸。6.如权利要求1所述的一种可在高污染等级环境使用的变频器，其特征在于，所述发热元件包括母线电容、快速恪断器。7.如权利要求1所述的一种可在高污染等级环境使用的变频器，其特征在于，所述PCB板上的发热元件分布在同一区域。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可在高污染等级环境使用的变频器，包括壳体和支撑板，所述支撑板将所述壳体的腔室分隔为并列设置且相互密封隔离的元件腔和独立散热风道，所述独立散热风道贯穿壳体且该独立散热风道内设有用于给功率模块散热的散热器；所述元件腔内设有贯穿壳体的辅助散热风道，PCB板上的发热元件位于该辅助散热风道内且该辅助散热风道与元件腔的其他部分密封隔绝；本实用新型通过在置放PCB板的元件腔密封设置辅助散热风道，将独立散热风道和辅助散热风道中的散热气流与变频器的其他区域隔离，可以避免导电粉尘等进入独立散热风道和辅助散热风道以外的区域，以满足变频器在存在导电粉尘等高污染等级环境中使用要求。
【IPC分类】H05K7/20, H02M1/00
【公开号】CN205070765
【申请号】CN201520839747
【发明人】王帮伟
【申请人】深圳市汇川技术股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日